一种高效率自动贴高温胶带设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率自动贴高温胶带设备，包括加工箱，所述加工箱上方设有加工板，所述加工板通过升降机构与加工箱连接，所述加工箱内部通过两个传动辊设有输送带，所述输送带上固定有多个放置板，多个所述放置板上均起夹持作用的夹持机构，所述加工板下方设有移动块，所述移动块通过往复机构与加工板连接。本实用新型专利技术通过设置升降机构、往复机构引导机构与切割机构实现了机械化自动对电子零件进行高温胶带粘贴，避免了人工手动粘贴，提高了工作效率，减轻了工人体力消耗，通过设置夹持机构机构实现了电子零件的稳定夹持固定，保证粘贴过程中电子零件的稳定性，提高了粘贴质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自动贴高温胶带设备
本技术涉及高温胶带
，尤其涉及一种高效率自动贴高温胶带设备。
技术介绍
高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。在对一些电子零件加工的时候需要在上面贴高温胶带，目前一般通过工人手动对其进行粘贴，这种方式不仅工作效率低，且在粘贴胶带的时候由于固定性较差经常发生电子零件移动，最终导致粘贴质量差。所以，需要设计一种高效率自动贴高温胶带设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率自动贴高温胶带设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率自动贴高温胶带设备，包括加工箱，所述加工箱上方设有加工板，所述加工板通过升降机构与加工箱连接，所述加工箱内部通过两个传动辊设有输送带，所述输送带上固定有多个放置板，多个所述放置板上均起夹持作用的夹持机构，所述加工板下方设有移动块，所述移动块通过往复机构与加工板连接，所述加工板上方设有胶带，所述胶带通过引导机构与移动块连接，所述移动块上设有与胶带配合的切割机构。优选地，所述升降机构包括固定于加工箱两端上方的多个液压缸，多个所述液压缸伸缩端末端均与加工板底壁固定连接。优选地，所述夹持机构包括设置于放置板内的凹槽，所述凹槽内滑动两个对称的夹板，两个所述夹板均通过多根弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述加工箱两侧均设有开口。优选地，所述往复机构包括设置于加工板内的转腔，所述转腔内转动连接有往复丝杠，所述加工板内通过动力腔设有电机，所述往复丝杠右端贯穿转腔并与电机输出轴末端固定连接，所述往复丝杠外壁套设有丝杠套，所述丝杠套通过第一连接杆与移动块固定连接。优选地，所述引导机构包括设置于移动块内的引导腔，所述引导腔内转动连接有第一导向辊，所述移动块下方通过第二连接杆连接有第二导向辊。优选地，所述切割机构包括通过第三连接杆设置于移动块下方的吸盘，所述吸盘右侧设有切刀，所述切刀通过电动伸缩杆与移动块固定连接。本技术中，具有以下有益效果：1、通过设置升降机构、往复机构引导机构与切割机构实现了机械化自动对电子零件进行高温胶带粘贴，避免了人工手动粘贴，提高了工作效率，减轻了工人体力消耗。2、通过设置夹持机构机构实现了电子零件的稳定夹持固定，保证粘贴过程中电子零件的稳定性，提高了粘贴质量。附图说明图1为本技术提出的一种高效率自动贴高温胶带设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种高效率自动贴高温胶带设备的夹持机构结构示意图；图3为本技术提出的一种高效率自动贴高温胶带设备的外部结构示意图。图中：1加工箱、2传动辊、3输送带、4放置板、5开口、6液压缸、7加工板、8电机、9往复丝杠、10丝杠套、11胶带、12第一导向辊、13第二导向辊、14吸盘、15切刀、16移动块、17夹板、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高效率自动贴高温胶带设备，包括加工箱1，加工箱1上方设有加工板7，加工板7通过升降机构与加工箱1连接，升降机构包括固定于加工箱1两端上方的多个液压缸6，多个液压缸6伸缩端末端均与加工板7底壁固定连接，针对不同厚度的电子零件进行胶带11粘贴，可以通过多个液压缸6伸缩带动加工板7上下移动来适应。