一种高精度化纤面料倍捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度化纤面料倍捻装置，属于纺织工业设备领域，包括底座，所述底座的底部左侧安装有电机A，所述电机A的输出端安装有连接轴且连接轴贯穿底座的外侧壁，所述连接轴的外侧壁安装有托盘且托盘位于底座顶部，所述连接轴的另一端安装导丝杆，所述导丝杆的另一端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有导丝套，所述底座的顶部安装有固定框架。本实用新型专利技术通过电机B、固定框架、滑块、轴承和转轴的相互配合从而能够对倍捻后的产品进收集增加装置实用性，再通过电机A、连接轴、托盘、导丝杆、弹簧和导丝套的相互配合，从而能够纺织纺织线倍捻时受到拉力过大导致纺织线断裂，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度化纤面料倍捻装置
本技术涉及纺织工业设备
，尤其涉及一种高精度化纤面料倍捻装置。
技术介绍
目前，纺织行业常用的纤维大约有20余种，它们各有不同的性能。就某种纤维而言，通常都有它的优势以及不足。将两种及其以上的纤维结合在一起是改善产品性能比较方便、经济且有效的方法。而将长丝与短纤用环锭纺纱等方式复合在一起，符合纺织品轻薄化和品种多样化的发展趋势。倍捻，是捻丝锭子每一回转给予丝线两个捻回的加捻方法。行业内采用花式捻对长丝与短纤进行合股并倍捻，这样只能得到长丝像藤曼一样间隙绕在短纤外面，其外观不均匀，市场应用不广。为了解决这一问题，本技术通过所述装置能将长丝镶嵌进短纤的捻节中，形成均匀平滑的纤维表面，以满足更多纺织品的应用。专利号CN201720872317公布了一种长丝与短纤合股的倍捻装置，涉及纺织工业设备领域，包括工作台、长丝引管、短纤牵引机构、短纤环绕机构和电机，所述短纤牵引机构由牵引杆和穿丝环组成，穿丝环设在牵引杆的外端，所述短纤环绕机构由中空转轴、以及设有轴向相通的中空转孔的丝饼托盘、短纤丝饼与牵引杆固定柱组成，牵引杆固定柱套装在中空转轴的上部，中空转轴固定在中空转孔的内部，所述电机通过链条传动驱动中空转轴旋转，所述长丝引管固定在中空转轴的内部且长丝引管两端轴向延伸至中空转轴的外部。本技术将长丝镶嵌进短纤的捻节中，形成均匀平滑的纤维表面，以满足更多纺织品的应用。目前，在技术上存在一定不足：1、未对倍捻后的纺织线进行收集导致装置的实用性降低；2、对纺织线进行倍捻时容易受到拉力过大导致纺织线断裂影响生产速度。
技术实现思路
本技术提供一种高精度化纤面料倍捻装置，通过电机B、固定框架、滑块、轴承和转轴的相互配合从而能够对倍捻后的产品进收集增加装置实用性，再通过电机A、连接轴、托盘、导丝杆、弹簧和导丝套的相互配合，从而能够纺织纺织线倍捻时受到拉力过大导致纺织线断裂，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高精度化纤面料倍捻装置，包括底座，所述底座的底部左侧安装有电机A，所述电机A的输出端安装有连接轴且连接轴贯穿底座的外侧壁，所述连接轴的外侧壁安装有托盘且托盘位于底座顶部，所述连接轴的另一端安装导丝杆，所述导丝杆的另一端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有导丝套，所述底座的顶部安装有固定框架，所述固定框架的底部右侧安装有电机B，所述电机B的输出端安装有转轴，所述固定框架的底部左侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁间隙连接有滑块，所述滑块的外侧壁右侧安装有轴承。可选的，所述底座的底部左侧安装在支架，所述支架有两组呈对称安装在底座的底部右侧。可选的，所述固定框架的外侧壁与滑块的外侧壁通过螺栓连接。可选的，所述固定框架的外侧壁右侧安装有控制面板，所述电机A的输入端与电机B的输入端均与控制面板的输出端电性连接。可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，底座的顶部安装有固定框架，固定框架的底部安装有电机B，电机B的输出端与转轴一端连接，控制面板的输出端与电机B的输入端电性连接，从而打开控制面板后，电机B运转提供动力带动转轴进行转动，固定框架的左侧底部开设有滑槽，滑槽的内侧壁间隙连接有滑块，从而滑块能够在滑槽的内侧壁进行移动，滑块的外侧壁右侧安装有轴承，从而通过移动滑块使得转轴插入轴承内侧壁，从而电机B带动转轴在轴承内侧壁转动，从而能够将纺织线进行收卷增加装置的实用性。