一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置制造方法及图纸

技术编号:29445220 阅读:20 留言:0更新日期:2021-07-27 17:00
本实用新型专利技术公开了一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,涉及化妆品生产设备技术领域,包括搅拌釜、底座,所述底座上安装有升降装置,所述搅拌釜包括釜体、釜盖、搅拌桨、搅拌电机,所述搅拌电机与所述搅拌桨的转轴动力连接,还包括减压提取装置,所述减压提取装置包括真空泵、第一冷凝管、第二冷凝管、储罐,所述搅拌釜与所述第一冷凝管、第二冷凝管、真空泵连通,所述第一冷凝管、第二冷凝管位于所述储罐的上方,所述第一冷凝管、第二冷凝管的连接处与所述储罐的顶部连通,本实用新型专利技术用于动植物精油的提取,能够有效提取动植物原料中的高沸点成分,并保留低沸点成分的活性,避免对萃取液进行蒸馏时低沸点成分发生变性失活。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置
本技术涉及化妆品生产设备
,具体为一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒等方法散布以人体表面的精细化工产品,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观、修正人体气味的作用,目前,含有各种动植物精油的化妆品越来越受到消费者的追捧。化妆品中的动植物精油早期是通过机械压榨、研磨、过滤的方式提取的,随着科技技术的发展,萃取技术以其产品纯度高、原料利用率高的优势逐渐代替其它提取方式用于动植物精油的生产,但人们发现一些高沸点的成分难以通过常温萃取进行提取,升高温度又容易使一些低沸点的成分变性失活,目前的萃取设备难以解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,能够有效提取动植物原料中的高沸点成分,并保留低沸点成分的活性。本技术采用的技术方案如下:一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,包括搅拌釜、底座,所述底座上安装有升降装置,所述搅拌釜包括釜体、釜盖、搅拌桨、搅拌电机,所述釜体与所述升降装置活动连接,所述升降装置的活动端与所述釜盖、搅拌电机固定连接,所述搅拌桨的转轴与所述釜盖转动连接,所述搅拌电机与所述搅拌桨的转轴动力连接,还包括减压提取装置,所述减压提取装置包括真空泵、第一冷凝管、第二冷凝管、储罐,所述搅拌釜与所述第一冷凝管、第二冷凝管、真空泵连通,所述第一冷凝管、第二冷凝管位于所述储罐的上方,所述第一冷凝管、第二冷凝管的连接处与所述储罐的顶部连通。进一步的,所述第一冷凝管主要由外壳、螺旋管组成,所述外壳的上下两端分别设有冷媒出口、冷媒入口,所述螺旋管与所述外壳不连通,所述螺旋管的上端与所述搅拌釜连通,所述螺旋管的下端与所述第二冷凝管的下端连通,所述第二冷凝管与所述第一冷凝管结构相同,所述第二冷凝管的上端与所述真空泵连通。进一步的,所述升降装置的固定端的侧面设有支撑臂及挂钩,所述支撑臂的一端与所述升降装置的固定端固定连接,所述支撑臂的另一端与所述釜体的下部转动连接,所述挂钩的一端与所述升降装置的固定端转动连接,所述釜体的侧面沿水平方向设有凸块,所述挂钩的另一端搭接在所述凸块上方。进一步的,所述螺旋管的下端出口处设有阀门,所述阀门位于所述外壳的外侧。进一步的,所述储罐的侧面设有玻璃管液位计。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:(1)本技术通过搅拌将动植物原料与萃取剂充分混合,使动植物原料中的活性成分溶解在萃取剂中,然后通过真空泵将搅拌釜内抽成接近真空状态,使活性成分的沸点下降,在常温状态下蒸发,产生的蒸汽在搅拌釜内上升,进入第一冷凝管、第二冷凝管,通过冷媒的冷却作用使其重新液化,并流入下方的储罐中,该过程采用常温低压蒸馏的方式代替常压蒸馏,使动植物原料中的活性成分能够最大限度地保留原本结构,而不会在高温条件下变性失活,提高了动植物精油产品的质量。(2)本技术设有两个冷凝管,且第一冷凝管采用上进下出的方式进料,进入的蒸汽发生液化时,蒸汽流动方向与液化产物的流向相同,有助于液化产物流入储罐中,第二冷凝管采用下进上出的方式进料,由于第二冷凝管中产生的液化产物较少,会沿着螺旋管内壁下落,不影响气体排出,且液化产物下落时螺旋管中的气相与液相能够充分接触,使气相中部分未能被液化的成分被液相吸收,尽可能地减少低沸点物质随气相损失,此外,第一冷凝管、第二冷凝管形成的凹字形结构能有效防止液化产物进入真空泵。(3)储罐的侧面设有玻璃管液位计,方便实时观察储罐液位。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术中搅拌釜的结构图。图3为图2中A处放大图。图4为本技术中第一冷凝管主视图。