一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料及其生产工艺制造技术

一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料及其生产工艺。所述高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料包括粉体和干砂；其中所述粉体的比表面积为250～500m

【技术实现步骤摘要】
一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料及其生产工艺
本文涉及建筑施工
，尤指一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料及其生产工艺。
技术介绍
盾构同步注浆料用于市政基础设施采用盾构法施工时，管片与土层间的间隙填充，从而固定住盾构管片。盾构同步注浆料最重要的技术指标是固结率和凝结时间，最重要的成本指标是出浆率。目前的盾构同步注浆料分为湿砂浆搅拌站(或混凝土搅拌站)生产出来的产品，以成品湿浆形态交付；也有干粉砂浆工厂生产出的粉体产品，以干粉形态交付，现场加水搅拌制备成湿浆使用。这两种生产工艺制备出的产品存在以下问题：1.湿浆的砂子粒径不受控，易出现沉砂、堵管、泌水等问题；2.干粉砂浆工厂用配料、计量、混合制备出的盾构同步注浆料，出浆率低，导致每环管片在相同的注浆料情况下，消耗的盾构同步注浆料干粉料较多，增加了施工成本；3.干粉砂浆工厂用配料、计量、混合制备出的盾构同步注浆料，固结率对加水量非常敏感，施工现场制备的浆液出现加水量过大时，二次补浆的注浆方量也明显增加，会影响管片姿态和施工成本；4.干粉砂浆生产线制备的盾构同步注浆料，单线小时产能以50吨/小时较为常见，成品干粉砂浆的储能能力一般在500吨左右，难以满足日发货超过2000吨的供应需求。
技术实现思路
本申请提供了一种高出浆率、高固结率的干粉盾构同步注浆料及其生产工艺，通过采用球磨、磨尾添加骨料的连续式生产方式制备干粉砂浆，取代了传统的分批次计量、混合的干粉砂浆生产工艺，在得到高出浆率、高固结率材料的同时，原材料可选范围也变的宽泛。本申请的实施方式中，提供了一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料，所述高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料包括粉体和干砂；其中所述粉体的比表面积为250～500m2/kg；并且其中所述粉体的原料包括硅酸盐水泥熟料、煤矸石、石灰石、干法脱硫废渣和助磨剂。本申请的一些实施方式中，所述粉体的比表面积可以为250～500m2/kg；所述粉体的比表面积可以为300～400m2/kg；所述粉体的比表面积可以为400～500m2/kg。本申请的一些实施方式中，所述粉体的比表面积可以为250～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为260～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为270～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为280～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为290～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为300～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为310～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为320～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为330～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为340～350m2/kg；所述粉体的比表面积可以为250～340m2/kg；所述粉体的比表面积可以为260～340m2/kg；所述粉体的比表面积可以为270～340m2/kg；所述粉体的比表面积可以为280～340m2/kg；所述粉体的比表面积可以为290～340m2/kg；所述粉体的比表面积可以为290～330m2/kg；所述粉体的比表面积可以为290～320m2/kg；所述粉体的比表面积可以为295～320m2/kg。本申请的一些实施方式中，所述粉体为40～90重量份，并且所述干砂为10～60重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体为50～90重量份，并且所述干砂为10～50重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体为60～90重量份，并且所述干砂为10～40重量份。本申请的一些实施方式中，本申请的一些实施方式中，所述粉体为70～90重量份，并且所述干砂为10～30重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料包括硅酸盐水泥熟料、煤矸石、石灰石、干法脱硫废渣和助磨剂。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料由硅酸盐水泥熟料、煤矸石、石灰石、干法脱硫废渣和助磨剂组成。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为3～20重量份、所述煤矸石为10～60重量份、所述石灰石为0～60重量份、所述干法脱硫废渣为0～50重量份和所述助磨剂为0～10重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为3～15重量份、所述煤矸石为10～50重量份、所述石灰石为0～50重量份、所述干法脱硫废渣为0～40重量份和所述助磨剂为0～5重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为6～15重量份、所述煤矸石为20～50重量份、所述石灰石为0～50重量份、所述干法脱硫废渣为0～40重量份和所述助磨剂为0～5重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为6～15重量份、所述煤矸石为20～50重量份、所述石灰石为10～50重量份、所述干法脱硫废渣为10～40重量份和所述助磨剂为0～5重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为7～15重量份、所述煤矸石为30～50重量份、所述石灰石为20～50重量份、所述干法脱硫废渣为20～40重量份和所述助磨剂为0～2重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为8～15重量份、所述煤矸石为30～50重量份、所述石灰石为30～50重量份、所述干法脱硫废渣为30～40重量份和所述助磨剂为0～2重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为9～15重量份、所述煤矸石为40～50重量份、所述石灰石为40～50重量份、所述干法脱硫废渣为35～40重量份和所述助磨剂为0～2重量份。本申请的一些实施方式中，所述粉体的原料按照重量份计，各组分如下：所述硅酸盐水泥熟料为10～15重量份、所述煤矸石为25～50重量份、所述石灰石为15～50重量份、所述干法脱硫废渣为15～40重量份和所述助磨剂为0～2重量份。本申请的一些实施方式中，所述助磨剂为三乙醇胺类产品。另一方面，本申请提供了一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：(1)将原料煤矸石、硅酸盐水泥熟料、石灰石、干法脱硫废渣分别经皮带秤进入球磨机，使助磨剂直接进入球磨机；(2)调整球磨机钢球的大小球比例和配重，以及风机的引风量，使球磨机以高于水泥台时产能的方式进行粉磨生产；(3)在球磨机的尾部，将干砂经过斗提进皮带秤，与球磨机出来的产品经皮带秤进行连续生产混合，混合好的产品经斗提进入成品仓；(4)产品在所述成品仓中陈化稳定后，即可交付使用。在本申请的一些实施方式中，在上述步骤(1)和步骤(2)中采用连续计量混合生产的水泥生产工艺。在本申请的一些实施方式中，在上述步骤(2)中所述生产工艺经球磨机出来的产品0.075mm筛余不大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料，所述高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料包括粉体和干砂；/n其中所述粉体的比表面积为250～500m

【技术特征摘要】
1.一种高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料，所述高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料包括粉体和干砂；
其中所述粉体的比表面积为250～500m2/kg；并且
其中，所述粉体的原料包括硅酸盐水泥熟料、煤矸石、石灰石、干法脱硫废渣和助磨剂。


2.根据权利要求1所述的高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料，其中，所述粉体的比表面积为250～400m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为300～400m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为400～500m2/kg。


3.根据权利要求2所述的高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料，其中，所述粉体的比表面积为250～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为260～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为270～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为280～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为290～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为300～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为310～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为320～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为330～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为340～350m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为250～340m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为260～340m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为270～340m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为280～340m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为290～340m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为290～330m2/kg；优选地，所述粉体的比表面积为290～320m2/kg；甚至更优选地，所述粉体的比表面积为295～320m2/kg。


4.根据权利要求1所述的高出浆率且高固结率干粉盾构同步注浆料，其中，所述粉体为40～90重量份，并且所述干砂为10～60重量份；任选地，所述粉体为50～90重量份，并且所述干砂为10～50重量份；任选...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖群芳，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11