一种门窗加工用覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗加工用覆膜设备，包括机架床和薄膜加热压辊一，所述机架床内部两侧壁上固定有气缸推杆，所述气缸推杆的输出端设置有活动夹板，所述活动夹板正下方设置有传输辊，所述传输辊的底部两侧固定有支撑架，所述支撑架一侧设置有驱动电机，所述气缸推杆一侧固定有电动推杆组一，所述电动推杆组一的输出端连接有所述薄膜加热压辊一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置活动夹板、顶部薄膜辊以及底部薄膜辊，可根据不同门窗的尺寸进行加紧固定，然后对顶面和底面进行自动覆膜处理，大大的提高了人工覆膜的工作效率，进而提高了总的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用覆膜设备
本技术涉及门窗加工
，具体涉及一种门窗加工用覆膜设备。
技术介绍
铝合金门窗在我们的日常生活中非常常见，也已经逐步成为大多数家庭装修中的门窗首选，门窗加工的过程主要包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。将配制好的原材料，在煤气炉或者电炉中熔炼，熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭，同时，为了保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或者热顶铸造法，进行多模铸造。紧接着，就是均热，目的是使得铸造状态的金相组织均匀化。现在的门窗在加工完成后需要贴膜然后再包装，贴膜的工作常由人工手动完成，费时费力，且效率较低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种门窗加工用覆膜设备，解决现有门窗在加工完成后需要贴膜然后再包装，贴膜的工作常由人工手动完成，费时费力，且效率较低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种门窗加工用覆膜设备，包括机架床和薄膜加热压辊一，所述机架床内部两侧壁上固定有气缸推杆，所述气缸推杆的输出端设置有活动夹板，所述活动夹板正下方设置有传输辊，所述传输辊的底部两侧固定有支撑架，所述支撑架一侧设置有驱动电机，所述气缸推杆一侧固定有电动推杆组一，所述电动推杆组一的输出端连接有所述薄膜加热压辊一，所述电动推杆组一正下方在所述机架床内壁上固定有电动推杆组二，所述电动推杆组二的输出端连接有薄膜加热压辊二。进一步的，所述机架床外部壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶部活动辊架，所述顶部活动辊架背部在所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述顶部活动辊架之间设置有限位螺杆，所述滑块内靠近所述限位螺杆两侧设置有顶紧楔块。进一步的，所述顶部活动辊架之间设置有顶部薄膜辊，所述顶部活动辊架底部设置有底部活动辊架，所述底部活动辊架之间固定有底部薄膜辊，所述顶部薄膜辊和所述底部薄膜辊之间设置有间距调节组件，所述机架床一侧边上通过螺栓固定有控制盒。进一步的，所述活动夹板通过所述气缸推杆与所述机架床固定连接，所述活动夹板有两组，用来夹紧成型后的门窗，所述传输辊通过所述支撑架放置在所述活动夹板的正下方。进一步的，所述薄膜加热压辊一穿插固定在所述电动推杆组一的顶端，所述薄膜加热压辊二穿插固定在电动推杆组二的顶端，所述顶部活动辊架通过所述滑块以及所述滑槽与机架床活动连接，可滑动调节间距。进一步的，所述限位螺杆与顶部活动辊架之间螺纹旋接，所述顶紧楔块可在所述滑块内由所述限位螺杆向两侧挤压滑动。进一步的，所述顶部薄膜辊和所述底部薄膜辊的结构和作用相同，所述间距调节组件与底部活动辊架螺纹旋接，根据门窗的厚度，调节底部薄膜辊的位置。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有门窗在加工完成后需要贴膜然后再包装，贴膜的工作常由人工手动完成，费时费力，且效率较低的问题，本技术通过设置活动夹板、顶部薄膜辊以及底部薄膜辊，可根据不同门窗的尺寸进行加紧固定，然后对顶面和底面进行自动覆膜处理，大大的提高了人工覆膜的工作效率，进而提高了总的生产效率。附图说明图1是本技术所述一种门窗加工用覆膜设备的结构示意图；图2是本技术所述一种门窗加工用覆膜设备中除去顶部活动辊架和底部活动辊架后的结构示意图；图3是本技术所述一种门窗加工用覆膜设备中顶部活动辊架与滑块的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、机架床；2、气缸推杆；3、活动夹板；4、滑槽；5、顶部活动辊架；6、限位螺杆；7、顶部薄膜辊；8、底部活动辊架；9、底部薄膜辊；10、间距调节组件；11、电动推杆组一；12、薄膜加热压辊一；13、滑块；14、顶紧楔块；15、薄膜加热压辊二；16、电动推杆组二；17、控制盒；18、传输辊；19、支撑架；20、驱动电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本实施例中的一种门窗加工用覆膜设备，包括机架床1和薄膜加热压辊一12，机架床1内部两侧壁上固定有气缸推杆2，气缸