一种烟盒板料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割技术领域，尤其涉及一种烟盒板料切割装置，包括壳体、支撑机构、压料机构和切割机构；所述切割机构安装在壳体侧壁上，包括电机、传动组件、支撑板、滑板、滑杆、铰接杆、第一摆杆、第二摆杆和切割块；所述电机固接在壳体顶端；所述传动组件安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述滑板固接在支撑板顶端；所述滑杆滑动连接在传动组件内部，且与滑板内侧壁滑动配合；所述切割块与支撑板内侧壁滑动配合；在压料机构和切割机构作用下，使得烟盒板料能够有效的进行切割工作。

【技术实现步骤摘要】
一种烟盒板料切割装置
本技术涉及切割
，尤其涉及一种烟盒板料切割装置。
技术介绍
目前现有技术中，烟盒板料大多是人工进行剪裁，但是人工进行剪裁工作量大，且精度差，使得切割后的板料达不上要求，从而造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种烟盒板料切割装置。为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：一种烟盒板料切割装置，包括壳体、支撑机构、压料机构和切割机构；所述支撑机构固接在壳体底端；所述压料机构安装在壳体内部；所述切割机构安装在壳体侧壁上，包括电机、传动组件、支撑板、滑板、滑杆、铰接杆、第一摆杆、第二摆杆和切割块；所述电机固接在壳体顶端；所述传动组件安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述滑板固接在支撑板顶端；所述滑杆滑动连接在传动组件内部，且与滑板内侧壁滑动配合；所述第一摆杆一端与切割块铰接，另一端与滑杆铰接；所述第二摆杆一端与切割块铰接，另一端与滑杆铰接，且与第一摆杆位置平行；所述铰接杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与第一摆杆中部铰接；所述切割块与支撑板内侧壁滑动配合。进一步，所述传动组件包括转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、连杆、凸轮、第一气囊和滑槽；所述转动杆转动连接在电机输出端；所述连杆转动连接在壳体内侧壁上；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部；所述第二斜齿轮固接在连杆端部，与第一斜齿轮啮合；所述凸轮固接在连杆中部；所述第一气囊固接在支撑板顶端，内部与滑槽连通；所述滑槽固接在支撑板顶端，其内部滑动连接有滑杆。进一步，所述压料机构包括垫板、挡板、直杆、第二气囊、矩形块、T形杆和压料块；所述垫板固接在壳体内侧壁上，且内部设有空腔；所述挡板固接在垫板顶端；所述直杆转动连接在空腔内侧壁上；所述第二气囊固接在空腔顶端内侧壁上，且内部与矩形块内部连通；所述矩形块固接在支撑板底端；所述T形杆滑动连接在矩形块内部；所述压料块固接在T形块底端。进一步，所述支撑机构包括支撑杆、底板和底杆；所述支撑杆固接在壳体底端；所述底板固接在支撑杆底端；所述底杆固接在底板底端。进一步，所述壳体底端侧壁设有漏料孔，且底端固接有收料盒；所述收料盒内部与漏料孔连通。进一步，所述切割块底端固接有切割片；所述壳体侧壁设有进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过切割机构对板料进行切割，精度高且降低了人工的使用率，使得烟盒的生产率提高。2、通过压料机构对板料进行压料，从而使得板料在切割过程中不会发生翘起的现象，从而保证切割机构的正常工作。附图说明图1是本技术一种烟盒板料切割装置的整体图；图2是本技术一种烟盒板料切割装置的局部剖视图；图3是图2中A处局部放大图；图4是图2中B处局部放大图；图5是图2中C处局部放大图；图例说明：1、壳体；11、漏料孔；12、收料盒；13、进料口；2、支撑机构；21、支撑杆；22、底板；23、底杆；3、压料机构；31、垫板；32、挡板；33、直杆；34、第二气囊；35、矩形块；36、T形杆；37、压料块；4、切割机构；41、电机；42、传动组件；421、转动杆；422、第一斜齿轮；423、第二斜齿轮；424、连杆；425、凸轮；426、第一气囊；427、滑槽；43、支撑板；44、滑板；45、滑杆；46、铰接杆；47、第一摆杆；48、第二摆杆；49、切割块；491、切割片。具体实施方式下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。请参阅图1-图5，本技术提供一种烟盒板料切割装置，包括壳体1、支撑机构2、压料机构3和切割机构4；所述支撑机构2固接在壳体1底端；所述压料机构3安装在壳体1内部；所述切割机构4安装在壳体1侧壁上，包括电机41、传动组件42、支撑板43、滑板44、滑杆45、铰接杆46、第一摆杆47、第二摆杆48和切割块49；所述电机41固接在壳体1顶端；所述传动组件41安装在壳体1内部，与电机41输出端转动连接；所述支撑板43固接在壳体1内侧壁上；所述滑板44固接在支撑板43顶端；所述滑杆45滑动连接在传动组件42内部，且与滑板44内侧壁滑动配合；所述第一摆杆47一端与切割块49铰接，另一端与滑杆45铰接；所述第二摆杆48一端与切割块49铰接，另一端与滑杆45铰接，且与第一摆杆47位置平行；所述铰接杆46一端铰接在支撑板43顶端，另一端与第一摆杆47中部铰接；所述切割块49与支撑板43内侧壁滑动配合；工作时，电机41工作，在传动组件41作用下，使得滑杆45滑动，从而带动第一摆杆47和第二摆杆48摆动，在铰接杆46的作用下，使得切割块49能够进行上下的滑动，从而对板料进行切割。