一种电线电缆表面印字装置制造方法及图纸

本技术方案为一种电线电缆表面印字装置，属于电缆印字领域，可实现快速改变压轮的直径和厚度，避免压轮完全拆卸，减少调试时间，提高生产效率；该装置包括分设在电缆上下两侧的下压单元和印刷单元、设置在印刷单元下侧的上表面为敞口布置的墨盒、驱动印刷单元往复升降的升降驱动模块，所述印刷单元包括设置墨盒上侧的印刷轮模块、与印刷轮模块固定连接的可转动的印刷轴，所述下压单元包括设置在印刷轮模块上侧的压轮、与压轮转动配合的压轴、分设在压轮的轴向两侧的下压套环；所述下压套环设置在压轮的曲面外侧且与压轮固定连接；所述下压套环的内侧端面设置在压轮曲面的径向中线上。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆表面印字装置
本技术涉及电缆印刷领域，特别是一种电线电缆表面印字装置。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，常常应用在不同领域当中，是日常生活必不可缺的传输部件。在电缆的生产环节中，需要对电缆进行编号标记，以便管理产品生产以及质量溯源，电缆标记常使用到的技术手段为油墨印刷，实现印刷技术需要印刷电缆的自动化设备，其具体结构可参考专利申请号为201620793307.6的技术方案，其公开了一种电线电缆表面印字装置，包括一个密闭的印字盒体，印字盒体中设有与电线电缆配合的印字轮，印字轮的一侧设有一个连续供墨装置，连续供墨装置中设有一个油墨筒、供墨量调节机构和供墨针嘴，供墨针嘴靠近印字轮字模设置，供墨针嘴一侧设有使印字轮上的油墨更加均匀的刮墨机构，刮墨机构下方设有油墨承接槽，油墨承接槽与设于印字轮底部的辅助油墨槽相连；该技术连续供墨装置输出到印字轮上的油墨能够通过刮墨机构刮布均匀，多余的油墨落到油墨承接槽后再聚集到辅助油墨槽中进行收集，暴露在印字盒体中的油墨尽量少，印字轮不会将多余的油墨带起甩出，连续供墨更加均匀稳定，印刷时油墨浪费少，电线电缆印字稳定可靠。上述该方案，弹性压轮和印字轮之间距离是恒定，只能印刷特定直径的电缆，同时在印刷过程中，电缆容易偏移，导致印刷不清晰，产生质量问题，虽说可以更换不同直径和厚度的弹性压轮，与印字轮进行间距配合，但是装卸并不方便。目前电缆用的印刷装置，无法快速装卸不同直径和厚度的压轮，导致生产不同规格电缆前需要装卸调试很长时间，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电线电缆表面印字装置，实现快速改变压轮的直径和厚度，避免压轮完全拆卸，减少调试时间，提高生产效率。本技术提供的技术方案为：一种电线电缆表面印字装置，包括分设在电缆上下两侧的下压单元和印刷单元、设置在印刷单元下侧的上表面为敞口布置的墨盒、驱动印刷单元往复升降的升降驱动模块，所述印刷单元包括设置墨盒上侧的印刷轮模块、与印刷轮模块固定连接的可转动的印刷轴，所述下压单元包括设置在印刷轮模块上侧的压轮、与压轮转动配合的压轴、分设在压轮的轴向两侧的下压套环；所述下压套环设置在压轮的曲面外侧且与压轮固定连接；所述下压套环的内侧端面设置在压轮曲面的径向中线上。在上述的电线电缆表面印字装置中，所述下压套环的内侧环绕设有贴合压轮端面的凸起；所述凸起与压轮通过螺栓固定连接。在上述的电线电缆表面印字装置中，所述下压单元还包括分设在压轮的轴向两侧的挡板；所述挡板与下压套环的外侧端面间隙配合，所述挡板分别与压轴、印刷轴转动配合。在上述的电线电缆表面印字装置中，所述下压单元还包括与压轴间隙配合的若干个垫圈、轴承、垫片以及与压轴螺纹连接的螺母；所述垫圈、轴承、垫片、螺母分设在压轮的轴向两侧；所述挡板与轴承固定连接。在上述的电线电缆表面印字装置中，所述压轴为双头螺柱，所述压轮设置在压轴的光杆上，所述垫圈、轴承、垫片、螺母设置在压轴的螺杆上。在上述的电线电缆表面印字装置中，所述印刷轮模块包括与印刷轴固定连接的印刷轮、分设在印刷轮轴向两侧的印刷套环；所述印刷套环设置在印刷轮的曲面外侧且与印刷轮固定连接；所述印刷套环的内侧端面设置在印刷轮曲面的径向中线上；所述印刷轮设置在墨盒与压轮之间。在上述的电线电缆表面印字装置中，所述印刷套环上设有供油墨粘附的凸纹。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案通过设置压轮作为下压的基轮，将下压套环固定在压轮曲面上，下压套环的轴向厚度增加压轮的厚度，下压套环的径向宽度增加压轮的直径，根据不同直径的电缆选择不同规格的下压套环，达到快速改变压轮的直径和厚度；下压套环之所以要分设在套环的两侧，是因为便于下压固定在压轮上，同时要保持压轮的轴向两侧到中心的距离相等，既中心两侧的厚度相等，所以下压套环的内侧端面位于曲面的径向中线上，两侧的下压套环同时增大压轮的厚度，从而增大压轮的曲面宽度，适应不同直径的电缆，最终实现快速改变压轮的直径和厚度，避免压轮完全拆卸，减少调试时间，提高生产效率。