一种辅助料丝穿入的导向件及进丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助料丝穿入的导向件及进丝机构，该导向件包括两个上下对称设置的导向臂，在两个导向臂朝向相向表面的同一位置上开设有倾斜的导向槽，且导向槽垂直于导向臂水平设置；导向槽的宽度与深度呈线性变化；该进丝机构包括机架、刷盘、运丝机构、切丝机构以及上述导向件，实现了将料丝穿入刷盘丝孔的功能；相比现有技术而言，该导向件结构简单，但能有效的解决散乱的截断料丝不易穿入丝孔的技术问题；主要依靠导向臂上的具有斜度且宽度呈线性变化的导向槽实现其功能，即导向孔孔径的变化，导向孔的孔径顺着料丝行进方向逐渐减小；具有孔径变化的导向孔将截断料丝引导至与丝孔同一高度并使截断料丝顺利整齐地穿入丝孔中。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助料丝穿入的导向件及进丝机构
本技术涉及用于钢材加工的破鳞辊生产领域，特别涉及一种辅助料丝穿入的导向件及进丝机构。
技术介绍
在钢材预加工前需对其进行除锈处理，除锈处理过程中，常用到的是使用破鳞辊打磨除锈的物理除锈方法，现有一种破鳞辊，它包括一根辊轴，在辊轴上设有多片刷盘，刷盘沿圆周方向设有刷丝，由刷丝打磨钢材，将钢材表面的锈迹磨去。为了能提高此种破鳞辊的生产效率，故需要操作简单、工作快速的机械自动化装配生产线；在对刷盘进行穿丝工作时，从预备料丝上切下截断料丝，且预备料丝与截断料丝均由多根单丝组成，难以整齐地穿入刷盘的丝孔中；如何引导截断料丝整齐地穿入丝孔便是我们要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种辅助料丝穿入的导向件，该导向件上的导向槽以及两个导向槽共同形成的导向孔，使截断料丝在导向孔后能顺利且整齐地穿入丝孔中。进而提供了一种进丝机构，该进丝机构将预备料丝截断并运往刷盘的丝孔中，此间通过导向件上的导向孔，从而使截断料丝能顺利整齐地穿入丝孔中。本技术的技术方案是这样实现的：一种辅助料丝穿入的导向件，包括两个上下对称设置的导向臂，在两个导向臂朝向相向表面的同一位置上开设有倾斜的导向槽，且导向槽垂直于导向臂水平设置；导向槽的宽度与深度呈线性变化。结合实际工作中遇到的情况来说，导向槽需具备一宽度与深度呈线性变化的特点，以使截断料丝的悬空端能顺利到达导向槽的一端，即宽度与深度均较大的一端；为了使截断料丝能顺利且整齐地进入丝孔中，导向槽与丝孔靠近的一端宽度与截断料丝的宽度接近，其深度配置为使截断料丝与丝孔处于同一高度；导向槽的方向应与料丝行进方向一致，而导向槽垂直于导向臂水平设置，即导向臂与料丝进行方向垂直，在工作中，导向臂只需一端进入工作区域，占用空间小，可以尽量缩短截断料丝的悬空距离，从而避免截断料丝过分下垂使导向槽失效。作为优选，所述的两个导向臂可沿竖直方向相互靠近或远离；当两个导向臂相互靠近并贴靠在一起时，两个导向槽共同形成一导向孔。当两个导向臂贴靠在一起从而使两个导向槽共同形成一导向孔时，导向件能对截断料丝更稳定地进行导向，阻止截断料丝因自重下垂以及因自身的弧度而上翘。作为优选，所述的导向孔具有前侧的入口与后侧的出口，导向孔为一入口大出口小的锥形孔。由于导向槽宽度与深度呈线性变化，从而使导向孔为一入口大出口小的锥形孔，以使截断料丝能在下垂及散乱的状态进入导向孔，经过导向孔后以平直整齐的状态进入丝孔。作为优选，所述的导向臂的一端设有一凸台，且该凸台垂直于导向臂水平设置；所述的导向槽与凸台处于同一直线上；导向槽延伸至凸台端部，且导向槽的宽度和深度从凸台端部开始沿其长度方向线性增加。凸台的存在既增加了导向槽的长度，又使导向臂与刷盘的接触面积减小，从而减小导向臂对刷盘可能造成的磨损。一种进丝机构，包括机架、刷盘、运丝机构、切丝机构以及如权利要求4所述的导向件，机架配置为该机构的主体支撑，刷盘转动设置在机架上，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔配置为截断料丝的安装位；运丝机构设置在机架上且位于刷盘前方，运丝机构配置为向切丝机构运送预备料丝，切丝机构设置在机架上且位于运丝机构与刷盘之间，切丝机构配置为在预设位置切断预备料丝，并得到预设长度的截断料丝；所述的导向件设置在切丝机构与刷盘之间并配置为引导截断料丝进入丝孔，导向件连接在一导向件气缸上且所述的凸台端部朝向刷盘设置，导向件气缸可驱动导向件移动至丝孔处，使导向孔对齐丝孔。作为优选，所述的运丝机构包括压丝机构，压丝机构包括具有竖板的压丝座以及设置在压丝座上的压头，竖板下部开设有供预备料丝进入的进孔，压头升降设置在进孔上方；预备料丝穿过进孔放置在压丝座上，压头下降时，压头靠近并压紧预备料丝；压头上升时，压头远离并松开预备料丝；所述的压丝机构共有两个，分别为位置固定的固定压丝机构以及前后间歇性移动的移动压丝机构，移动压丝机构设置在固定压丝机构前侧；固定压丝机构设置在机架上，移动压丝机构设置在一运丝气缸上；运丝气缸配置为驱动移动压丝机构靠近或远离固定压丝机构运动；当移动压丝机构压紧预备料丝并由运丝气缸驱动靠近固定压丝机构时，固定压丝机构松开预备料丝，预备料丝被移动压丝机构拖动并运往切丝机构；当移动压丝机构松开预备料丝并由运丝气缸驱动远离固定压丝机构时，固定压丝机构压紧预备料丝，预备料丝被固定压丝机构固定；所述的压头由压头气缸控制升降，压头气缸设置在竖板上。作为优选，所述的切丝机构包括切刀，切刀配置为下降时靠近预备料丝，上升时远离预备料丝，切刀下降并靠近预备料丝时可切断预备料丝并得到截断料丝；切刀上升离开预备料丝时，运丝机构可继续运送预备料丝；切丝机构还包括一固定设置在机架上的底座，底座上开设有前后方向贯穿底座的供预备料丝与截断料丝通过的隧道；所述的底座上开设有竖直方向上供切刀升降的长孔，长孔与所述的隧道相交；当运丝机构尚未将预备料丝运至长孔与隧道的相交处时，切刀先下降至长孔与隧道的相交处，使得预备料丝的前端在运丝机构驱动下抵靠在切刀的一侧。作为优选，所述的两个导向臂由一开合气缸控制其开合运动；两个导向臂并拢且导向孔对准丝孔时，截断料丝可通过导向孔整齐地进入丝孔中；两个导向臂分开时，导向件可远离截断料丝。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术的有益效果是：该导向件结构简单，但能有效的解决上述的技术问题；主要依靠导向臂上的具有斜度且宽度呈线性变化的导向槽实现其功能，即导向孔孔径的变化，导向孔的孔径顺着料丝行进方向逐渐减小，且在宽度和高度两个尺寸上进行变化；具有孔径变化的导向孔将截断料丝引导至与丝孔同一高度并使截断料丝顺利整齐地穿入丝孔中。附图说明图1为本技术在实施例中一轮种丝工作完成后该种丝机构的立体结构示意图；图2为本技术在实施例中该种丝机构调整预备料丝初始基准位置时的立体结构示意图一；图3为本技术在实施例中该种丝机构调整预备料丝初始基准位置时的立体结构示意图二；图4为本技术在实施例中该种丝机构调整预备料丝初始基准位置时的侧视图；图5为图2中A部的局部放大图；图6为本技术在实施例中切丝工作时该种丝机构的立体结构示意图；图7为本技术在实施例中切丝工作时该种丝机构的侧视图；图8为本技术在实施例中穿丝工作时该种丝机构的立体结构示意图；图9为图8中B部的局部放大图；图10为本技术在实施例中穿丝工作时该种丝机构的侧视图；图11为本技术在实施例中单个导向臂的仰视图；图12为本技术在实施例中导向件的前视图；图13为本技术在实施例中完成种丝工作并拿去约束环后刷盘的立体结构示意图；图14为本技术在实施例中定义预备料丝的前端与截断料丝的前端的示意图。各附图标记为：进丝机构1；弯丝机构2；套环机构3；预备料丝4；截断料丝5；丝孔6；工作丝孔6a；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助料丝穿入的导向件，其特征在于：包括两个上下对称设置的导向臂，在两个导向臂朝向相向表面的同一位置上开设有倾斜的导向槽，且导向槽垂直于导向臂水平设置；导向槽的宽度与深度呈线性变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助料丝穿入的导向件，其特征在于：包括两个上下对称设置的导向臂，在两个导向臂朝向相向表面的同一位置上开设有倾斜的导向槽，且导向槽垂直于导向臂水平设置；导向槽的宽度与深度呈线性变化。