图中标记:1-搅拌釜、2-底座、3-升降装置、4-釜体、5-釜盖、6-搅拌桨、7-搅拌电机、8-真空泵、9-第一冷凝管、10-第二冷凝管、11-储罐、12-外壳、13-螺旋管、14-冷媒出口、15-冷媒入口、16-支撑臂、17-挂钩、18-凸块、19-阀门、20-玻璃管液位计、21-进气阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,包括搅拌釜1、底座2,底座2上安装有升降装置3,搅拌釜1包括釜体4、釜盖5、搅拌桨6、搅拌电机7,釜体4与升降装置3活动连接,升降装置3的活动端与釜盖5、搅拌电机7固定连接,搅拌桨6的转轴与釜盖5转动连接,搅拌电机7与搅拌桨6的转轴动力连接,通过调整升降装置3的活动端高度以打开或关闭釜盖5,还包括减压提取装置,减压提取装置包括真空泵8、第一冷凝管9、第二冷凝管10、储罐11,第一冷凝管9、第二冷凝管10位于储罐11的上方,釜盖5上还设有进气阀21,用于萃取结束后通入空气以恢复装置内压力,搅拌电机7选用YE3-160L-4型三相异步电机,额定功率15kW,转速0-1500rpm可调,真空泵8选用ZL-70型真空泵,抽气速率70L/min,极限压力≤0.05Pa。第一冷凝管9主要由外壳12、螺旋管13组成,螺旋管13与外壳12不连通,外壳12的上下两端分别设有冷媒出口14、冷媒入口15,用于向外壳12的内侧通入冷媒,并使螺旋管13中的蒸汽发生冷凝,外壳12、螺旋管13均采用透明耐压玻璃制成,便于观察冷凝效果,螺旋管13的上端与搅拌釜1通过耐压玻璃管连通,螺旋管13的下端与第二冷凝管10的下端通过耐压玻璃管连通,第一冷凝管9、第二冷凝管10的连接处与储罐11的顶部通过耐压玻璃管连通,第二冷凝管10与第一冷凝管9结构相同,第二冷凝管10的上端与真空泵8通过耐压玻璃管连通,便于观察搅拌釜1中产生的蒸汽量及蒸汽的流动状态,并防止冷凝液进入真空泵8,螺旋管13的下端出口处设有阀门19,阀门19位于外壳12的外侧,用于关闭真空泵8时切断管路。升降装置3的固定端的侧面设有支撑臂16及挂钩17,支撑臂16的一端与升降装置3的固定端固定连接,支撑臂16的另一端与釜体4的下部转动连接,挂钩17的一端与升降装置3的固定端转动连接,釜体4的侧面沿水平方向设有凸块18,凸块18位于支撑臂16与釜体4连接处的正上方,挂钩17的另一端搭接在凸块18上方,使釜体4保持竖直状态,支撑臂16、挂钩17凸块18在釜体4两侧对称设置,取下挂钩17可使釜体4相对于支撑臂16旋转,便于倒出釜体4内的残余物料。储罐11的侧面设有玻璃管液位计20,其零刻度线为储罐11高度的1/5处,最大量程位于储罐11高度的9/10处,用于观察储罐11的液位,当液位即将超限时及时停止抽真空。工作原理:使用时,先操作升降装置3的活动端上升,使釜盖5打开,向搅拌釜1中投入萃取液与粉碎后的动植物原料,然后关闭釜盖5、进气阀21,打开搅拌电机7,以500rp本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,包括搅拌釜(1)、底座(2),所述底座(2)上安装有升降装置(3),所述搅拌釜(1)包括釜体(4)、釜盖(5)、搅拌桨(6)、搅拌电机(7),所述釜体(4)与所述升降装置(3)活动连接,所述升降装置(3)的活动端与所述釜盖(5)、搅拌电机(7)固定连接,所述搅拌桨(6)的转轴与所述釜盖(5)转动连接,所述搅拌电机(7)与所述搅拌桨(6)的转轴动力连接,其特征在于,还包括减压提取装置,所述减压提取装置包括真空泵(8)、第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)、储罐(11),所述搅拌釜(1)与所述第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)、真空泵(8)连通,所述第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)位于所述储罐(11)的上方,所述第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)的连接处与所述储罐(11)的顶部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,包括搅拌釜(1)、底座(2),所述底座(2)上安装有升降装置(3),所述搅拌釜(1)包括釜体(4)、釜盖(5)、搅拌桨(6)、搅拌电机(7),所述釜体(4)与所述升降装置(3)活动连接,所述升降装置(3)的活动端与所述釜盖(5)、搅拌电机(7)固定连接,所述搅拌桨(6)的转轴与所述釜盖(5)转动连接,所述搅拌电机(7)与所述搅拌桨(6)的转轴动力连接,其特征在于,还包括减压提取装置,所述减压提取装置包括真空泵(8)、第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)、储罐(11),所述搅拌釜(1)与所述第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)、真空泵(8)连通,所述第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)位于所述储罐(11)的上方,所述第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)的连接处与所述储罐(11)的顶部连通。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置,其特征在于,所述第一冷凝管(9)主要由外壳(12)、螺旋管(13)组成,所述外壳(12)的上下两端分别设有冷媒出口(14)、冷媒入口(15),所述螺旋管(13)与所述外壳(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张菁华
申请(专利权)人:安阳蓝玫生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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