本实用新型专利技术公开了一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，本实用新型专利技术涉及装饰面板技术领域，包括第一导轨杆和第二导轨杆，所述第一导轨杆和第二导轨杆的底部均安装有支撑架，所述第一导轨杆和第二导轨杆之间安装有辊筒，所述辊筒上放置有装饰面板本体，所述第一导轨杆和第二导轨杆的顶部一侧均安装有安装板，所述安装板的一侧安装有导轮主杆，所述安装板上靠近导轮主杆的一侧安装有支撑杆，本实用新型专利技术通过在第一导轨杆上设置的导轮和导轨，解决了容器和装饰面板到达切割台后，需要人工将装饰面板从容器内取出，耗时耗力的问题，通过在切割台上设置的支撑座，提高了装饰面板本体的传递时间，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种装饰面板传递过程中自动校正的装置
本技术属于装饰面板
，具体涉及一种装饰面板传递过程中自动校正的装置。
技术介绍
装饰面板俗称面板，装饰面板是将实木板精密刨切成厚度为零点二毫米左右的微薄木皮，再以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材，在生产装饰面板的过程中，需要将装饰面板剪裁成大小相同的块状，切割之前，通过输送装置将装饰面板输送至切割台，输送时，由于板材棱角与输送装置之间摩擦力大，输送装置易偏移输送轨道，为了解决装饰面板偏离轨道的问题，现有的技术是通过将装饰面板装在容器内进行输送，但是现有的自动校正的装置在使用时仍存在不足之处，通过容器输送装饰面板，容器和装饰面板到达切割台后，需要人工将装饰面板从容器内取出，需要人工参与，耗时耗力，且装饰面板无法自动对准在切割台的切割位置上，人工将装饰面板放在切割位置上，不能保证工人的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的容器和装饰面板到达切割台后，需要人工将装饰面板从容器内取出，耗时耗力，且装饰面板无法自动对准在切割台的切割位置上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，包括第一导轨杆和第二导轨杆，所述第一导轨杆和第二导轨杆的底部均安装有支撑架，所述第一导轨杆和第二导轨杆之间安装有辊筒，所述辊筒上放置有装饰面板本体；所述第一导轨杆和第二导轨杆的顶部一侧均安装有安装板，所述安装板的一侧安装有导轮主杆，且导轮主杆的一端通过转轴转动连接有导轮，所述安装板上靠近导轮主杆的一侧安装有支撑杆，且支撑杆上安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有导轨。优选的，所述第一导轨杆的一侧安装有切割台，且切割台的顶部一端安装有支撑座，且支撑座的内部安装有吸盘，所述支撑座上靠近吸盘的一侧安装有盒体，所述盒体的一侧安装有导管，且导管的一端安装有气泵。优选的，所述导轨的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有滑轮。优选的，所述第二导轨杆两端部的外壁均安装有电机，且电机的下方安装有开关，所述电机的一侧通过转轴转动连接有导辊，所述导辊的一端延伸至第一导轨杆和第二导轨杆之间，且导辊的端部通过转轴转动连接在第一导轨杆上。优选的，所述切割台的顶部开设有漏孔，且切割台的顶部对称安装有两个导杆。优选的，所述滑轮的长度装饰面板本体的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在第一导轨杆上设置的导轮和导轨，装饰面板本体在导辊和辊筒移动时，装饰面板本体的侧边与导轮以及导轨内部的滑轮接触，导轮和滑轮与装饰面板本体之间的摩擦力小，有利于装饰面板本体平稳的移动至切割台上，不会对装饰面板本体造成磨损损伤，解决了容器和装饰面板到达切割台后，需要人工将装饰面板从容器内取出，耗时耗力的问题。（2）本技术通过在切割台上设置的支撑座，装饰面板本体移动至切割台上，支撑座内壁的吸盘将装饰面板本体的端部吸住，通过外部切割刀对装饰面板本体进行切割，可以将装饰面板本体分为三块相同的块状装饰面板本体，提高了装饰面板本体的传递时间，提高了效率，不需要人工触碰装饰面板本体，保证了工人的安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一导轨杆和第二导轨杆以及导辊的侧视图；图3为本技术安装板和导轨的结构示意图；图4为本技术导轨和连接杆的侧视图；图5为本技术支撑座的侧视图；图中：1-装饰面板本体；2-导轮；3-第一导轨杆；4-导杆；5-盒体；51-导管；6-气泵；7-支撑座；8-切割台；81-漏孔；9-导轨；10-连接杆；11-支撑杆；12-辊筒；13-安装板；14-导轮主杆；15-第二导轨杆；16-导辊；17-电机；18-开关；19-支撑架；20-滑轮；21-安装槽；22-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本技术中的具体含义。