本实用新型专利技术公开了氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，包括纱筒本体，所述纱筒本体包括限位板，所述限位板的右侧面固定焊接有连接柱，所述连接柱上固定安装有螺母，所述限位板的左侧面固定焊接有第一缠筒，所述第一缠筒的内侧固定安装有固定块，所述第一缠筒的左侧安装有第二缠筒，所述第二缠筒的内侧右端固定焊接有固定柱，所述第二缠筒的右侧面固定安装有伸缩管，所述纱筒本体的内部安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧面开设有卡槽，所述螺纹筒的内部固定安装有弹簧。本实用新型专利技术可在大出纱量的工作情况下，对纱筒的长度进行调节，而不用对纱筒进行整体的更换，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置
本技术涉及纺织机械
，具体为氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置。
技术介绍
纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线在存放时，为避免其打结缠绕在一起，需将其缠绕在纱筒。然而现存的纱筒管采用一体成型的制作工艺，且纱筒的铜梁有限，当需要大量放纱的时候，无法根据放纱的量，来对纱筒的长度调节，降低了工作的效率。因此，为了解决上述问题，提出氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置。
技术实现思路
本技术的在于提供氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现存的纱筒管采用一体成型的制作工艺，且纱筒的铜梁有限，当需要大量放纱的时候，无法根据放纱的量，来对纱筒的长度调节，降低了工作的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，包括纱筒本体，所述纱筒本体包括限位板，所述限位板的右侧面固定焊接有连接柱，所述连接柱上固定安装有螺母，所述限位板的左侧面固定焊接有第一缠筒，所述第一缠筒的内侧固定安装有固定块，所述第一缠筒的左侧安装有第二缠筒，所述第二缠筒的内侧右端固定焊接有固定柱，所述第二缠筒的右侧面固定安装有伸缩管，所述纱筒本体的内部安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧面开设有卡槽，所述螺纹筒的内部固定安装有弹簧。优选的，所述纱筒本体上固定安装有辅助装置，所述辅助装置包括限位块，所述限位块的正面固定安装有切刀，所述切刀的底端设置有夹线槽。优选的，所述第一缠筒和第二缠筒的直径和内径相等，所述固定块的直径小于第一缠筒的内径，所述连接柱和固定块的中部开设有孔，所述第二缠筒的左侧面与限位块固定连接。优选的，所述螺纹筒的外径与第一缠筒的内径相等，所述螺纹筒的右端固定安装在第一缠筒的内部，所述滑槽呈螺旋状设置。优选的，所述固定柱的顶端活动安装在滑槽的内部，所述固定柱的横截面积小于卡槽的横截面积，所述弹簧的右端与限位板左侧面的固定块固定连接。优选的，所述限位块的右侧面中部也固定安装有一组固定块，所述弹簧的左端与限位块上的固定块固定连接，所述限位块与限位板的规格相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可在大出纱量的工作情况下，对纱筒的长度进行调节，而不用对纱筒进行整体的更换，提高了工作效率。1.设置有纱筒本体和调节机构，使用时，可拉住限位板和限位块的两端，并旋转，然后固定柱会在滑槽的内部滑动，使第一缠筒和第二缠筒向两侧分离，然后螺纹筒会从第二缠筒的内部露出，同时弹簧会被拉伸，并产生扩张的力度，当螺纹筒伸出的长度足够时，停止旋转，这时弹簧就会收缩，拉动第二缠筒和第一缠筒靠近，然后固定柱会从滑槽的内部滑进卡槽的内部，使第一缠筒与第二缠筒无法继续靠近，实现对螺纹筒露出面积的固定，避免需要对纱筒本体的整体进行更换，提高了工作效率。2.设置有辅助装置，需要更换纱筒本体时，需将纱线剪断，这时可将纱线的中部靠近切刀，并向下按压，然后切刀就会将纱线割断，同时纱线的断头会卡在夹线槽的内部，实现对纱线线头的固定，避免需要使用剪刀，提高了工作效率，同时对线头进行妥善的处理。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的展开时结构示意图；图3为本技术的结构正视剖面示意图；图4为本技术的结构侧视示意图。图中：1、纱筒本体；11、限位板；12、连接柱；13、螺母；14、第一缠筒；15、固定块；16、第二缠筒；17、固定柱；18、伸缩管；2、调节机构；21、螺纹筒；22、滑槽；23、卡槽；24、弹簧；3、辅助装置；31、限位块；32、切刀；33、夹线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，包括纱筒本体1，纱筒本体1包括限位板11，限位板11的右侧面固定焊接有连接柱12，连接柱12上固定安装有螺母13，限位板11的左侧面固定焊接有第一缠筒14，第一缠筒14的内侧固定安装有固定块15，第一缠筒14的左侧安装有第二缠筒16，第一缠筒14和第二缠筒16的直径和内径相等，固定块15的直径小于第一缠筒14的内径，连接柱12和固定块15的中部开设有孔，第二缠筒16的左侧面与限位块31固定连接，保证第一缠筒14与第二缠筒16贴合时，纱筒本体1的表面光滑平整，便于纱线的缠绕，第二缠筒16的内侧右端固定焊接有固定柱17，第二缠筒16的右侧面固定安装有伸缩管18。