一种吨袋固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吨袋固定装置，包括漏料斗和铰接在漏料斗内侧的挡料结构，漏料斗底部的四个角设置有吨袋固定结构，吨袋固定结构包括通电线圈、铰链一、铁芯；铁芯通过铰链一铰接在漏料斗底部；通电线圈缠绕在铁芯外表面。本实用新型专利技术中设置有自动化固定结构，使炉渣顺利落入吨袋，提高炉渣收集效率，较少人工劳动强度，安全可靠，并且能够准确的记录炉渣的收集量，对于成本控制和生产效率都有一定帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋固定装置
本技术涉及固体废弃物处理
，具体涉及一种吨袋固定装置。
技术介绍
危险废物处置以减量化、无害化、资源化为基础，其中最基础的处置方式就是焚烧，焚烧炉是将危险废物进行配伍后，上料至投料口，随着窑体转动，将危险废物中的危险成分进行减量化处置的过程。焚烧完毕的危险废物以炉渣的形式从焚烧炉内排出，排出的炉渣掉落至吨袋内收集，以往的吨袋直接盛放于收集箱内部，在炉渣掉落过程中，由于重力作用会将吨袋压至变形，后期收集的炉渣无法顺利的进入吨袋内，造成炉渣散落至周边，需人工收集。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吨袋固定装置，以解决上述问题，通过加装吨袋固定装置，减少在炉渣掉落过程中由于重力作用对吨袋造成的冲击力，能够保证在整个收集过程中吨袋处于敞口的状态，达到便于炉渣顺利收集至吨袋内的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种吨袋固定装置，包括漏料斗和铰接在所述漏料斗内侧的挡料结构，所述漏料斗底部的四个角设置有吨袋固定结构，所述吨袋固定结构包括通电线圈、铰链一、铁芯、接近开关；所述铁芯通过所述铰链一铰接在所述漏料斗底部；所述通电线圈缠绕在所述铁芯外表面；所述接近开关固定设置在所述漏料斗底部，所述接近开关与正下方的所述铁芯设置有间隙。优选的，所述挡料结构包括挡料板、驱动电机、旋转轴；所述挡料板中部固定设置有所述旋转轴，所述旋转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接。优选的，所述挡料板设置在所述漏料斗的底部，所述驱动电机固定在所述漏料斗底部外壁上；所述旋转轴穿过所述漏料斗底部且转动连接。优选的，所述挡料板与所述漏料斗下端口的大小一致。优选的，所述铁芯上吊挂有吨袋，所述吨袋下方放置有吨袋支架。优选的，所述吨袋支架顶部与所述吨袋底部设置有间距。优选的，四个所述通电线圈的磁力总和不大于所述吨袋极限负载重量。优选的，所述铁芯上远离所述漏料斗的一端设有挂钩结构，所述铁芯的材料为高强度硅钢。本技术具有如下技术效果：本技术的装置设置有吨袋固定结构和挡料结构，吨袋悬挂在固定结构上，使漏料斗的落料口正对着吨袋口，使炉渣顺利落入吨袋中，当吨袋内的炉渣积累到吨袋的极限重量时，固定结构将会自动打开，吨袋落到吨袋支架上，与此同时挡料结构会阻止炉渣继续从漏料斗中落下，避免多余的炉渣落入吨袋中，产生返工的情况，节省人力劳动；当重新更换一个空的吨袋，固定结构将吨袋固定好后，挡料结构重新打开，炉渣继续落入吨袋中；此装置中设置有自动化结构，提高炉渣收集效率，较少人工劳动强度，安全可靠，并且能够准确的记录炉渣的收集量，对于成本控制和生产效率都有一定帮助。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为吨袋固定装置主视结构示意图；图2为固定结构局部示意图；图3为挡料结构示意图。其中，1为漏料斗、2为挡料板、3为驱动电机、4为旋转轴、5为通电线圈、6为铰链一、7为铁芯、8为吨袋、9为接近开关、10为吨袋支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-3所示，本技术提供一种吨袋固定装置，包括漏料斗1和铰接在漏料斗1内侧的挡料结构，漏料斗1底部的四个角设置有吨袋固定结构，吨袋固定结构包括通电线圈5、铰链一6、铁芯7、接近开关9；铁芯7通过铰链一6铰接在漏料斗1底部；通电线圈5缠绕在铁芯7外表面；所述接近开关9固定设置在所述漏料斗1底部，所述接近开关9与正下方的所述铁芯7设置有间隙。进一步优化方案，挡料结构包括挡料板2、驱动电机3、旋转轴4；挡料板2中部固定设置有旋转轴4，旋转轴4与驱动电机3的输出轴固定连接。进一步优化方案，挡料板2设置在漏料斗1的底部，驱动电机3固定在漏料斗1底部外壁上；旋转轴4穿过漏料斗1底部且转动连接。进一步优化方案，挡料板2与漏料斗1下端口的大小一致。