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，包括第一导轨杆3和第二导轨杆15，第一导轨杆3和第二导轨杆15的底部均安装有支撑架19，第一导轨杆3和第二导轨杆15之间安装有辊筒12，辊筒12上放置有装饰面板本体1，第一导轨杆3和第二导轨杆15的内壁均开设有圆孔，并在圆孔内安装有轴承，辊筒12的端部连接有金属转轴，转轴安装在轴承内，装饰面板本体1在辊筒12上移动的过程中，装饰面板本体1带动辊筒12转动；第一导轨杆3和第二导轨杆15的顶部一侧均安装有安装板13，安装板13的一侧安装有导轮主杆14，且导轮主杆14的一端通过转轴转动连接有导轮2，安装板13上靠近导轮主杆14的一侧安装有支撑杆11，且支撑杆11上安装有连接杆10，连接杆10的一端安装有导轨9，第一导轨杆3上安装有一个安装板13，位于第一导轨杆3上的安装板13上安装有三个导轮主杆14，第二导轨杆15上安装有一个安装板13，位于第二导轨杆15上的安装板13上安装有三个导轮主杆14，三个导轮主杆14之间分别安装有两个支撑杆11，支撑杆11的端部固定在导轮主杆14上。进一步的，第一导轨杆3的一侧安装有切割台8，且切割台8的顶部一端安装有支撑座7，且支撑座7的内部安装有吸盘22，支撑座7上靠近吸盘22的一侧安装有盒体5，盒体5的一侧安装有导管51，且导管51的一端安装有气泵6，气泵6抽动空气，空气从吸盘22的开口进入吸盘22内，并经过导管51，然后从气泵6排出，装饰面板本体1的端部接触吸盘22的开口时，装饰面板本体1被吸盘22吸住。进一步的，导轨9的一侧开设有安装槽21，安装槽21的内部安装有滑轮20。进一步的，第二导轨杆15两端部的外壁均安装有电机17，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，包括第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15），所述第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15）的底部均安装有支撑架（19），所述第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15）之间安装有辊筒（12），所述辊筒（12）上放置有装饰面板本体（1）；/n其特征在于：所述第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15）的顶部一侧均安装有安装板（13），所述安装板（13）的一侧安装有导轮主杆（14），且导轮主杆（14）的一端通过转轴转动连接有导轮（2），所述安装板（13）上靠近导轮主杆（14）的一侧安装有支撑杆（11），且支撑杆（11）上安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端安装有导轨（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，包括第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15），所述第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15）的底部均安装有支撑架（19），所述第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15）之间安装有辊筒（12），所述辊筒（12）上放置有装饰面板本体（1）；
其特征在于：所述第一导轨杆（3）和第二导轨杆（15）的顶部一侧均安装有安装板（13），所述安装板（13）的一侧安装有导轮主杆（14），且导轮主杆（14）的一端通过转轴转动连接有导轮（2），所述安装板（13）上靠近导轮主杆（14）的一侧安装有支撑杆（11），且支撑杆（11）上安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端安装有导轨（9）。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面板传递过程中自动校正的装置，其特征在于：所述第一导轨杆（3）的一侧安装有切割台（8），且切割台（8）的顶部一端安装有支撑座（7），且支撑座（7）的内部安装有吸盘（22），所述支撑座（7）上靠近吸盘（22）的一侧安装有盒体（5），所述盒体（5）的一侧安装有导管（51），...
【专利技术属性】
技术研发人员：任兆春，李守胜，
申请(专利权)人：山东广厦节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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