一种镀锌管生产用铺平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌管生产用铺平装置，涉及镀锌管生产技术领域，包括主体和收集箱，所述主体的顶部后侧开设有进料孔，且主体前表面的下侧开设有排料孔，所述进料孔的内部两侧对称设置有第一挡板，且进料孔的前侧内壁设置有调节槽，所述第一挡板的前侧固定连接有调节块，所述调节槽的内部设置有调节轴。本实用新型专利技术中，通过第一挡板、第三挡板、第二挡板、电机、调节槽、调节块和调节轴之间的配合使用，使该装置适用于不同长度镀锌管的铺平，增加了适用范围，且通过进料孔、斜道、排料孔、毛刷、L型支撑板和收集箱之间的配合使用，既能对镀锌管进行铺平收集，又去除镀锌管表面附着的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管生产用铺平装置
本技术涉及一种镀锌管生产
，具体是一种镀锌管生产用铺平装置。
技术介绍
镀锌管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。一般在镀锌管生产出后，如果直接堆放储存的话，不但会造成车间的不整洁，而且会导致镀锌管之间无规则堆放造成损害，因此需要使用铺平装置对镀锌管进行铺平收集。但是现有技术中，传统的镀锌管生产用铺平装置无法在铺平的过程中去除镀锌管表面附着的灰尘，且传统的镀锌管生产用铺平装置只能适用于特定长度的镀锌管，导致适用范围较窄。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌管生产用铺平装置，包括主体和收集箱，所述主体的顶部后侧开设有进料孔，且主体前表面的下侧开设有排料孔，所述进料孔的内部两侧对称设置有第一挡板，且进料孔的前侧内壁设置有调节槽，所述第一挡板的前侧固定连接有调节块，所述调节槽的内部设置有调节轴，所述主体临近调节槽的一侧固定安装有电机，所述排料孔的内部两侧对称设置有第二挡板，所述主体的内部设置有斜道，所述斜道的顶部固定安装有毛刷，且斜道的底部两侧对称设置有第三挡板，所述主体的底部前侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部两侧对称设置有滑槽，所述收集箱的底部两侧对称固定连接有滑块，所述主体的顶部前侧开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有风机组。进一步设置为：所述进料孔与斜道连通，所述斜道与排料孔连通，所述调节轴的一端贯穿于主体并与电机的输出端通过转动连接，且调节轴的另一端与调节槽的内壁通过轴承连接，所述调节块处于调节槽的内部，所述调节块与调节槽相适配，且调节块与调节槽通过滑动连接，所述调节轴贯穿于两个所述调节块，所述调节轴的一侧外表面设置有左旋螺纹，且调节轴的另一侧外表面设置有右旋螺纹，两个所述调节块与调节轴均通过螺纹连接，所述第一挡板的底部与第三挡板的顶部固定连接，且第一挡板的顶部处于进料孔的外部，所述第二挡板的后侧与第三挡板的底部固定连接，且第二挡板的前侧处于排料孔的外部。通过采用上述技术方案，电机做功通过调节轴带动两个调节块相向或相反移动，两个调节块分别带动两个第一挡板、第三挡板和第二挡板相向或相反移动，以便分别调节两个第一挡板、第三挡板和第二挡板之间的距离，以便适用于不同长度的镀锌管。进一步设置为：所述收集箱处于L型支撑板的顶部，且收集箱处于排料孔的下方，所述滑槽的前侧与L型支撑板的外部连通，且滑槽与滑块相适配，所述滑块处于滑槽的内部，且滑块与滑槽通过滑动连接。通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内移动，既方便将收集箱放置于L型支撑板上，又能防止收集箱在收集过程中发生水平偏移。进一步设置为：所述通孔与排料孔连通，且通孔设置有若干个，若干个所述通孔等距开设在主体顶部的前侧。通过采用上述技术方案，通过通孔与排料孔的连通，当通孔内形成负压时方便对斜道内毛刷上的灰尘进行清理。进一步设置为：所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置在主体底部的四个角处。通过采用上述技术方案，通过四个支腿增加了该铺平装置的稳固性。进一步设置为：所述主体的外表面设置有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述电机和风机组与控制开关均通过导线电性连接。通过采用上述技术方案，通过控制开关方便分别控制电机和风机组工作，增加了使用的便捷性。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过第一挡板、第三挡板、第二挡板、电机、调节槽、调节块和调节轴之间的配合使用，使该装置适用于不同长度镀锌管的铺平，增加了适用范围，且通过进料孔、斜道、排料孔、毛刷、L型支撑板和收集箱之间的配合使用，既能对镀锌管进行铺平收集，又去除镀锌管表面附着的灰尘，并且通过通过通孔和风机组，方便对毛刷进行清理。附图说明图1为一种镀锌管生产用铺平装置的结构示意图。图2为一种镀锌管生产用铺平装置中主体侧视图的剖面图。图3为一种镀锌管生产用铺平装置中A放大的结构示意图。图4为一种镀锌管生产用铺平装置中B放大的结构示意图。