附图说明图1是本技术的实施例1的电线电缆表面印字装置的结构示意图；图2是本技术的实施例1的电线电缆表面印字装置的结构示意图。附图标记：1、压轴；2、下压套环；3、螺栓；4、凸起；5、轴承；6、垫片；7、螺母；8、挡板；9、印刷轴；10、印刷轮；11、印刷套环；12、墨盒；13、凸纹；14、垫圈；15、压轮；16、升降驱动模块具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：如图1-2所示，一种电线电缆表面印字装置，包括分设在电缆上下两侧的下压单元和印刷单元、设置在印刷单元下侧的上表面为敞口布置的墨盒12、驱动印刷单元往复升降的升降驱动模块16，所述印刷单元包括设置墨盒12上侧的印刷轮10模块、与印刷轮10模块固定连接的可转动的印刷轴9，所述下压单元包括设置在印刷轮10模块上侧的压轮15、与压轮15转动配合的压轴1、分设在压轮15的轴向两侧的下压套环2；所述下压套环2设置在压轮15的曲面外侧且与压轮15固定连接；所述下压套环2的内侧端面设置在压轮15曲面的径向中线上。其实施原理为，通过设置压轮15作为下压的基轮，将下压套环2固定在压轮15曲面上，下压套环2的轴向厚度增加压轮15的厚度，下压套环2的径向宽度增加压轮15的直径，根据不同直径的电缆选择不同规格的下压套环2，达到快速改变压轮15的直径和厚度；下压套环2之所以要分设在套环的两侧，是因为便于下压固定在压轮15上，同时要保持压轮15的轴向两侧到中心的距离相等，既中心两侧的厚度相等，所以下压套环2的内侧端面位于曲面的径向中线上，两侧的下压套环2同时增大压轮15的厚度，从而增大压轮15的曲面宽度，适应不同直径的电缆，最终实现快速改变压轮15的直径和厚度，避免压轮15完全拆卸，减少调试时间，提高生产效率。在实际应用中，所述下压套环2的内侧环绕设有贴合压轮15端面的凸起4；所述凸起4与压轮15通过螺栓3固定连接。下压套环2与压轮15的连接方式为，利用凸起4贴合压轮15的端面进行定位，再利用螺栓3将凸起4与压轮15拧在一起实现固定连接。在实际使用中，所述下压单元还包括分设在压轮15的轴向两侧的挡板8；所述挡板8与下压套环2的外侧端面间隙配合，所述挡板8分别与压轴1、印刷轴9转动配合。在生产过程中，通过设置挡板8在压轮15的两侧，挡板8分别与压轴1、印刷轴9转动配合，挡板8始终处于竖直状态，对电缆径向方向进行限位，提高定位准确度，从而提高印刷质量。在实施应用中，所述下压单元还包括与压轴1间隙配合的若干个垫圈14、轴承5、垫片6以及与压轴1螺纹连接的螺母7；所述垫圈14、轴承5、垫片6、螺母7分设在压轮15的轴向两侧；所述挡板8与轴承5固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆表面印字装置，包括分设在电缆上下两侧的下压单元和印刷单元、设置在印刷单元下侧的上表面为敞口布置的墨盒（12）、驱动印刷单元往复升降的升降驱动模块（16），所述印刷单元包括设置墨盒（12）上侧的印刷轮（10）模块、与印刷轮（10）模块固定连接的可转动的印刷轴（9），其特征在于，所述下压单元包括设置在印刷轮（10）模块上侧的压轮（15）、与压轮（15）转动配合的压轴（1）、分设在压轮（15）的轴向两侧的下压套环（2）；所述下压套环（2）设置在压轮（15）的曲面外侧且与压轮（15）固定连接；所述下压套环（2）的内侧端面设置在压轮（15）曲面的径向中线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆表面印字装置，包括分设在电缆上下两侧的下压单元和印刷单元、设置在印刷单元下侧的上表面为敞口布置的墨盒（12）、驱动印刷单元往复升降的升降驱动模块（16），所述印刷单元包括设置墨盒（12）上侧的印刷轮（10）模块、与印刷轮（10）模块固定连接的可转动的印刷轴（9），其特征在于，所述下压单元包括设置在印刷轮（10）模块上侧的压轮（15）、与压轮（15）转动配合的压轴（1）、分设在压轮（15）的轴向两侧的下压套环（2）；所述下压套环（2）设置在压轮（15）的曲面外侧且与压轮（15）固定连接；所述下压套环（2）的内侧端面设置在压轮（15）曲面的径向中线上。


2.根据权利要求1所述的电线电缆表面印字装置，其特征在于，所述下压套环（2）的内侧环绕设有贴合压轮（15）端面的凸起（4）；所述凸起（4）与压轮（15）通过螺栓（3）固定连接。


3.根据权利要求1所述的电线电缆表面印字装置，其特征在于，所述下压单元还包括分设在压轮（15）的轴向两侧的挡板（8）；所述挡板（8）与下压套环（2）的外侧端面间隙配合，所述挡板（8）分别与压轴（1）、印刷轴（9）转动配合。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉元，郑延斌，
申请(专利权)人：广州市奇胜电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44