一种便于清掏作业的化粪池结构制造技术

技术编号:29444929 阅读:19 留言:0更新日期:2021-07-27 17:00
本实用新型专利技术公开了一种便于清掏作业的化粪池结构,包括第一储料箱、第二储料箱、第三储料箱、化粪池本体、第一机箱和第二机箱,所述化粪池本体下表面焊接有支撑腿,且化粪池本体内部嵌入固定有第一隔板和第二隔板,所述化粪池本体通过第一隔板和第二隔板分割为第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱,所述化粪池本体的一侧外端面连通有进料管,所述第一机箱固定在化粪池本体的一侧外端面,且第一机箱的内部固定有固定杆,所述第二机箱固定在化粪池本体的一侧外端面位于第一机箱的下方,且第二机箱的内部固定有伸缩外杆,所述伸缩外杆的一侧外端面活动插接有第二伸缩内杆。本实用新型专利技术便于打散凝结的粪便和沉底的污泥,减少工人接触异味的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清掏作业的化粪池结构
本技术涉及化粪池的
,具体为一种便于清掏作业的化粪池结构。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀,及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。现如今的化粪池需要定期清掏,但是化粪池气味过重,工人进行处理时,对身体健康有损,化粪池内粪便凝结需要工人使用铁锹将粪便打散,打散时异味难忍,不便于工人进行清掏工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清掏作业的化粪池结构,具备便于打散凝结的粪便和沉底的污泥,减少工人接触异味的时间的优点,解决了现如今的化粪池需要定期清掏,但是化粪池气味过重,工人进行处理时,对身体健康有损,化粪池内粪便凝结需要工人使用铁锹将粪便打散,打散时异味难忍,不便于工人进行清掏工作的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于清掏作业的化粪池结构,包括第一储料箱、第一隔板、第二储料箱、第二隔板、第三储料箱、化粪池本体、第一机箱和第二机箱,所述化粪池本体的下表面焊接有支撑腿,且化粪池本体的内部嵌入固定有第一隔板和第二隔板,所述化粪池本体通过第一隔板和第二隔板分割为第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱,所述第一机箱固定在化粪池本体的一侧外端面,且第一机箱的内部固定有固定杆,所述第二机箱固定在化粪池本体的一侧外端面位于第一机箱的下方,且第二机箱的内部固定有伸缩外杆,所述伸缩外杆的一侧外端面活动插接有第二伸缩内杆。优选的,所述化粪池本体的一侧外端面连通有进料管,且进料管的外表面螺纹连接有第一阀门。优选的,所述化粪池本体的上表面合页连接有盖板,且盖板的上表面焊接有把手。优选的,所述化粪池本体背离进料管的一侧外端面连通有出水管,且出水管的外表面螺纹连接有第二阀门。优选的,所述第一隔板的内部中间开设有第二通孔,且第二隔板的内部顶端开设有第一通孔。优选的,所述固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆,且连接杆的一侧外端面转动连接有搅拌桨。优选的,所述第二伸缩内杆的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆,且第一伸缩内杆的一侧外端面焊接有刮板。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过设置第一储料箱、第二储料箱、第三储料箱、固定杆、连接杆、搅拌桨、伸缩外杆、第一伸缩内杆、第二伸缩内杆和刮板,达到了便于打散凝结的粪便和沉底的污泥,减少工人接触异味的时间的效果,打开第一阀门,粪便污水通过进料管进入化粪池本体内部,粪便污水在第一储料箱内部沉淀,粪便产生沼气开始发酵分解,因比重不同粪便可分为三层,上层为比较浓的粪渣垃圾,下层为块状或颗粒状粪渣,中层为比较清的粪液,在上层粪便和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多,中层含虫卵最少,初步发酵的中层粪液经过第二通孔流到第二储料箱内部,第二储料箱内再化酵分解沉淀后通过第一通孔流入第三储料箱内部,第三储料箱再经过沉淀过滤后清水通过出水管流出,清掏时,手持把手,手带动把手打开盖板,散味十五分钟,固定杆在动力装置的作用下带动连接杆移动,连接杆带动搅拌桨移动,搅拌桨在动力装置的作用下转动,搅拌桨将凝结粪便搅散,伸缩外杆在动力装置的作用下带动第二伸缩内杆移动,第二伸缩内杆带动第一伸缩内杆移动,第一伸缩内杆带动刮板移动,刮板可以刮起底部污泥,将抽粪管插入化粪池本体内部,即可将打散的粪便和污泥抽出,无需人工进行搅散,减少工人接触异味的时间。