一种耐高温、抗变形差转向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温、抗变形差转向辊，包括外托辊、冷水托辊轴和轴承架，所述外托辊的内部通过加强环安装有内托辊，所述外托辊的两侧安装有紧固盘，所述紧固盘的内部通过螺栓安装有限位座，所述内托辊的内部通过限位座贯穿安装有冷水托辊轴，所述冷水托辊轴的两端安装有轴承位，所述轴承位的外侧套有轴承架，所述轴承架的顶部安装有上油口。本实用新型专利技术通过在内托辊内部安装有冷水托辊轴，通过向冷水托辊轴内部注入的水源可快速降低冷水托辊轴长期运转产生的高温，从而可增加装置的耐高温性，使其装置在长期使用过程中不会受热膨胀，有效解决了冷水托辊轴膨胀抱死停转的现象，避免生产事故发生，提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、抗变形差转向辊
本技术涉及转向辊
，具体为一种耐高温、抗变形差转向辊。
技术介绍
在生产过程中，无论是加热发蓝，还是涂漆烘干，都需要通过转向辊来实现钢带转向，常规生产包装用涂漆钢带所使用的钢带转向辊，钢带表面涂漆以后，需要进行加热烘干，而烘干后都需经转向辊转向，由于使用整体平辊转向，会是钢带表面涂漆层受到磨损破坏，在生产过程中，钢带经加热发蓝或加热烘干后，都需经转向辊转向，而这时的钢带温度很高，采用一般的整体平辊转向，由于受热膨胀的原因，转向辊轴承会膨胀抱死，使转向辊停转，造成生产事故，这时需要一种耐高温、抗变形差转向辊。现有的耐高温、抗变形差转向辊存在的缺陷是：1、现有的耐高温、抗变形差转向辊耐高温性较差，使其装置在长期使用过程中受热膨胀，导致转向辊轴承会膨胀抱死，从而使转向辊停转，造成生产事故；2、现有的耐高温、抗变形差转向辊在长期使用的过程中连接处容易松动，导致托辊工作的过程中容易发生抖动，不仅造成输送机转向运输不平稳现象，同时也产生噪音，降低装置的实用性；3、现有的耐高温、抗变形差转向辊在工作时由于摩擦力较大，在进行工作时需要对其进行上润滑油，减小装置的摩擦力，然而现有的转向辊需要停止装置运转进行上油，影响装置运输效率，为此我们提出一种耐高温、抗变形差转向辊来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温、抗变形差转向辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温、抗变形差转向辊，包括外托辊、冷水托辊轴和轴承架，所述外托辊的内部通过加强环安装有内托辊，所述内托辊的两端安装有连接端，且连接端的内部设有斜面槽，所述外托辊的两侧安装有紧固盘，所述紧固盘的内部通过螺栓安装有限位座，所述限位座内安装有安装盘，所述安装盘的一侧焊接有锥形端，所述锥形端的远离安装盘的一侧焊接有套管，所述内托辊的内部通过限位座贯穿安装有冷水托辊轴，所述冷水托辊轴的两端安装有轴承位，所述轴承位的一端安装有轴杆，所述轴杆的外侧设有卡槽，所述轴承位的外侧套有轴承架，所述轴承架内安装有保持架，所述轴承架的顶部安装有上油口，所述上油口内安装有油嘴。优选的，所述外托辊的外侧套有陶瓷套，且外托辊的两端等距设有螺纹孔。优选的，所述轴杆的一端安装有进水阀，且轴杆远离进水阀的一端安装有出水阀。优选的，所述紧固盘的内部设有螺栓孔，螺栓孔的内部安装有贯穿的连接螺栓。优选的，所述保持架的内部安装有轴承套，且保持架的顶部两侧通过螺纹结构安装有安装螺栓。优选的，所述油嘴的顶部焊接有螺纹端，螺纹端的顶部通过螺纹结构安装有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在内托辊内部安装有冷水托辊轴，通过向冷水托辊轴内部注入的水源可快速降低冷水托辊轴长期运转产生的高温，从而可增加装置的耐高温性，使其装置在长期使用过程中不会受热膨胀，有效解决了冷水托辊轴膨胀抱死停转的现象，避免生产事故发生，提高了装置的安全性。2、本技术通过在外托辊的两端安装有限位座，通过限位座中的锥形端与连接端的斜面槽配合，使其限位座与连接端快速锁定，增加了限位座与连接端连接紧密性，避免装置在长期使用的过程中连接处松动现象，使冷水托辊轴在长期使用的过程中不会出现抖动的现象，提高了外托辊在转动过程中的稳定性，保证了装置在组成的运输机构在运输时的平稳性。3、本技术通过在轴承架的顶部安装有上油口，通过上油口可便于工作人员在装置运行时对轴承套进行上润滑油，使其不需要停止装置的运转，从而可提高装置的运输效率，同时也减小装置的摩擦力，避免装置磨损，延长了装置的使用寿命，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的轴承架局部结构示意图；图4为本技术的限位座局部结构示意图。