一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法，该颗粒感无尘擦拭布是以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物后，再经后整理工艺制成；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成颗粒感无尘擦拭布的擦拭面。该无尘擦拭布不仅具有柔软的手感、较好的吸水性，而且具有较好的表面颗粒感，其既可以实现对灰尘、油脂和水分等的吸附擦拭，又可以实现对硬性污染物的较好擦拭。

The invention relates to a particle sensitive dust-free wiping cloth and a preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法
本专利技术属于纺织面料
，特别涉及一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法。
技术介绍
无尘擦拭布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦后不脱纤维，具有良好的清洁效率。常用的无尘擦拭布包括普通聚酯纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、超细纤维无尘布；但是，现有的无尘擦拭布的擦拭面一般为平布结构；这种平布结构的无尘擦拭布在擦拭时，只能对表面的一些易擦拭的灰尘、油脂和水分进行吸附擦拭，而对于一些硬性污染物，不能达到很好的擦拭效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法，该无尘擦拭布不仅具有柔软的手感、较好的吸水性，而且具有较好的表面颗粒感，其既可以实现对灰尘、油脂和水分等的有效吸附擦拭，又可以实现对硬性污染物的较好擦拭。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种颗粒感无尘擦拭布，其是以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物后，再经后整理工艺制成；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成颗粒感无尘擦拭布的擦拭面。进一步的，沸水收缩率大于20％的纱线为T400纱线、T800纱线、PBT纱线、高收缩涤纶中的一种。进一步的，所述涤锦复合纱是由涤纶和锦纶两种组分复合而成，且其为桔瓣型截面纱线或米字形截面纱线。进一步的，所述涤锦复合纱中的涤纶组分与锦纶组分的比例为60-80:20-40。进一步的，所述涤锦复合纱中的涤纶组分收缩率为3％-5％，锦纶组分的收缩率大于5％。进一步的，所述涤锦复合纱为高收缩涤锦复合纱，其中的涤纶组分收缩率为3％-5％，锦纶组分的收缩率为20％以上，涤锦复合纱的收缩率为15％-18％以上。进一步的，所述经纱密度为120-150根/cm，纬纱密度为40-50根/cm。本专利技术进一步提供了一种颗粒感无尘擦拭布的制备方法，首先以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物，再将该经面缎纹织物依次经后整理工艺得到该颗粒感无尘擦拭布；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起。进一步的，所述后整理工艺包括依次进行的预定型、开纤和产品定型。进一步的，预定型的温度为160-180℃，开纤温度为120-135℃，开纤时间为45-90min，开纤过程中的烧碱浓度为5-10g/L，产品定型的温度为150-170℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术的无尘擦拭布是以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造而成的经面缎纹织物；由于经面缎纹织物中的经纱为高密度织造，纬纱的沸水收缩率大于20％，从而在开纤后，纬纱收缩，使得高密度织造的经纱受到纬纱的挤压，经纱浮长拱起，形成颗粒大凸起；经纱采用涤锦复合纱，其中的锦纶组分收缩率相对于涤纶组分较大，从而开纤后，涤纶和锦纶剥裂开，涤纶凸起于锦纶之上，从而形成了位于颗粒大凸起之上的颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成了擦拭布的颗粒感擦拭面，这两种颗粒凸起可以对硬性污染物起到较好的擦拭效果。此外，本专利技术采用涤锦复合纱为经纱，该涤锦复合纱为一种超细纤维，织成的织物柔软性好，且涤锦复合纱具有桔瓣型截面或米字形截面，吸水性好，其截面结构形成的细小空隙可以有效吸附灰尘、油脂和水分等，擦拭后被擦拭物表面干净清爽，无残留物。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种颗粒感无尘擦拭布，其是以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物后，再经后整理工艺制成；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成颗粒感无尘擦拭布的擦拭面。其中，沸水收缩率大于20％的纱线为T400纱线、T800纱线、PBT纱线、高收缩涤纶中的一种。其中，所述涤锦复合纱是由涤纶和锦纶两种组分复合而成，且其为桔瓣型截面纱线或米字形截面纱线。其中，所述涤锦复合纱中的涤纶组分与锦纶组分的比例为60-80:20-40。其中，所述涤锦复合纱中的涤纶组分收缩率为3％-5％，锦纶组分的收缩率大于5％。其中，所述涤锦复合纱为高收缩涤锦复合纱，其中的涤纶组分收缩率为3％-5％，锦纶组分的收缩率为20％以上，涤锦复合纱的收缩率为15％-18％以上。其中，所述经纱密度为120-150根/cm，纬纱密度为40-50根/cm。本专利技术进一步提供了一种颗粒感无尘擦拭布的制备方法，首先以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物，再将该经面缎纹织物依次经后整理工艺得到该颗粒感无尘擦拭布；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起。其中的后整理工艺包括依次进行的预定型、开纤和产品定型。该工艺中的预定型的温度为160-180℃，开纤温度为120-135℃，开纤时间为45-90min，开纤过程中的烧碱浓度为5-10g/L，产品定型的温度为150-170℃。实施例1该实施例1首先以涤锦复合纱为经纱，以T400纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物；具体的，经纱的密度为120根/cm，纬纱的密度为40根/cm；将织造而成的经面缎纹织物经过后整理工艺，即依次经过预定型、开纤和产品定型，得到颗粒感无尘擦拭布；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成颗粒感无尘擦拭布的擦拭面。该实施例中的涤锦复合纱是由涤纶和锦纶两种组分复合而成的高收缩涤锦复合纱，且其截面为桔瓣型截面；其中的涤纶组分与锦纶组分的比例为80:20；涤锦复合纱中的涤纶组分收缩率为5％，锦纶组分的收缩率为20％。后整理工艺中的预定型的温度为175℃，开纤温度为125℃，开纤时间为60min，开纤过程中的烧碱浓度为8g/L，产品定型的温度为165℃。实施例2该实施例2首先以涤锦复合纱为经纱，以T400纱线为纬纱，且采用经纱为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于：该颗粒感无尘擦拭布是以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物后，再经后整理工艺制成；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成颗粒感无尘擦拭布的擦拭面。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于：该颗粒感无尘擦拭布是以涤锦复合纱为经纱，以沸水收缩率大于20％的纱线为纬纱，且采用经纱为高密度织造成经面缎纹织物后，再经后整理工艺制成；经过后整理工艺后，经面缎纹织物中的经纱浮长受到收缩后的纬纱的挤压而拱起，形成颗粒大凸起，且凸起的涤锦复合纱中的涤纶纤维又凸起于锦纶纤维之上，形成颗粒小凸起；颗粒大凸起和颗粒小凸起形成颗粒感无尘擦拭布的擦拭面。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于：沸水收缩率大于20％的纱线为T400纱线、T800纱线、PBT纱线、高收缩涤纶中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于：所述涤锦复合纱是由涤纶和锦纶两种组分复合而成，且其为桔瓣型截面纱线或米字形截面纱线。


4.根据权利要求1所述的一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于：所述涤锦复合纱中的涤纶组分与锦纶组分的比例为60-80:20-40。


5.根据权利要求1所述的一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于：所述涤锦复合纱中的涤纶组分收缩率为3％-5％，锦纶组分的收缩率大于5％。


6.根据权利要求1所述的一种颗粒感无尘擦拭布，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲鸿天，赵禹，
申请(专利权)人：吴江市聚杰微纤无尘洁净纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32