附图标记：1、主体；2、控制开关；3、支腿；4、收集箱；5、进料孔；6、排料孔；7、L型支撑板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、电机；11、通孔；12、滑槽；13、斜道；14、第三挡板；15、毛刷；16、风机组；17、滑块；18、调节槽；19、调节块；20、调节轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种镀锌管生产用铺平装置，包括主体1和收集箱4，主体1的底部固定连接有支腿3，支腿3设置有四个，四个支腿3分别设置在主体1底部的四个角处，主体1的顶部后侧开设有进料孔5，且主体1前表面的下侧开设有排料孔6，进料孔5的内部两侧对称设置有第一挡板8，且进料孔5的前侧内壁设置有调节槽18，第一挡板8的前侧固定连接有调节块19，调节槽18的内部设置有调节轴20，主体1临近调节槽18的一侧固定安装有电机10，排料孔6的内部两侧对称设置有第二挡板9，主体1的内部设置有斜道13，斜道13的顶部固定安装有毛刷15，且斜道13的底部两侧对称设置有第三挡板14，主体1的底部前侧固定连接有L型支撑板7，L型支撑板7的顶部两侧对称设置有滑槽12，收集箱4的底部两侧对称固定连接有滑块17，主体1的顶部前侧开设有通孔11，通孔11的内部固定安装有风机组16，主体1的外表面设置有控制开关2，控制开关2外接有电源，电机10和风机组16与控制开关2均通过导线电性连接。进料孔5与斜道13连通，斜道13与排料孔6连通，调节轴20的一端贯穿于主体1并与电机10的输出端通过转动连接，且调节轴20的另一端与调节槽18的内壁通过轴承连接，调节块19处于调节槽18的内部，调节块19与调节槽18相适配，且调节块19与调节槽18通过滑动连接，调节轴20贯穿于两个调节块19，调节轴20的一侧外表面设置有左旋螺纹，且调节轴20的另一侧外表面设置有右旋螺纹，两个调节块19与调节轴20均通过螺纹连接，第一挡板8的底部与第三挡板14的顶部固定连接，且第一挡板8的顶部处于进料孔5的外部，第二挡板9的后侧与第三挡板14的底部固定连接，且第二挡板9的前侧处于排料孔6的外部，电机10做功带动调节轴20转动，调节轴20带动两个调节块19相向或相反移动，两个调节块19分别带动两个第一挡板8、第三挡板14和第二挡板9相向或相反移动，以便分别调节两个第一挡板8、第三挡板14和第二挡板9之间的距离。收集箱4处于L型支撑板7的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌管生产用铺平装置，包括主体(1)和收集箱(4)，其特征在于：所述主体(1)的顶部后侧开设有进料孔(5)，且主体(1)前表面的下侧开设有排料孔(6)，所述进料孔(5)的内部两侧对称设置有第一挡板(8)，且进料孔(5)的前侧内壁设置有调节槽(18)，所述第一挡板(8)的前侧固定连接有调节块(19)，所述调节槽(18)的内部设置有调节轴(20)，所述主体(1)临近调节槽(18)的一侧固定安装有电机(10)，所述排料孔(6)的内部两侧对称设置有第二挡板(9)，所述主体(1)的内部设置有斜道(13)，所述斜道(13)的顶部固定安装有毛刷(15)，且斜道(13)的底部两侧对称设置有第三挡板(14)，所述主体(1)的底部前侧固定连接有L型支撑板(7)，所述L型支撑板(7)的顶部两侧对称设置有滑槽(12)，所述收集箱(4)的底部两侧对称固定连接有滑块(17)，所述主体(1)的顶部前侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部固定安装有风机组(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管生产用铺平装置，包括主体(1)和收集箱(4)，其特征在于：所述主体(1)的顶部后侧开设有进料孔(5)，且主体(1)前表面的下侧开设有排料孔(6)，所述进料孔(5)的内部两侧对称设置有第一挡板(8)，且进料孔(5)的前侧内壁设置有调节槽(18)，所述第一挡板(8)的前侧固定连接有调节块(19)，所述调节槽(18)的内部设置有调节轴(20)，所述主体(1)临近调节槽(18)的一侧固定安装有电机(10)，所述排料孔(6)的内部两侧对称设置有第二挡板(9)，所述主体(1)的内部设置有斜道(13)，所述斜道(13)的顶部固定安装有毛刷(15)，且斜道(13)的底部两侧对称设置有第三挡板(14)，所述主体(1)的底部前侧固定连接有L型支撑板(7)，所述L型支撑板(7)的顶部两侧对称设置有滑槽(12)，所述收集箱(4)的底部两侧对称固定连接有滑块(17)，所述主体(1)的顶部前侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部固定安装有风机组(16)。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用铺平装置，其特征在于：所述进料孔(5)与斜道(13)连通，所述斜道(13)与排料孔(6)连通，所述调节轴(20)的一端贯穿于主体(1)并与电机(10)的输出端通过转动连接，且调节轴(20)的另一端与调节槽(18)的内壁通过轴承连接，所述调节块(19)处于调节槽(18)的内部，所述调节块(19)与调节槽(18)相适配，且调节块(19)与调节槽(18)通过滑动连接，所述调节轴(20)贯穿于两个所述调节块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安占永，
申请(专利权)人：天津市有勇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12