图中：1、外托辊；101、陶瓷套；102、内托辊；103、加强环；104、连接端；2、冷水托辊轴；201、轴承位；202、轴杆；203、卡槽；204、进水阀；205、出水阀；3、紧固盘；301、螺栓孔；302、连接螺栓；4、轴承架；401、保持架；402、轴承套；403、安装螺栓；5、上油口；501、油嘴；502、螺纹端；503、密封盖；6、限位座；601、安装盘；602、锥形端；603、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温、抗变形差转向辊，包括外托辊1、冷水托辊轴2和轴承架4，外托辊1的内部通过加强环103安装有内托辊102，通过加强环103可增加内托辊102的机械强度，从而可增加装置的抗变形性，提高了装置的实用性，通过外托辊1可带动钢带进行转向运转，通过内托辊102可便于冷水托辊轴2进行安装，保证了冷水托辊轴2安装的稳固性，内托辊102的两端安装有连接端104，且连接端104的内部设有斜面槽，连接端104内部的斜面槽可与锥形端602契合，增加了限位座6与连接端104连接紧密性，避免装置在长期使用的过程中连接处松动现象，外托辊1的两侧安装有紧固盘3，紧固盘3可为限位座6提供安装位置，便于限位座6进行安装，紧固盘3的内部通过螺栓安装有限位座6，限位座6可增加冷水托辊轴2安装的牢固性，保证了冷水托辊轴2安装的稳固性，限位座6内安装有安装盘601，安装盘601的内部设有螺孔，可与螺栓配合对安装盘601进行固定，增加了装置组装的牢固性，安装盘601的一侧焊接有锥形端602，锥形端602的远离安装盘601的一侧焊接有套管603，套管603可与连接端104内部的螺纹结构连接，保证了限位座6安装的牢固性，通过限位座6中的锥形端6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温、抗变形差转向辊，包括外托辊(1)、冷水托辊轴(2)和轴承架(4)，其特征在于：所述外托辊(1)的内部通过加强环(103)安装有内托辊(102)，所述内托辊(102)的两端安装有连接端(104)，且连接端(104)的内部设有斜面槽，所述外托辊(1)的两侧安装有紧固盘(3)，所述紧固盘(3)的内部通过螺栓安装有限位座(6)，所述限位座(6)内安装有安装盘(601)，所述安装盘(601)的一侧焊接有锥形端(602)，所述锥形端(602)的远离安装盘(601)的一侧焊接有套管(603)，所述内托辊(102)的内部通过限位座(6)贯穿安装有冷水托辊轴(2)，所述冷水托辊轴(2)的两端安装有轴承位(201)，所述轴承位(201)的一端安装有轴杆(202)，所述轴杆(202)的外侧设有卡槽(203)，所述轴承位(201)的外侧套有轴承架(4)，所述轴承架(4)内安装有保持架(401)，所述轴承架(4)的顶部安装有上油口(5)，所述上油口(5)内安装有油嘴(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温、抗变形差转向辊，包括外托辊(1)、冷水托辊轴(2)和轴承架(4)，其特征在于：所述外托辊(1)的内部通过加强环(103)安装有内托辊(102)，所述内托辊(102)的两端安装有连接端(104)，且连接端(104)的内部设有斜面槽，所述外托辊(1)的两侧安装有紧固盘(3)，所述紧固盘(3)的内部通过螺栓安装有限位座(6)，所述限位座(6)内安装有安装盘(601)，所述安装盘(601)的一侧焊接有锥形端(602)，所述锥形端(602)的远离安装盘(601)的一侧焊接有套管(603)，所述内托辊(102)的内部通过限位座(6)贯穿安装有冷水托辊轴(2)，所述冷水托辊轴(2)的两端安装有轴承位(201)，所述轴承位(201)的一端安装有轴杆(202)，所述轴杆(202)的外侧设有卡槽(203)，所述轴承位(201)的外侧套有轴承架(4)，所述轴承架(4)内安装有保持架(401)，所述轴承架(4)的顶部安装有上油口(5)，所述上油口(5)内安装有油嘴(501)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠来，
申请(专利权)人：江苏锦航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32