本实用新型专利技术涉及挤出机头技术领域，且公开了拼装式挤出机头，包括挤出机头，所述挤出机头的前侧设置有挤出模头，所述挤出机头内套接有出料管，所述挤出模头的后侧表面固定连接有对接块，所述对接块活动套接在出料管的外表面上，所述对接块的外表面上固定连接有第一锁紧块，所述挤出机头的内圈上开设有滑槽，所述挤出机头内开设有内置活动槽，所述内置活动槽内转动连接有转动块，所述转动块上设置有对接锁紧机构。该拼装式挤出机头，该装置在对挤出模头进行安装时的步骤较为简单，减少了挤出模头安装时的繁琐性，进而加快了工作人员安装时的安装速度，提高了对挤出模头安装时的速度，提高了整个工作时的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
拼装式挤出机头
本技术涉及挤出机头
，具体为拼装式挤出机头。
技术介绍
挤出机的工作原理主要是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过挤出模头成型，其成型效果一方面依赖于物料的塑化及均匀程度，另一方面依赖于挤出机头结构，挤出机生产过程中需要生产出不同直径的加工品，通常需要更换大量的挤出模头完成不同的工作要求，但是现有大多数的挤出模头与挤出机头之间的连接都是通过多个六角螺栓进行固定的，进而工作人员在不断的更换挤出模头时就需要花费大量的时间，同时六角螺栓固定的方式较为麻烦，进而增加了工作人员在安装挤出模头的工作力度，降低了工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了拼装式挤出机头，具备快速对挤出模头进行更换等优点，解决了挤出模头安装步骤过于繁琐的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拼装式挤出机头，包括挤出机头，所述挤出机头的前侧设置有挤出模头，所述挤出机头内套接有出料管，所述挤出模头的后侧表面固定连接有对接块，所述对接块活动套接在出料管的外表面上，所述对接块的外表面上固定连接有第一锁紧块，所述挤出机头的内圈上开设有滑槽，所述挤出机头内开设有内置活动槽，所述内置活动槽与滑槽相通，所述内置活动槽内转动连接有转动块，所述转动块的结构设置为圆环状，所述转动块活动套接在出料管的外表面上，所述转动块上设置有对接锁紧机构。优选的，所述第一锁紧块的数量为四个，四个所述第一锁紧块以对接块的轴心为转动点旋转九十度的形式分别固定连接在对接块的外表面上，所述滑槽的数量同样为四个，四个所述第一锁紧块分别与四个滑槽进行滑动连接。优选的，所述对接锁紧机构包括有支撑弹簧，所述支撑弹簧的数量为四个，四个所述支撑弹簧以转动块的轴心为转动点同样旋转九十度的形式分别固定连接在转动块的前侧表面上，所述支撑弹簧前端上固定连接有第二锁紧块，所述第二锁紧块延伸进滑槽内。优选的，所述第二锁紧块的结构为横向T字状，所述第一锁紧块设置为“匚”字状，所述第一锁紧块可以与第二锁紧块进行卡接。优选的，所述第二锁紧块的后表面固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆活动套接在支撑弹簧内，所述转动块的前侧表面上分别开设有四个对接锁紧槽，所述对接锁紧槽设置在支撑弹簧内，以使所述锁紧杆与对接锁紧槽进行卡接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了拼装式挤出机头，具备以下有益效果：1、该拼装式挤出机头，通过将对接块延伸进挤出机头内，同时对转动块在内置活动槽内进行正转三十度，进而将第一锁紧块卡接在内置活动槽内，这样就完成了将挤出机头与挤出模头之间进行固定，该装置在对挤出模头进行安装时的步骤较为简单，减少了挤出模头安装时的繁琐性，同时该装置在对挤出模头进行安装时避免了通过六角螺栓的方式进行安装，进而加快了工作人员安装时的安装速度，进而提高了对挤出模头安装时的速度，提高了整个工作时的工作效率。2、该拼装式挤出机头，通过将第二锁紧块的结构为横向T字状，以及第一锁紧块设置为“匚”字状，进而增加了第一锁紧块与第二锁紧块之间的连接强度，同时也方便了第一锁紧块与第二锁紧块之间的卡接，这样为该装置的实施时提供了更加快速的连接，进而提高了该装置使用时的稳定性。附图说明图1为本技术拼装式挤出机头结构示意图；图2为本技术挤出机头剖视结构示意图；图3为本技术挤出机头的右视图。