颗粒包装机制造技术

本实用新型专利技术的颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与料斗连通的外腔体、可转动的设置于外腔体内的内腔体以及带动内腔体转动的电机，外腔体为环形中空腔体，外腔体的侧壁开设有与料斗的出料口连通的第一开口，外腔体的侧壁相对于第一开口的一侧设有第二开口，内腔体为回转件且与外腔体同心配合设置，内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干容纳腔，第一开口和第二开口大小均至少覆盖一容纳腔，电机的输出轴与内腔体固定并与内腔体同心设置本方案。通过上述设计，将颗粒物料投入料斗中后启动电机，电机带动内腔体转动，当容纳腔运动至与第二开口时，颗粒便会即可进入带包装的容器中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
颗粒包装机
本技术属于带颗粒果酱包装
，尤其涉及颗粒包装机。
技术介绍
目前市场上从事生产带颗粒果酱(带核)的过程中，其中有一加工工序，是将带颗粒果酱填充到罐内进行包装，传统的灌装方式普遍采用人工灌装，是通过工作人员将带有果核的物料加入到容器中，该种加工方式不但需要花费大量的人工劳动力，同时加工效率不高难以满足日渐增长的生产需要。随着科技的发展及自动化生长线的普及，纯人工灌装带颗粒果酱的加工方式也逐渐被淘汰，但是由于带颗粒果酱的物料中需含有大颗粒的果核，若全部工序均采用自动化灌装设备进行带颗粒果酱灌装，便难以实现在每罐带颗粒果酱均含有定量的果核。导致目前市场上没有成熟的灌装设备可以直接灌装带颗粒果酱。因此急需一种颗粒包装机来实现对带颗粒果酱的加工包装。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与料斗连通的外腔体、可转动的设置于外腔体内的内腔体以及带动内腔体转动的电机，外腔体为环形中空腔体，外腔体的侧壁开设有与料斗的出料口连通的第一开口，外腔体的侧壁相对于第一开口的一侧设有第二开口，内腔体为回转件且与外腔体同心配合设置，内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个容纳腔，电机的输出轴与内腔体固定并与内腔体同心设置。本方案通过上述设计，将颗粒物料投入料斗中后启动电机，电机带动内腔体转动，当容纳腔运动至与第二开口时，颗粒便会即可进入带包装的容器中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。本技术的目的采用如下技术方案实现：颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与所述料斗连通的外腔体、可转动的设置于所述外腔体内的内腔体以及带动所述内腔体转动的电机，所述外腔体为环形中空腔体，所述外腔体的侧壁开设有与所述料斗的出料口连通的第一开口，所述外腔体的侧壁相对于所述第一开口的一侧设有第二开口，所述内腔体为回转件且与所述外腔体同心配合设置，所述内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，所述第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个所述容纳腔，所述电机的输出轴与所述内腔体固定并与所述内腔体同心设置。进一步地，所述第二开口大小仅覆盖一个所述容纳腔。进一步地，所述第一开口大小覆盖若干个所述容纳腔。进一步地，所述内腔体相对于所述电机的输出轴连接的相对一侧轴向安装孔，所述轴向安装孔设有用于吹落颗粒物料的气轴，所述气轴通过第二回转轴承与所述内腔体连接，所述容纳腔底部开设有与所述轴向安装孔导通的径向孔。进一步地，所述内腔体和外腔体连接面设有密封圈。进一步地，所述外腔体两端设有用于防止所述内腔体发生轴向移动的端盖，所述内腔体通过第一回转轴承可转动的固定于两端盖上，所述内腔体与两端盖之间设有用于防止所述第一回转轴承的润滑油污染的唇形密封圈。进一步地，所述容纳腔呈上端开口大小端开口小的锥形状。进一步地，所述料斗呈中空四棱台状，所述料斗的进料口大于所述出料口。进一步地，所述料斗的进料口上方铰接有盖板，所述盖板通过合页铰接于所述料斗上。进一步地，两所述端盖均为圆形板且与所述外腔体螺纹连接，两所述端盖分为与所述电机设置同一侧的第一端盖以及设置于另一侧的第二端盖，所述第一端盖的圆心处开设有用于所述电机的输出轴通过的圆孔，所述第一端盖与电机固定。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与料斗连通的外腔体、可转动的设置于外腔体内的内腔体以及带动内腔体转动的电机，外腔体为环形中空腔体，外腔体的侧壁开设有与料斗的出料口连通的第一开口，外腔体的侧壁相对于第一开口的一侧设有第二开口，内腔体为回转件且与外腔体同心配合设置，内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个容纳腔，电机的输出轴与内腔体固定并与内腔体同心设置。本方案通过上述设计，将颗粒物料投入料斗中后启动电机，电机带动内腔体转动，当容纳腔运动至与第二开口时，颗粒便会即可进入带包装的容器中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。