一种高透气性能的无纺布墙布加工方法技术

本发明专利技术涉及无纺布墙布加工技术领域，且公开了一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，S1：准备聚合物；安装在挤出机料斗上的上料机将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量，S2：进行生产；熔喷工艺需用大量的热空气，空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件，聚丙烯粒料呈熔融状态，计量泵将加热后熔融的聚丙烯粒料通过熔喷模头组合件均匀的向外拉出，将熔融聚丙烯料细流拉出，S3：第一阶段冷却；通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量，冷却机风量大，出风温度5‑20度可调，采用电脑选型软件，使得风机效率高，噪音低。

A processing method of non-woven wall cloth with high air permeability

【技术实现步骤摘要】
一种高透气性能的无纺布墙布加工方法
本专利技术涉及无纺布墙布加工
，具体为一种高透气性能的无纺布墙布加工方法。
技术介绍
无纺布墙纸也叫无纺纸墙纸是高档墙纸/壁纸的一种，由于采用天然植物纤维无纺工艺制成而拉力更强，更环保、不发霉发黄，透气性好是高品质墙纸的主要基材。无纺布墙纸产品源于欧洲，从法国流行，是最新型最环保的材质。因其采用的是纺织中的无纺工艺所以也叫无纺布但确切的说应该叫无纺纸，无纺布墙纸主要是化学纤维，例如涤纶，腈纶，尼龙，氯纶等经过加热熔融挤出喷丝然后经过压延花纹成型，或者由棉、麻等天然植物纤维经过无纺成型。更多是化学纤维和植物纤维经过混合无纺成型。业界称为“会呼吸的壁纸”，是国际上最流行的新型绿色环保材质，对人体和环境无害，完全符合环保安全标准，纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状；在无纺布墙纸生产加工过程中，墙布易因喷头堵塞、喷涂不均匀和印刷版错位等因素导致墙布透气性不符合要求和表面缺陷的问题，因此提出一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质，利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆，利用较长的平台对墙纸起一个减缓走速的作用,便于工作人员对墙纸表面瑕疵进行检查，有效避免了无纺布墙纸在生产过程中由于喷头堵塞、喷涂不均匀和印刷版错位等因素导致的墙布缺陷和透气性不符合要求的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，具备更全面检测出墙纸表面和透气性方面缺陷等优点，解决了墙布易因喷头堵塞、喷涂不均匀和印刷版错位等因素导致墙布透气性不符合要求和表面缺陷的问题。(二)技术方案为实现上述更好的检测风力发电机叶片的损伤情况的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，包括S1：准备聚合物；安装在挤出机料斗上的上料机将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。S2：进行生产；熔喷工艺需用大量的热空气，空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件，聚丙烯粒料呈熔融状态，计量泵将加热后熔融的聚丙烯粒料通过熔喷模头组合件均匀的向外拉出，将熔融聚丙烯料细流拉出。S3：第一阶段冷却；通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量，冷却机风量大，出风温度5-20度可调，风机选用进口优质风机，并且经过科学选型，以及采用电脑选型软件，使得风机效率高，噪音低，性能可靠，可保证风量和压头，风机轴承采用锂基润滑脂，常规长期运行不用添加润滑油。S4：进行接收；接收滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点，进行间歇式接收时间歇式接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上，改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯，选择是否改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯，每根滤芯制成后进行芯轴的更换，进行下一次纤维缠绕；使用连续式接收时根据是否生产有密度梯度的滤芯，选择是否配设多个不同接收距离的模头，使接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并向下一工序输送。S5：进行涂布；用涂布装置将涂料均匀涂在布面。S6：涂布处理；利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对无纺布表面涂层进行干燥，即胶化，在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。S7：进行印刷；使用绢目印刷轮及循环油墨,不同的图案采用不同的印刷轮,在面料表面印上所需墙纸图案。S8：版间干燥；在每版印刷之间,利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆。S9：软化处理；在压花之前利用电加热的加热罩对较硬的面料进行加热,使其软化。S10：压花处理；在面料软化后,利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹效果。S11：第三阶段冷却；启动冷风系统，两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花，在经过软花压花后,通过冷风系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花。S12：后道处理；对第三阶段冷却后的墙布进行裁耳、积料、卷取和包装，完成对墙布出厂前的操作。优选的，S21：熔融挤压；挤压系统的主要作用是将高分子材料熔融塑化形成均匀的熔体，实现由玻璃态向黏流态的转变.并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续的挤压输送到机头模具，挤压系统主要包括加料装置、螺杆和料筒等部分，它是挤出机最关键部分，其中螺杆是挤出机的心脏，物料通过螺杆的转动才能在料筒内移动，并得到增压和部分热量。S22：计量泵；计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程，使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合，电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。S23：熔喷模头组合件；通过聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，通过聚合物熔体分配系统使聚合物熔体具有均一的滞留时间，使用喷丝板、气板、加热保温元件等组成的模头系统准备进行S24熔体细流拉伸，保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质，熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。优选的，S61：涂布干燥；利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对原纸表面涂层进行干燥胶化。S62：涂布冷却；在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。优选的，S121：裁耳；通过裁耳刀将墙纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。S122：积料；利用较长的平台对墙纸起一个减缓走速的作用,便于工作人员对墙纸表面瑕疵进行检查。S123：卷取；利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产普通成品包有收缩膜,而宽幅成品无需收缩。S124：包装装箱；按照墙纸类型选用合适大小的包装箱。优选的，S5进行涂布操作前和S11第三阶段冷却后，分别进行产品的表面缺陷抽检和透气性检测。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，具备以下有益效果：1、该高透气性能的无纺布墙布加工方法，进行涂布操作前和第三阶段冷却后，分别进行产品的透气性检测和表面缺陷抽检，有效避免了无纺布墙纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，其特征在于：所述高透气性能的无纺布墙布加工方法包括以下步骤：/nS1：准备聚合物；/nS2：进行生产；/nS3：第一阶段冷却；/nS4：进行接收；/nS5：进行涂布；/nS6：涂布处理；/nS7：进行印刷；/nS8：版间干燥；/nS9：软化处理；/nS10：压花处理；/nS11：第三阶段冷却；/nS12：后道处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，其特征在于：所述高透气性能的无纺布墙布加工方法包括以下步骤：
S1：准备聚合物；
S2：进行生产；
S3：第一阶段冷却；
S4：进行接收；
S5：进行涂布；
S6：涂布处理；
S7：进行印刷；
S8：版间干燥；
S9：软化处理；
S10：压花处理；
S11：第三阶段冷却；
S12：后道处理。


2.根据权利要求1所述的一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，其特征在于：所述S2进行生产包括以下步骤：
S21：熔融挤压；
S22：计量泵；
S23：熔喷模头组合件；
S24：熔体细流拉伸。


3.根据权利要求2所述的一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，其特征在于：所述S23熔喷模头组合件包括以下步骤：
第一步：通过聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间；
第二步：通过聚合物熔体分配系统使聚合物熔体具有均一的滞留时间；
第三步：使用喷丝板、气板、加热保温元件等组成的模头系统准备进行S24熔体细流拉伸。


4.根据权利要求1所述的一种高透气性能的无纺布墙布加工方法，其特征在于：所述S4进行间歇式接收包括以下步骤：
第一步：间歇式接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上；
第二步：改变接收距离，生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭山，
申请(专利权)人：深圳汇信昌供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44