进一步优化方案，铁芯7上吊挂有吨袋8，吨袋8下方放置有吨袋支架10。进一步优化方案，吨袋支架10顶部与吨袋8底部设置有间距。进一步优化方案，四个通电线圈5的磁力总和不大于吨袋8极限负载重量。进一步优化方案，铁芯7上远离漏料斗1的一端设有挂钩结构，铁芯7的材料为高强度硅钢。本实施例的工作方式如下：驱动电机3、通电线圈5、接近开关9电性连接有PLC控制器，当燃烧完毕的炉渣从燃烧炉内排出时，经过漏料斗1，然后统一进入吨袋8内；进入吨袋8前的炉渣经过挡料板2，此时挡料板2为竖直状态，对落料过程不产生影响；炉渣不断的落入漏料斗1下方的吨袋8中，吨袋8悬挂在漏料斗1底部的四个角的铁芯7上，吨袋8的入口正对着漏料斗1落料口，在落料的过程中，PLC控制器控制通电线圈5接通电源，使铁芯7产生磁力，从而铁芯7与漏料斗1吸合，四个铁芯7产生的磁力总和不大于吨袋8的极限重量；当吨袋8内的炉渣重力超过四个铁芯7的磁力总和时，吨袋8的总重量作用在铁芯7上，因铁芯7产生的磁力总和小于吨袋8内炉渣的重量，此时，铁芯7和漏料斗1分离，承载炉渣的吨袋8从铁芯7的挂钩上掉落，吨袋8落入至吨袋支架10上；当铁芯7和漏料斗1分离的同时，接近开关9无法感应到正下方的铁芯7并将信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到接近开关9发出的分离信号，PLC控制器控制通电线圈5断电，铁芯7磁力消失，同时PLC控制器控制驱动电机3转动，挡料板2被驱动电机3旋转带动，直至挡料板2堵住漏料斗1下方的漏料口，此时挡料板2处于横向状态将漏料斗1的底部封闭，燃烧完毕的炉渣会落到挡料板2上，盛满炉渣的吨袋8移走后，复位吨袋支架10，此时固定结构中铁芯7上的挂钩由于铁芯7与漏料斗1分离而处于自由不受力状态(铁芯7通过铰链一6与漏料斗1铰接)，PLC控制器控制通电线圈5接通电源，将挂钩分别勾住吨袋8的一个吊带，同时线圈缓慢增大电流，避免较大电流作用在通电线圈5上，铁芯7产生较强的磁力使挂钩在悬挂吨袋8的吊带时瞬间与漏料斗1吸合，产生的冲击力导致安全事故；当铁芯7和漏料斗1吸合时，磁力较小，但是可以克服挂钩和吨袋8自身的重力，随着吨袋8放置到位，电流不断增大，磁力到达设置要求，此时铁芯7靠近接近开关9，接近开关9将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机3转动，从而带动挡料板2转动，使挡料板2变为竖直状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨袋固定装置，其特征在于：包括漏料斗(1)和铰接在所述漏料斗(1)内侧的挡料结构，所述漏料斗(1)底部的四个角设置有吨袋固定结构，所述吨袋固定结构包括通电线圈(5)、铰链一(6)、铁芯(7)、接近开关(9)；/n所述铁芯(7)通过所述铰链一(6)铰接在所述漏料斗(1)底部；所述通电线圈(5)缠绕在所述铁芯(7)外表面；所述接近开关(9)固定设置在所述漏料斗(1)底部，所述接近开关(9)与正下方的所述铁芯(7)设置有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨袋固定装置，其特征在于：包括漏料斗(1)和铰接在所述漏料斗(1)内侧的挡料结构，所述漏料斗(1)底部的四个角设置有吨袋固定结构，所述吨袋固定结构包括通电线圈(5)、铰链一(6)、铁芯(7)、接近开关(9)；
所述铁芯(7)通过所述铰链一(6)铰接在所述漏料斗(1)底部；所述通电线圈(5)缠绕在所述铁芯(7)外表面；所述接近开关(9)固定设置在所述漏料斗(1)底部，所述接近开关(9)与正下方的所述铁芯(7)设置有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种吨袋固定装置，其特征在于：所述挡料结构包括挡料板(2)、驱动电机(3)、旋转轴(4)；所述挡料板(2)中部固定连接有所述旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与所述驱动电机(3)的输出轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种吨袋固定装置，其特征在于：所述挡料板(2)设置在所述漏料斗(1)的底部，所述驱动电机(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学松，张田，冀伟，孙建平，王晓娜，
申请(专利权)人：河北风华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13