一种便于调节速度的纺织加工用转轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节速度的纺织加工用转轮，包括支撑架、传动装置和调节装置，所述传动装置活动安装在支撑架的内部，所述调节装置活动安装在支撑架的两端面，所述支撑架的两端上表面边缘中心焊接有限位套筒，所述支撑架的两端中心边缘且位于限位套筒的下方焊接有限位管，所述限位套筒的一端面开设有插接孔，所述限位管的一端面贯通开设有限位孔，所述传动装置的内部固定安装有转轮，所述转轮的两侧面边缘对称开设有凹槽，所述调节装置的内部固定安装有螺纹杆。本实用新型专利技术可以通过调节挤压球与转轮侧面的摩擦力，能够改变转轮的转动速度，从而使转轮的转动速度与纱线的收卷速度一致，提高纱线收卷的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节速度的纺织加工用转轮
本技术涉及纺织设备
，具体为一种便于调节速度的纺织加工用转轮。
技术介绍
纱线在生产加工时，需要进过多道工序，其中最后一道工序是对纱线进行收卷，而纱线在收卷时，需要使用涨紧转轮对纱线进行支撑，从而使纱线紧密均匀绕接在卷筒外表面，但是现有的涨紧转轮在纱线收卷时，涨紧转轮旋转的速度不能够进行调节，从而在纱线收卷时，因纱线和转轮的速度不同步对纱线造成磨损，严重可使纱线断裂，影响纱线的生产质量，所以需要一种便于调节速度的纺织加工用转轮，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节速度的纺织加工用转轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节速度的纺织加工用转轮，包括支撑架、传动装置和调节装置，所述传动装置活动安装在支撑架的内部，所述调节装置活动安装在支撑架的两端面，所述支撑架的两端上表面边缘中心焊接有限位套筒，所述支撑架的两端中心边缘且位于限位套筒的下方焊接有限位管，所述限位套筒的一端面开设有插接孔，所述限位管的一端面贯通开设有限位孔，所述限位管的一端面边缘焊接有扣接环，所述传动装置的内部固定安装有转轮，所述转轮的两侧面边缘对称开设有凹槽，所述转轮的外表面搭接有纱线，所述转轮的侧面中心固定连接有驱动马达，所述调节装置的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端面焊接有挤压球，所述螺纹杆的中部外表面焊接有限位卡板，所述螺纹杆的一端边缘外表面螺旋套接有握把。优选的，所述支撑架的上表面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝。优选的，所述支撑架的一端面焊接有承接板。优选的，所述转轮通过限位套筒活动卡接在支撑架的中心上部。优选的，所述螺纹杆通过限位孔与限位管的内部相插接，所述螺纹杆通过一端的挤压球与转轮侧面的凹槽相接触挤压。优选的，所述握把通过一端外表面的扣接槽与扣接环的内表面相扣接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过支撑架的上表面四角边缘螺旋连接的紧固螺丝，能够对支撑架的底端进行固定，从而对转轮起到稳定支撑，支撑架的一端面焊接的承接板，能够对驱动马达的底端外表面起到支撑作用，使驱动马达稳定的带动转轮转动，转轮通过限位套筒活动卡接在支撑架的中心上部，能够对支撑架起到支撑涨紧的作用，螺纹杆通过限位孔与限位管的内部相插接，从而能够使限位孔的螺纹杆的转动进行限制，保证螺纹杆在限位孔的内部横向来回移动，螺纹杆通过一端的挤压球与转轮侧面的凹槽相接触挤压，能够改变挤压球与转轮侧面的摩擦力，从而改变转轮的转动速，握把通过一端外表面的扣接槽与扣接环的内表面相扣接，能够对握把的转动进行限制，保证握把在转动时不发生移动。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的支撑架结构示意图；图3为本技术的传动装置结构示意图；图4为本技术的调节装置结构示意图。图中：1-支撑架、2-传动装置、3-调节装置、4-限位孔、5-限位管、6-限位套筒、7-插接孔、8-扣接环、9-转轮、10-纱线、11-凹槽、12-驱动马达、13-螺纹杆、14-扣接槽、15-握把、16-限位卡板、17-挤压球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于调节速度的纺织加工用转轮，包括支撑架1、传动装置2和调节装置3，传动装置2活动安装在支撑架1的内部，调节装置3活动安装在支撑架1的两端面，支撑架1的两端上表面边缘中心焊接有限位套筒6，支撑架1的两端中心边缘且位于限位套筒6的下方焊接有限位管5，限位套筒6的一端面开设有插接孔7，限位管5的一端面贯通开设有限位孔4，限位管5的一端面边缘焊接有扣接环8，传动装置2的内部固定安装有转轮9，转轮9的两侧面边缘对称开设有凹槽11，转轮9的外表面搭接有纱线10，转轮9的侧面中心固定连接有驱动马达12，调节装置3的内部固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13的一端面焊接有挤压球17，螺纹杆13的中部外表面焊接有限位卡板16，螺纹杆13的