图中：1挤出机头、2挤出模头、3出料管、4对接块、5第一锁紧块、6滑槽、7内置活动槽、8转动块、9对接锁紧槽、10支撑弹簧、11锁紧杆、12第二锁紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种新的技术方案：拼装式挤出机头，包括有挤出机头1，挤出机头1的前侧设置有挤出模头2，同时挤出机头1内套接有出料管3，出料管3的后端延伸出挤出机头1的后侧表面，挤出模头2的后侧表面固定连接有对接块4，对接块4的结构为圆环状，同时对接块4的前侧与挤出模头2相通，对接块4的内圈截面面积与出料管3的面积相同，进而对接块4活动套接在出料管3的外表面上，进而出料管3内的代加工物料可以进入挤出模头2内，对接块4的外表面上固定连接有第一锁紧块5，第一锁紧块5的数量为四个，四个第一锁紧块5以对接块4的轴心为转动点旋转九十度的形式分别固定连接在对接块4的外表面上，第一锁紧块5的结构为“匚”字状，同时挤出机头1的内圈上分别开设有四个滑槽6，四个滑槽6分别与四个第一锁紧块5处于同一水平位置，进而四个第一锁紧块5分别与四个滑槽6进行滑动连接，挤出机头1内开设有内置活动槽7，同时内置活动槽7分别与四个滑槽6相通，进而第一锁紧块5通过滑槽6可以滑动进内置活动槽7内；内置活动槽7内转动连接有转动块8，转动块8的结构设置为圆环状，进而转动块8活动套接在出料管3的外表面，转动块8的前侧表面固定连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的数量为四个，四个支撑弹簧10以转动块8的轴心为转动点同样旋转九十度的形式分别固定连接在转动块8的前侧表面上，支撑弹簧10前端上固定连接有第二锁紧块12，同时四个支撑弹簧10分别与四个滑槽6处于同一水平位置，根据支撑弹簧10自身具有一定的长度，进而第二锁紧块12的初始位置为支撑弹簧10推动第二锁紧块12延伸进滑槽6内，同时支撑弹簧10自身材质的强度高，进而可以防止出现支撑弹簧10与第二锁紧块12连接端出现弯曲的情况，第二锁紧块12的结构为横向T字状，通过将第一锁紧块5设置为“匚”字状，进而第一锁紧块5可以与第二锁紧块12进行卡接，第二锁紧块12的后表面固定连接有锁紧杆11，同时锁紧杆11活动套接在支撑弹簧10内，转动块8的前侧表面上分别开设有四个对接锁紧槽9，同时对接锁紧槽9与锁紧杆11处于同一水平位置，进而对接锁紧槽9设置在支撑弹簧10内，进而对接锁紧槽9可以与锁紧杆11进行卡接，进而当锁紧杆11卡紧在对接锁紧槽9内时，锁紧杆11可以带动转动块8在内置活动槽7内进行卡接。工作原理：当拼装式挤出机头使用时，通过将对接块4延伸进挤出机头1内，进而第一锁紧块5沿着挤出机头1内圈上滑槽6进行滑动，进而第一锁紧块5与第二锁紧块12接触并进行卡接，持续推动对接块4，进而第二锁紧块12后侧表面的支撑弹簧10受到挤压力进行收缩，当挤出机头1与挤出模头2之间重合时，进而第一锁紧块5延伸进内置活动槽7内，同时锁紧杆11延伸进转动块8上的对接锁紧槽9内，进而通过对挤出模头2进行转动，进而带动了转动块8在内置活动槽7内进行正转三十度，进而使第一锁紧块5不在与滑槽6处于同一位置，同时支撑弹簧10自身失去挤压力释放推力，进而通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.拼装式挤出机头，包括挤出机头，所述挤出机头的前侧设置有挤出模头，所述挤出机头内套接有出料管，其特征在于：所述挤出模头的后侧表面固定连接有对接块，所述对接块活动套接在出料管的外表面上，所述对接块的外表面上固定连接有第一锁紧块，所述挤出机头的内圈上开设有滑槽，所述挤出机头内开设有内置活动槽，所述内置活动槽与滑槽相通，所述内置活动槽内转动连接有转动块，所述转动块的结构设置为圆环状，所述转动块活动套接在出料管的外表面上，所述转动块上设置有对接锁紧机构。/n
【技术特征摘要】
1.拼装式挤出机头，包括挤出机头，所述挤出机头的前侧设置有挤出模头，所述挤出机头内套接有出料管，其特征在于：所述挤出模头的后侧表面固定连接有对接块，所述对接块活动套接在出料管的外表面上，所述对接块的外表面上固定连接有第一锁紧块，所述挤出机头的内圈上开设有滑槽，所述挤出机头内开设有内置活动槽，所述内置活动槽与滑槽相通，所述内置活动槽内转动连接有转动块，所述转动块的结构设置为圆环状，所述转动块活动套接在出料管的外表面上，所述转动块上设置有对接锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的拼装式挤出机头，其特征在于：所述第一锁紧块的数量为四个，四个所述第一锁紧块以对接块的轴心为转动点旋转九十度的形式分别固定连接在对接块的外表面上，所述滑槽的数量同样为四个，四个所述第一锁紧块分别与四个滑槽进行滑动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志臣，
申请(专利权)人：重庆市臣茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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