推杆2由外部的气源控制工作，气缸推杆2的输出端设置有活动夹板3，活动夹板3的高度小于门窗的厚度，活动夹板3正下方设置有传输辊18，传输辊18的底部两侧固定有支撑架19，支撑架19一侧设置有驱动电机20，驱动电机20用来驱动传输辊18工作，气缸推杆2一侧固定有电动推杆组一11，电动推杆组一11的输出端连接有薄膜加热压辊一12，电动推杆组一11正下方在机架床1内壁上固定有电动推杆组二16，电动推杆组二16的输出端连接有薄膜加热压辊二15，电动推杆组一11和电动推杆组二16用来调节薄膜加热压辊一12与薄膜加热压辊二15在门窗表面上的压力，便于薄膜覆在上面，薄膜加热压辊一12与薄膜加热压辊二15内部均有电加热机构，且温度可控制，机架床1外部壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有顶部活动辊架5，顶部活动辊架5背部在滑槽4内设置有滑块13，滑块13与顶部活动辊架5之间设置有限位螺杆6，滑块13内靠近限位螺杆6两侧设置有顶紧楔块14，顶部活动辊架5可沿着滑槽4移动，调节间距，便于根据门窗的尺寸选择合适长度的薄膜辊进行覆膜，顶紧楔块14在限位螺杆6向内伸进的时候可滑出，顶紧滑槽4的内壁，限制顶部活动辊架5的位置，顶部活动辊架5之间设置有顶部薄膜辊7，顶部活动辊架5底部设置有底部活动辊架8，底部活动辊架8之间固定有底部薄膜辊9，顶部薄膜辊7和底部薄膜辊9之间设置有间距调节组件10，机架床1一侧边上通过螺栓固定有控制盒17，控制盒17内设置有PLC控制器，用来控制装置的工作，活动夹板3通过气缸推杆2与机架床1固定连接，活动夹板3有两组，用来夹紧成型后的门窗，传输辊18通过支撑架19放置在活动夹板3的正下方。薄膜加热压辊一12穿插固定在电动推杆组一11的顶端，薄膜加热压辊二15穿插固定在电动推杆组二16的顶端，顶部活动辊架5通过滑块13以及滑槽4与机架床1活动连接，可滑动调节间距。本实施例中，限位螺杆6与顶部活动辊架5之间螺纹旋接，顶紧楔块14可在滑块13内由限位螺杆6向两侧挤压滑动。本实施例中，顶部薄膜辊7和底部薄膜辊9的结构和作用相同，间距调节组件10与底部活动辊架8螺纹旋接，根据门窗的厚度，调节底部薄膜辊9的位置。本实施例的具体实施过程如下：首先根据门窗的尺寸，通过气缸推杆2调节活动夹板3之间的间距，然后把门窗放入到传输辊18上，传输辊18在驱动电机20的作用下将门窗输送到薄膜加热压辊一12与薄膜加热压辊二15之间，接着顶部活动辊架5通过滑块13在滑槽4内调节间距，安装合适的薄膜辊，然后通过限位螺杆6将滑块13内的顶紧楔块14向滑槽4两侧顶紧，限制顶部活动辊架5的位置，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗加工用覆膜设备，其特征在于：包括机架床（1）和薄膜加热压辊一（12），所述机架床（1）内部两侧壁上固定有气缸推杆（2），所述气缸推杆（2）的输出端设置有活动夹板（3），所述活动夹板（3）正下方设置有传输辊（18），所述传输辊（18）的底部两侧固定有支撑架（19），所述支撑架（19）一侧设置有驱动电机（20），所述气缸推杆（2）一侧固定有电动推杆组一（11），所述电动推杆组一（11）的输出端连接有所述薄膜加热压辊一（12），所述电动推杆组一（11）正下方在所述机架床（1）内壁上固定有电动推杆组二（16），所述电动推杆组二（16）的输出端连接有薄膜加热压辊二（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用覆膜设备，其特征在于：包括机架床（1）和薄膜加热压辊一（12），所述机架床（1）内部两侧壁上固定有气缸推杆（2），所述气缸推杆（2）的输出端设置有活动夹板（3），所述活动夹板（3）正下方设置有传输辊（18），所述传输辊（18）的底部两侧固定有支撑架（19），所述支撑架（19）一侧设置有驱动电机（20），所述气缸推杆（2）一侧固定有电动推杆组一（11），所述电动推杆组一（11）的输出端连接有所述薄膜加热压辊一（12），所述电动推杆组一（11）正下方在所述机架床（1）内壁上固定有电动推杆组二（16），所述电动推杆组二（16）的输出端连接有薄膜加热压辊二（15）。


2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用覆膜设备，其特征在于：所述机架床（1）外部壁上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有顶部活动辊架（5），所述顶部活动辊架（5）背部在所述滑槽（4）内设置有滑块（13），所述滑块（13）与所述顶部活动辊架（5）之间设置有限位螺杆（6），所述滑块（13）内靠近所述限位螺杆（6）两侧设置有顶紧楔块（14）。


3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用覆膜设备，其特征在于：所述顶部活动辊架（5）之间设置有顶部薄膜辊（7），所述顶部活动辊架（5）底部设置有底部活动辊架（8），所述底部活动辊架（8）之间固定有底部薄膜辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮盛才，
申请(专利权)人：德阳市锋泰门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51