加工箱1内部通过两个传动辊2设有输送带3，输送带3上固定有多个放置板4，多个放置板4上均起夹持作用的夹持机构，夹持机构包括设置于放置板4内的凹槽，凹槽内滑动两个对称的夹板17，两个夹板17均通过多根弹簧18与凹槽内壁弹性连接，加工箱1两侧均设有开口5，将需要进行加工的电子零件放置在输送带3上放置板4内，两块夹板17通过多根弹簧18的弹力可以对电子零件实现稳定夹持。加工板7下方设有移动块16，移动块16通过往复机构与加工板7连接，往复机构包括设置于加工板7内的转腔，转腔内转动连接有往复丝杠9，加工板7内通过动力腔设有电机8，往复丝杠9右端贯穿转腔并与电机8输出轴末端固定连接，往复丝杠9外壁套设有丝杠套10，丝杠套10通过第一连接杆与移动块16固定连接，往复丝杠9通过丝杠套10带动移动块16左右往复移动。加工板7上方设有胶带11，胶带11通过引导机构与移动块16连接，引导机构包括设置于移动块16内的引导腔，引导腔内转动连接有第一导向辊12，移动块16下方通过第二连接杆连接有第二导向辊13，第一导向辊12与第二导向辊13可以对胶带起引导作用。移动块16上设有与胶带11配合的切割机构，切割机构包括通过第三连接杆设置于移动块16下方的吸盘14，吸盘14右侧设有切刀15，切刀15通过电动伸缩杆与移动块16固定连接，切刀15可以切断胶带11方便进行下一次年粘贴。本技术中，将需要进行加工的电子零件放置在输送带3上放置板4内，两块夹板17通过多根弹簧18的弹力可以对电子零件实现稳定夹持，将胶带11拉伸穿过第一应引导轮12于第二引导轮13，最终背面被吸盘14吸附，随后电子零件随着放置板4移动到加工箱1内中间位置，启动电机8，电机8转动带动往复丝杠9转动，套设在往复丝杠9外壁上的丝杠套10通过第一连杆带动移动块16向左移动对电子零件表面进行胶带11粘贴，在移动块16向左移动的时候吸盘14为不吸附状态，粘贴结束之后吸盘14为吸附状态，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动切刀15下降切断胶带，再通过往复丝杠9移动至右端准备下一次高温胶带粘贴，针对不同厚度的电子零件进行胶带11粘贴，可以通过多个液压缸6伸缩带动加工板7上下移动来适应。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率自动贴高温胶带设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)上方设有加工板(7)，所述加工板(7)通过升降机构与加工箱(1)连接，所述加工箱(1)内部通过两个传动辊(2)设有输送带(3)，所述输送带(3)上固定有多个放置板(4)，多个所述放置板(4)上均起夹持作用的夹持机构，所述加工板(7)下方设有移动块(16)，所述移动块(16)通过往复机构与加工板(7)连接，所述加工板(7)上方设有胶带(11)，所述胶带(11)通过引导机构与移动块(16)连接，所述移动块(16)上设有与胶带(11)配合的切割机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动贴高温胶带设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)上方设有加工板(7)，所述加工板(7)通过升降机构与加工箱(1)连接，所述加工箱(1)内部通过两个传动辊(2)设有输送带(3)，所述输送带(3)上固定有多个放置板(4)，多个所述放置板(4)上均起夹持作用的夹持机构，所述加工板(7)下方设有移动块(16)，所述移动块(16)通过往复机构与加工板(7)连接，所述加工板(7)上方设有胶带(11)，所述胶带(11)通过引导机构与移动块(16)连接，所述移动块(16)上设有与胶带(11)配合的切割机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效率自动贴高温胶带设备，其特征在于，所述升降机构包括固定于加工箱(1)两端上方的多个液压缸(6)，多个所述液压缸(6)伸缩端末端均与加工板(7)底壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高效率自动贴高温胶带设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置于放置板(4)内的凹槽，所述凹槽内滑动两个对称的夹板(17)，两个所述夹板(17)均通过多根弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高威，
申请(专利权)人：深圳市晧威胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44