2.根据权利要求1所述的辅助料丝穿入的导向件，其特征在于：所述的两个导向臂可沿竖直方向相互靠近或远离；当两个导向臂相互靠近并贴靠在一起时，两个导向槽共同形成一导向孔。


3.根据权利要求2所述的辅助料丝穿入的导向件，其特征在于：所述的导向孔具有前侧的入口与后侧的出口，导向孔为一入口大出口小的锥形孔。


4.根据权利要求3所述的辅助料丝穿入的导向件，其特征在于：所述的导向臂的一端设有一凸台，且该凸台垂直于导向臂水平设置；所述的导向槽与凸台处于同一直线上；导向槽延伸至凸台端部，且导向槽的宽度和深度从凸台端部开始沿其长度方向线性增加。


5.一种进丝机构，其特征在于：包括机架、刷盘、运丝机构、切丝机构以及如权利要求4所述的导向件，机架配置为该机构的主体支撑，刷盘转动设置在机架上，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔配置为截断料丝的安装位；运丝机构设置在机架上且位于刷盘前方，运丝机构配置为向切丝机构运送预备料丝，切丝机构设置在机架上且位于运丝机构与刷盘之间，切丝机构配置为在预设位置切断预备料丝，并得到预设长度的截断料丝；所述的导向件设置在切丝机构与刷盘之间并配置为引导截断料丝进入丝孔，导向件连接在一导向件气缸上且所述的凸台端部朝向刷盘设置，导向件气缸可驱动导向件移动至丝孔处，使导向孔对齐丝孔。


6.根据权利要求5所述的进丝机构，其特征在于：所述的运丝机构包括压丝机构，压丝机构包括具有竖板的压丝座...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33