作为本技术的一种实施方式，所述传动组件42包括转动杆421、第一斜齿轮422、第二斜齿轮423、连杆424、凸轮425、第一气囊426和滑槽427；所述转动杆421转动连接在电机41输出端；所述连杆424转动连接在壳体1内侧壁上；所述第一斜齿轮422固接在转动杆421端部；所述第二斜齿轮423固接在连杆424端部，与第一斜齿轮422啮合；所述凸轮425固接在连杆424中部；所述第一气囊426固接在支撑板43顶端，内部与滑槽427连通；所述滑槽427固接在支撑板43顶端，其内部滑动连接有滑杆45；工作时，转动杆421转动，带动第一斜齿轮422转动，在第一斜齿轮422和第二斜齿轮423的啮合作用下，使得连杆424转动，从而使得凸轮425转动挤压第一气囊426，从而使第一气囊426内的气体从滑槽427中喷出。作为本技术的一种实施方式，所述压料机构3包括垫板31、挡板32、直杆33、第二气囊34、矩形块35、T形杆36和压料块37；所述垫板31固接在壳体1内侧壁上，且内部设有空腔；所述挡板32固接在垫板31顶端；所述直杆33转动连接在空腔内侧壁上；所述第二气囊34固接在空腔顶端内侧壁上，且内部与矩形块35内部连通；所述矩形块35固接在支撑板43底端；所述T形杆36滑动连接在矩形块35内部；所述压料块37固接在T形块底端；工作时，直杆33受压进行转动，从而挤压第二气囊34，使得T形杆36滑出，从而使得T形杆36底端固接的压料块37对板料起到压料的作用。作为本技术的一种实施方式，所述支撑机构2包括支撑杆21、底板22和底杆23；所述支撑杆21固接在壳体1底端；所述底板22固接在支撑杆21底端；所述底杆23固接在底板22底端；工作时，支撑杆21固接在壳体1底端，底板22固接在支撑杆21底端，使得切割后的板料能够从收料盒12中取出。作为本技术的一种实施方式，所述壳体1底端侧壁设有漏料孔11，且底端固接有收料盒12；所述收料盒12内部与漏料孔11连通；工作时，切割后的板料经漏料孔11落下后，进入收料盒12中被收集。作为本技术的一种实施方式，所述切割块49底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟盒板料切割装置，其特征在于，包括壳体(1)、支撑机构(2)、压料机构(3)和切割机构(4)；所述支撑机构(2)固接在壳体(1)底端；所述压料机构(3)安装在壳体(1)内部；所述切割机构(4)安装在壳体(1)侧壁上，包括电机(41)、传动组件(42)、支撑板(43)、滑板(44)、滑杆(45)、铰接杆(46)、第一摆杆(47)、第二摆杆(48)和切割块(49)；所述电机(41)固接在壳体(1)顶端；所述传动组件(41)安装在壳体(1)内部，与电机(41)输出端转动连接；所述支撑板(43)固接在壳体(1)内侧壁上；所述滑板(44)固接在支撑板(43)顶端；所述滑杆(45)滑动连接在传动组件(42)内部，且与滑板(44)内侧壁滑动配合；所述第一摆杆(47)一端与切割块(49)铰接，另一端与滑杆(45)铰接；所述第二摆杆(48)一端与切割块(49)铰接，另一端与滑杆(45)铰接，且与第一摆杆(47)位置平行；所述铰接杆(46)一端铰接在支撑板(43)顶端，另一端与第一摆杆(47)中部铰接；所述切割块(49)与支撑板(43)内侧壁滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟盒板料切割装置，其特征在于，包括壳体(1)、支撑机构(2)、压料机构(3)和切割机构(4)；所述支撑机构(2)固接在壳体(1)底端；所述压料机构(3)安装在壳体(1)内部；所述切割机构(4)安装在壳体(1)侧壁上，包括电机(41)、传动组件(42)、支撑板(43)、滑板(44)、滑杆(45)、铰接杆(46)、第一摆杆(47)、第二摆杆(48)和切割块(49)；所述电机(41)固接在壳体(1)顶端；所述传动组件(41)安装在壳体(1)内部，与电机(41)输出端转动连接；所述支撑板(43)固接在壳体(1)内侧壁上；所述滑板(44)固接在支撑板(43)顶端；所述滑杆(45)滑动连接在传动组件(42)内部，且与滑板(44)内侧壁滑动配合；所述第一摆杆(47)一端与切割块(49)铰接，另一端与滑杆(45)铰接；所述第二摆杆(48)一端与切割块(49)铰接，另一端与滑杆(45)铰接，且与第一摆杆(47)位置平行；所述铰接杆(46)一端铰接在支撑板(43)顶端，另一端与第一摆杆(47)中部铰接；所述切割块(49)与支撑板(43)内侧壁滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种烟盒板料切割装置，其特征在于，所述传动组件(42)包括转动杆(421)、第一斜齿轮(422)、第二斜齿轮(423)、连杆(424)、凸轮(425)、第一气囊(426)和滑槽(427)；所述转动杆(421)转动连接在电机(41)输出端；所述连杆(424)转动连接在壳体(1)内侧壁上；所述第一斜齿轮(422)固接在转动杆(421)端部；所述第二斜齿轮(423)固接在连杆(424)端部，与第一斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾，吕献周，刘兵，祁林，罗静明，赵海泽，高俊，杨昌平，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53