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图;图2为本技术的搅拌桨和刮板拉伸后的主视剖视结构示意图;图3为本技术的主视结构示意图。图中:1、进料管;2、第一阀门;3、第一储料箱;4、第一隔板;5、第二储料箱;6、把手;7、第二隔板;8、第三储料箱;9、盖板;10、第二阀门;11、出水管;12、第一通孔;13、化粪池本体;14、第二通孔;15、搅拌桨;16、刮板;17、支撑腿;18、第一机箱;19、固定杆;20、连接杆;21、第一伸缩内杆;22、第二伸缩内杆;23、伸缩外杆;24、第二机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3,本技术提供的一种实施例:一种便于清掏作业的化粪池结构,包括第一储料箱3、第一隔板4、第二储料箱5、第二隔板7、第三储料箱8、化粪池本体13、第一机箱18和第二机箱24,化粪池本体13的上表面合页连接有盖板9,且盖板9的上表面焊接有把手6,化粪池本体13的下表面焊接有支撑腿17,且化粪池本体13的内部嵌入固定有第一隔板4和第二隔板7,化粪池本体13通过第一隔板4和第二隔板7分割为第一储料箱3、第二储料箱5和第三储料箱8,第一隔板4的内部中间开设有第二通孔14,且第二隔板7的内部顶端开设有第一通孔12,化粪池本体13的一侧外端面连通有进料管1,且进料管1的外表面螺纹连接有第一阀门2,化粪池本体13背离进料管1的一侧外端面连通有出水管11,且出水管11的外表面螺纹连接有第二阀门10,打开第一阀门2,粪便污水通过进料管1进入化粪池本体13内部,粪便污水在第一储料箱3内部沉淀,粪便产生沼气开始发酵分解,因比重不同粪便可分为三层,上层为比较浓的粪渣垃圾,下层为块状或颗粒状粪渣,中层为比较清的粪液,在上层粪便和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多,中层含虫卵最少,初步发酵的中层粪液经过第二通孔14流到第二储料箱5内部,第二储料箱5内再化酵分解沉淀后通过第一通孔12流入第三储料箱8内部,第三储料箱8再经过沉淀过滤后清水通过出水管11流出。第一机箱18固定在化粪池本体13的一侧外端面,且第一机箱18的内部固定有固定杆19,固定杆19的一侧外端面活动插接有连接杆20,且连接杆20的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清掏作业的化粪池结构,包括第一储料箱(3)、第一隔板(4)、第二储料箱(5)、第二隔板(7)、第三储料箱(8)、化粪池本体(13)、第一机箱(18)和第二机箱(24),其特征在于:所述化粪池本体(13)的下表面焊接有支撑腿(17),且化粪池本体(13)的内部嵌入固定有第一隔板(4)和第二隔板(7),所述化粪池本体(13)通过第一隔板(4)和第二隔板(7)分割为第一储料箱(3)、第二储料箱(5)和第三储料箱(8),所述第一机箱(18)固定在化粪池本体(13)的一侧外端面,且第一机箱(18)的内部固定有固定杆(19),所述第二机箱(24)固定在化粪池本体(13)的一侧外端面位于第一机箱(18)的下方,且第二机箱(24)的内部固定有伸缩外杆(23),所述伸缩外杆(23)的一侧外端面活动插接有第二伸缩内杆(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清掏作业的化粪池结构,包括第一储料箱(3)、第一隔板(4)、第二储料箱(5)、第二隔板(7)、第三储料箱(8)、化粪池本体(13)、第一机箱(18)和第二机箱(24),其特征在于:所述化粪池本体(13)的下表面焊接有支撑腿(17),且化粪池本体(13)的内部嵌入固定有第一隔板(4)和第二隔板(7),所述化粪池本体(13)通过第一隔板(4)和第二隔板(7)分割为第一储料箱(3)、第二储料箱(5)和第三储料箱(8),所述第一机箱(18)固定在化粪池本体(13)的一侧外端面,且第一机箱(18)的内部固定有固定杆(19),所述第二机箱(24)固定在化粪池本体(13)的一侧外端面位于第一机箱(18)的下方,且第二机箱(24)的内部固定有伸缩外杆(23),所述伸缩外杆(23)的一侧外端面活动插接有第二伸缩内杆(22)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清掏作业的化粪池结构,其特征在于:所述化粪池本体(13)的一侧外端面连通有进料管(1),且进料管(1)的外表面螺纹连接有第一阀门(2)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡永富
申请(专利权)人:北京爱德华源环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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