纱筒本体1的内部安装有调节机构2，调节机构2包括螺纹筒21，螺纹筒21的表面开设有滑槽22，螺纹筒21的外径与第一缠筒14的内径相等，螺纹筒21的右端固定安装在第一缠筒14的内部，滑槽22呈螺旋状设置，保证第一缠筒14不会在螺纹筒21上运动，使第二缠筒16在旋转时，固定柱17在滑槽22的内部滑动，滑槽22的内侧面开设有卡槽23，螺纹筒21的内部固定安装有弹簧24，固定柱17的顶端活动安装在滑槽22的内部，固定柱17的横截面积小于卡槽23的横截面积，弹簧24的右端与限位板11左侧面的固定块15固定连接，保证固定柱17可在滑槽22的内部滑动，便于固定柱17卡在卡槽23的内部，实现对螺纹筒21伸出长度的固定，避免在使用时第一缠筒14与第二缠筒16收缩，造成纱线的脱落，提高纱筒本体1的实用性。纱筒本体1上固定安装有辅助装置3，辅助装置3包括限位块31，限位块31的右侧面中部也固定安装有一组固定块15，弹簧24的左端与限位块31上的固定块15固定连接，限位块31与限位板11的规格相等，保证第一缠筒14和第二缠筒16分离时，可对弹簧24造成拉伸，为固定柱17自动卡在卡槽23的内部提供动力，实现对螺纹筒21伸出长度的固定，限位块31的正面固定安装有切刀32，切刀32的底端设置有夹线槽33，实现对纱线线头的固定，提高了工作效率，同时对线头进行妥善的处理。工作原理：使用时，可拉住限位板11和限位块31的两端，并旋转，然后固定柱17会在滑槽22的内部滑动，使第一缠筒14和第二缠筒16向两侧分离，然后螺纹筒21会从第二缠筒16的内部露出，同时弹簧24会被拉伸，并产生扩张的力度，当螺纹筒21伸出的长度足够时，停止旋转，这时弹簧24就会收缩，拉动第二缠筒16和第一缠筒14靠近，然后固定柱17会从滑槽22的内部滑进卡槽23的内部，使第一缠筒14与第二缠筒16无法继续靠近，实现对螺纹筒21露出面积的固定，避免需要对纱筒本体1的整体进行更换，提高了工作效率。需要更换纱筒本体1时，需将纱线剪断，这时可将纱线的中部靠近切刀32，并向下按压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，包括纱筒本体(1)，其特征在于：所述纱筒本体(1)包括限位板(11)，所述限位板(11)的右侧面固定焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)上固定安装有螺母(13)，所述限位板(11)的左侧面固定焊接有第一缠筒(14)，所述第一缠筒(14)的内侧固定安装有固定块(15)，所述第一缠筒(14)的左侧安装有第二缠筒(16)，所述第二缠筒(16)的内侧右端固定焊接有固定柱(17)，所述第二缠筒(16)的右侧面固定安装有伸缩管(18)，所述纱筒本体(1)的内部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内侧面开设有卡槽(23)，所述螺纹筒(21)的内部固定安装有弹簧(24)。/n
【技术特征摘要】
1.氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，包括纱筒本体(1)，其特征在于：所述纱筒本体(1)包括限位板(11)，所述限位板(11)的右侧面固定焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)上固定安装有螺母(13)，所述限位板(11)的左侧面固定焊接有第一缠筒(14)，所述第一缠筒(14)的内侧固定安装有固定块(15)，所述第一缠筒(14)的左侧安装有第二缠筒(16)，所述第二缠筒(16)的内侧右端固定焊接有固定柱(17)，所述第二缠筒(16)的右侧面固定安装有伸缩管(18)，所述纱筒本体(1)的内部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内侧面开设有卡槽(23)，所述螺纹筒(21)的内部固定安装有弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的氨纶/锦纶包覆纱自动调节纺织纱筒装置，其特征在于：所述纱筒本体(1)上固定安装有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括限位块(31)，所述限位块(31)的正面固定安装有切刀(32)，所述切刀(32)的底端设置有夹线槽(33)。
3.根据权利要求1所述的氨纶/锦纶包覆纱自...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育标，
申请(专利权)人：广东七彩飞霞针织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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