【技术实现步骤摘要】
双头数控下料机
本技术是双头数控下料机,属于下料机领域。
技术介绍
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。在通过双头数控下料机进行原料加工时,需要通过两个切割机将原料进行切割加工,在第一个切割机加工后的半成品,需要将其运至第二个切割机的下端位置进行加工,通过人力的方式进行搬运,比较费时费力,因此需要一种新型设计来解决这一问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供双头数控下料机,以解决上述
技术介绍
中提出加工后的半成品工件需要通过人力的方式进行搬运,比较费时费力的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:双头数控下料机,包括加工底座,所述加工底座上端面的右端连接固定升降箱,所述升降箱的前端面设置有切割电动机,所述切割电动机的下端连接固定锯刀,所述加工底座上端面的右前端连接固定支撑柱,所述支撑柱上固定连接固定块,所述固定块上连接固定打孔电动机,所述打孔电动机的下端连接固定转动钻头,所述支撑柱上端面连接固定转动手柄,所述加工底座上端面的左后端连接固定导向杆,所述加工底座后端面的左端设置有滑动杆,所述导向杆和滑动杆的上端面滑动连接放置板,所述放置板上端面的右端固定连接推动板,所述推动板下端面的后端开设有滑移槽,且滑移槽的内部与滑动杆相贴合,所述放置板的上端面连接固定移动电动机和控制器,且移动电动机通过导线与控 ...
【技术保护点】
1.双头数控下料机,包括加工底座(1),其特征在于:所述加工底座(1)上端面的右端连接固定升降箱(25),所述升降箱(25)的前端面设置有切割电动机(28),所述切割电动机(28)的下端连接固定锯刀(31),所述加工底座(1)上端面的右前端连接固定支撑柱(18),所述支撑柱(18)上固定连接固定块(21),所述固定块(21)上连接固定打孔电动机(20),所述打孔电动机(20)的下端连接固定转动钻头(22),所述支撑柱(18)上端面连接固定转动手柄(19),所述加工底座(1)上端面的左后端连接固定导向杆(15),所述加工底座(1)后端面的左端设置有滑动杆(11),所述导向杆(15)和滑动杆(11)的上端面滑动连接放置板(36),所述放置板(36)上端面的右端固定连接推动板(16),所述推动板(16)下端面的后端开设有滑移槽(34),且滑移槽(34)的内部与滑动杆(11)相贴合,所述放置板(36)的上端面连接固定移动电动机(13)和控制器(14),且移动电动机(13)通过导线与控制器(14)相连接,所述放置板(36)上端面的后端固定连接移动杆(35)。/n
【技术特征摘要】
1.双头数控下料机,包括加工底座(1),其特征在于:所述加工底座(1)上端面的右端连接固定升降箱(25),所述升降箱(25)的前端面设置有切割电动机(28),所述切割电动机(28)的下端连接固定锯刀(31),所述加工底座(1)上端面的右前端连接固定支撑柱(18),所述支撑柱(18)上固定连接固定块(21),所述固定块(21)上连接固定打孔电动机(20),所述打孔电动机(20)的下端连接固定转动钻头(22),所述支撑柱(18)上端面连接固定转动手柄(19),所述加工底座(1)上端面的左后端连接固定导向杆(15),所述加工底座(1)后端面的左端设置有滑动杆(11),所述导向杆(15)和滑动杆(11)的上端面滑动连接放置板(36),所述放置板(36)上端面的右端固定连接推动板(16),所述推动板(16)下端面的后端开设有滑移槽(34),且滑移槽(34)的内部与滑动杆(11)相贴合,所述放置板(36)的上端面连接固定移动电动机(13)和控制器(14),且移动电动机(13)通过导线与控制器(14)相连接,所述放置板(36)上端面的后端固定连接移动杆(35)。
2.根据权利要求1所述的双头数控下料机,其特征在于:所述加工底座(1)的左端面固定连接放置底座(2),所述放置底座(2)上端面的后端与导向杆(15)的下端面相固定,所述导向杆(15)上端面的左端连接固定切割机(7),所述放置底座(2)的上端面设置有电动气缸(3),所述电动气缸(3)的后端连接固定伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的右端设置有连接柱(8),所述连接柱(8)的右端设置有导引板(9),所述伸缩杆(4)的左端设置有支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:屠永宁,
申请(专利权)人:临海市格林邦泰木业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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