附图说明图1是本技术颗粒包装机生产线优选实施方式的结构示意图；图2是本技术颗粒包装机优选实施方式的结构示意图；图3是本技术颗粒包装机优选实施方式的剖视图；图4是本技术外腔体优选实施方式的结构示意图；图5是本技术内腔体优选实施方式的结构示意图；图6是本技术内腔体优选实施方式的剖视图。图中：100、颗粒包装机；200、输送带；300、支架；400、容器；1、料斗；11、盖板；2、外腔体；21、第一开口；22、第二开口；3、内腔体；31、容纳腔；32、轴向安装孔；33、径向孔；4、电机；5、端盖；6、气轴；71、第一回转轴承；72、第二回转轴承；81、密封圈；82、唇形密封圈。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术颗粒包装机100如图1-图6所示，包括用于填充物料的料斗1、与料斗1连通的外腔体2、可转动的设置于外腔体2内的内腔体3以及带动内腔体3转动的电机4，外腔体2为环形中空腔体，外腔体2的侧壁开设有与料斗1的出料口尺寸一致的第一开口21，外腔体2的侧壁相对于第一开口21的一侧设有第二开口22，外腔体2的第一开口21与料斗1的出料口连通，内腔体3为回转件且与外腔体2同心配合设置，内腔体3环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔31，第一开口21和第二开口22大小均至少覆盖一个容纳腔31的出口大小，电机4的输出轴与内腔体3固定并与内腔体3同心设置。本方案通过上述设计，将颗粒物料投入料斗1中后启动电机4，电机4带动内腔体3转动，当容纳腔31运动至与第二开口22时，颗粒便会即可进入带包装的容器400中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。本实施例中的所述料斗1呈中空四棱台状，所述料斗1的进料口大于所述出料口。本实施例将料斗1分为两形状相似大小不同的上料斗1和下料斗1，所述上料斗1和下料斗1之间通过连接法兰螺纹连接。通过上述设计，颗粒物料从上方进入料斗1更加方便，之后便会因自身重量向下方的出料口滑动。优选的，所述料斗1的进料口上方铰接有盖板11，所述盖板11通过合页铰接于所述料斗1上。该设计能够保证颗粒物料的补充和包装期间与外界隔绝，防止外部污染源污染料斗1内的物料，提高产品的卫生。本实施例中的第一开口21用于与所述料斗1的出料口连通设置于外腔体2的正上方，第二开口22用于将颗粒物料输送至容器400内设置于外腔体2的正下方，通过使第一开口21和第二开口22大小均至少能覆盖一个容纳腔31的出口大小，确保颗粒物料从上方入口进入料斗1之后能够从第一开口21顺利进入容纳腔31内，同样的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒包装机，其特征在于：包括用于填充物料的料斗、与所述料斗连通的外腔体、可转动的设置于所述外腔体内的内腔体以及带动所述内腔体转动的电机，所述外腔体为环形中空腔体，所述外腔体的侧壁开设有与所述料斗的出料口连通的第一开口，所述外腔体的侧壁相对于所述第一开口的一侧设有第二开口，所述内腔体为回转件且与所述外腔体同心配合设置，所述内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，所述第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个所述容纳腔，所述电机的输出轴与所述内腔体固定并与所述内腔体同心设置。/n

【技术特征摘要】
1.颗粒包装机，其特征在于：包括用于填充物料的料斗、与所述料斗连通的外腔体、可转动的设置于所述外腔体内的内腔体以及带动所述内腔体转动的电机，所述外腔体为环形中空腔体，所述外腔体的侧壁开设有与所述料斗的出料口连通的第一开口，所述外腔体的侧壁相对于所述第一开口的一侧设有第二开口，所述内腔体为回转件且与所述外腔体同心配合设置，所述内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，所述第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个所述容纳腔，所述电机的输出轴与所述内腔体固定并与所述内腔体同心设置。


2.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述第二开口大小仅覆盖一个所述容纳腔。


3.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述第一开口大小覆盖若干个所述容纳腔。


4.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述内腔体相对于所述电机的输出轴连接的相对一侧轴向安装孔，所述轴向安装孔设有用于吹落颗粒物料的气轴，所述气轴通过第二回转轴承与所述内腔体连接，所述容纳腔底部开设有与所述轴向安装孔导通的径向孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱海龙，叶水平，陈其演，黄永城，黄成，黄志东，
申请(专利权)人：广东美味鲜调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44