一端边缘外表面螺旋套接有握把15，支撑架1的上表面四角边缘螺旋连接的紧固螺丝，能够对支撑架1的底端进行固定，从而对转轮9起到稳定支撑，支撑架1的一端面焊接的承接板，能够对驱动马达12的底端外表面起到支撑作用，使驱动马达12稳定的带动转轮9转动，转轮9通过限位套筒6活动卡接在支撑架1的中心上部，能够对支撑架1起到支撑涨紧的作用，螺纹杆13通过限位孔4与限位管5的内部相插接，从而能够使限位孔4的螺纹杆13的转动进行限制，保证螺纹杆13在限位孔4的内部横向来回移动，螺纹杆13通过一端的挤压球17与转轮9侧面的凹槽11相接触挤压，能够改变挤压球17与转轮9侧面的摩擦力，从而改变转轮9的转动速，握把15通过一端外表面的扣接槽14与扣接环8的内表面相扣接，能够对握把15的转动进行限制，保证握把15在转动时不发生移动。支撑架1的上表面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝，支撑架1的一端面焊接有承接板，转轮9通过限位套筒6活动卡接在支撑架1的中心上部，螺纹杆13通过限位孔4与限位管5的内部相插接，螺纹杆13通过一端的挤压球17与转轮9侧面的凹槽11相接触挤压，握把15通过一端外表面的扣接槽14与扣接环8的内表面相扣接。工作原理：在对支撑架1进行收卷时，为了降低支撑架1和转轮9之间的摩擦，就需要对转轮9的转动速度进行调节，先将驱动马达12启动带动转轮9在支撑架1的上部中心转动，然后将支撑架1搭接在转轮9的外表面进行收卷，然后转动握把15在螺纹杆13的外表面转动，使螺纹杆13通过限位卡板16在限位孔4内部的限制下横向移动，从而使螺纹杆13带动一端的挤压球17与转轮9侧面凹槽11的内部接触挤压，从而增加转轮9侧面与挤压球17外表面的摩擦力，然后对转轮9另一侧的调节装置3进行相同调节即可，从而降低转轮9的转动速度，使转轮9的转速与支撑架1的收卷速度一致，降低支撑架1在转轮9外表面的摩擦力，保证支撑架1稳定的进行收卷，而握把15在转动，会在扣接环8的限制下原地转动，不会发生移动，从而使螺纹杆13横向来回移动，在对不同尺寸的纱线进行收卷时，就需要对转轮9的速度进行调节，从而使转轮9的速度与不同纱线收卷速度一致，在需要提高转轮9的转速时，反向转动握把15，使螺纹杆13在限位孔4的内部横向滑动，使螺纹杆13带动一端的挤压球17与凹槽11的内表面逐渐相分离，降低挤压球17与凹槽11内表面的摩擦力，从而提高转轮9的转速，通过调节挤压球17与转轮9侧面的摩擦力，能够改变转轮9的转动速度，从而使转轮9的转动速度与纱线的收卷速度一致，提高纱线收卷的稳定性。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节速度的纺织加工用转轮，包括支撑架(1)、传动装置(2)和调节装置(3)，其特征在于：所述传动装置(2)活动安装在支撑架(1)的内部，所述调节装置(3)活动安装在支撑架(1)的两端面，所述支撑架(1)的两端上表面边缘中心焊接有限位套筒(6)，所述支撑架(1)的两端中心边缘且位于限位套筒(6)的下方焊接有限位管(5)，所述限位套筒(6)的一端面开设有插接孔(7)，所述限位管(5)的一端面贯通开设有限位孔(4)，所述限位管(5)的一端面边缘焊接有扣接环(8)，所述传动装置(2)的内部固定安装有转轮(9)，所述转轮(9)的两侧面边缘对称开设有凹槽(11)，所述转轮(9)的外表面搭接有纱线(10)，所述转轮(9)的侧面中心固定连接有驱动马达(12)，所述调节装置(3)的内部固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端面焊接有挤压球(17)，所述螺纹杆(13)的中部外表面焊接有限位卡板(16)，所述螺纹杆(13)的一端边缘外表面螺旋套接有握把(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节速度的纺织加工用转轮，包括支撑架(1)、传动装置(2)和调节装置(3)，其特征在于：所述传动装置(2)活动安装在支撑架(1)的内部，所述调节装置(3)活动安装在支撑架(1)的两端面，所述支撑架(1)的两端上表面边缘中心焊接有限位套筒(6)，所述支撑架(1)的两端中心边缘且位于限位套筒(6)的下方焊接有限位管(5)，所述限位套筒(6)的一端面开设有插接孔(7)，所述限位管(5)的一端面贯通开设有限位孔(4)，所述限位管(5)的一端面边缘焊接有扣接环(8)，所述传动装置(2)的内部固定安装有转轮(9)，所述转轮(9)的两侧面边缘对称开设有凹槽(11)，所述转轮(9)的外表面搭接有纱线(10)，所述转轮(9)的侧面中心固定连接有驱动马达(12)，所述调节装置(3)的内部固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端面焊接有挤压球(17)，所述螺纹杆(13)的中部外表面焊接有限位卡板(16)，所述螺纹杆(13)的一端边缘外表面螺旋套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，
申请(专利权)人：济宁精忠纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37