2、本技术中，底座的底部左侧安装有电机A，电机A的输出端与连接轴的一端连接，连接轴贯穿底座的顶部，连接轴的外侧壁安装有托盘且托盘位于底座的顶部，从而打开控制面板后电机A运转提供动力，将线盘插入到连接轴的另一端线盘的底部位于托盘顶部，连接轴的另一端安装有导丝杆，导丝杆的另一端安装有弹簧，弹簧的另一端安装有导丝套，从而纺织线穿过导丝套后，电机A带动连接轴转动，从而连接轴带动导丝杆做圆周运动，当纺织线受到拉力时，从而弹簧受到纺织线的拉力，从而弹簧会施加一组反作用力拉动纺织线，从而能够避免纺织线受到拉力过大纺织线断裂影响生产速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高精度化纤面料倍捻装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种高精度化纤面料倍捻装置的固定框架结构示意图；图3为本技术实施例的一种高精度化纤面料倍捻装置的导丝杆结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、电机A；4、连接轴；5、托盘；6、固定框架；7、控制面板；8、导丝杆；9、电机B；10、转轴；11、滑块；12、滑槽；13、轴承；14、螺栓；15、弹簧；16、导丝套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种高精度化纤面料倍捻装置进行详细的说明。如图1-3所示，一种高精度化纤面料倍捻装置，包括底座1，所述底座1的底部左侧安装有电机A3，所述电机A3的输出端安装有连接轴4且连接轴4贯穿底座1的外侧壁，所述连接轴4的外侧壁安装有托盘5且托盘5位于底座1顶部，所述连接轴4的另一端安装导丝杆8，所述导丝杆8的另一端焊接有弹簧15，所述弹簧15的另一端焊接有导丝套16，所述底座1的顶部安装有固定框架6，所述固定框架6的底部右侧安装有电机B9，所述电机B9的输出端安装有转轴10，所述固定框架6的底部左侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内侧壁间隙连接有滑块11，所述滑块11的外侧壁右侧安装有轴承13。其中，通过电机B、固定框架、滑块、轴承和转轴的相互配合从而能够对倍捻后的产品进收集增加装置实用性，再通过电机A、连接轴、托盘、导丝杆、弹簧和导丝套的相互配合，从而能够纺织纺织线倍捻时受到拉力过大导致纺织线断裂。本实施例中如图1所示，所述底座1的底部左侧安装在支架2，所述支架2有两组呈对称安装在底座1的底部右侧。其中，支架能够有效的对底座进行支撑。本实施例中如图2所示，所述固定框架6的外侧壁与滑块11的外侧壁通过螺栓14连接。其中，结构简单方便拆卸。本实施例中如图1所示，所述固定框架6的外侧壁右侧安装有控制面板7，所述电机A3的输入端与电机B9的输入端均与控制面板7的输出端电性连接。其中，控制面板结构简单方便操作。本实施例中如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度化纤面料倍捻装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部左侧安装有电机A(3)，所述电机A(3)的输出端安装有连接轴(4)且连接轴(4)贯穿底座(1)的外侧壁，所述连接轴(4)的外侧壁安装有托盘(5)且托盘(5)位于底座(1)顶部，所述连接轴(4)的另一端安装导丝杆(8)，所述导丝杆(8)的另一端焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端焊接有导丝套(16)，所述底座(1)的顶部安装有固定框架(6)，所述固定框架(6)的底部右侧安装有电机B(9)，所述电机B(9)的输出端安装有转轴(10)，所述固定框架(6)的底部左侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁间隙连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧壁右侧安装有轴承(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度化纤面料倍捻装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部左侧安装有电机A(3)，所述电机A(3)的输出端安装有连接轴(4)且连接轴(4)贯穿底座(1)的外侧壁，所述连接轴(4)的外侧壁安装有托盘(5)且托盘(5)位于底座(1)顶部，所述连接轴(4)的另一端安装导丝杆(8)，所述导丝杆(8)的另一端焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端焊接有导丝套(16)，所述底座(1)的顶部安装有固定框架(6)，所述固定框架(6)的底部右侧安装有电机B(9)，所述电机B(9)的输出端安装有转轴(10)，所述固定框架(6)的底部左侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁间隙连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧壁右侧安装有轴承(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永耀，
申请(专利权)人：嘉兴市永耀纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33