自锁式模具制造技术

一种自锁式模具包括注塑模本体、锁模套件及自锁结构。注塑模本体包括动模、定模及顶出机构；锁模套件包括导杆及锁模滑块，锁模滑块设置于定模上，导杆安装于动模上，且导杆朝向定模设置，导杆上开设有凹槽，自锁结构包括顶块及摆杆，摆杆转动设置于定模上，且导杆位于摆杆的摆动轨迹上。推动锁模滑块进入或离开凹槽，以使得锁定滑块卡住或者松开导杆，由此实现对模具的锁定操作，顶块随顶出机构上升，且顶块推动摆杆发生摆动，由于导杆位于摆杆的摆动轨迹上，模具未开模时摆杆将被导杆阻挡而无法摆动，进而抵住顶块使得顶出机构无法抬升，由此保证顶出机构必须在模具开模时发生动作，以保证模具的型腔不会因设备调试误操作而被损坏。

【技术实现步骤摘要】
自锁式模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种自锁式模具。
技术介绍
注塑模具包括动模和定模，且动模与定模之间可进行相对移动实现合模及开模，为了避免模具在存放过程中意外损坏，一般在动模与定模之间设置锁模件将两者固定在一起，避免在转移或者存放时，动模与定模之间发生滑动导致模具损坏，并且在使用模具时，需要将锁模件卸下。由于使用模具时需要卸下锁模件，装卸较为麻烦，且长时间使用模具时，需要占用专门的存放点存储锁模件，否则容易发生锁模件丢失的现象；另外，模具的型腔为进行注塑加工的主要场所，其内腔根据产品的外形进行仿形设计，加工难度较高，操作者在调试注塑机时会发生误操作驱使顶针在为开模的情况下顶出，导致顶针压坏型腔内壁的问题。因此，本领域技术人员有必要对现有模具结构进行优化，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便且具有自我防护效果的自锁式模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自锁式模具包括：注塑模本体、锁模套件及自锁结构；所述注塑模本体包括动模、定模及顶出机构；所述锁模套件包括导杆及锁模滑块，所述锁模滑块设置于所述定模上，所述导杆安装于所述动模上，且所述导杆朝向所述定模设置，所述导杆上开设有与所述锁模滑块匹配的凹槽，所述锁模滑块嵌置于所述凹槽内；所述自锁结构包括顶块及摆杆，所述摆杆转动设置于所述定模上，所述顶块设置于所述顶出机构上，所述顶块与所述摆杆贴合，所述顶块用于推动所述摆杆摆动，且所述导杆位于所述摆杆的摆动轨迹上。在其中一个实施例中，所述锁模滑块包括滑块本体及紧固螺钉，所述滑块本体上开设有调距孔，所述紧固螺钉设置于所述定模上，且所述紧固螺钉穿设所述调距孔。在其中一个实施例中，所述定模上设置有限位块及挡块，所述限位块及所述挡块分别位于所述导杆的两侧，且所述限位块及所述挡块均与所述导杆外壁贴合，所述滑块本体与所述挡块的顶端贴合。在其中一个实施例中，所述滑块本体靠近所述挡块的一侧设置有引导部，所述引导部与所述挡块的顶端贴合。在其中一个实施例中，所述限位块与所述挡块错位设置，所述限位块位于所述定模靠近所述动模的一侧，所述挡块位于所述定模靠近所述顶出机构的一侧。在其中一个实施例中，所述顶出机构上设置有到位块，所述到位块位于所述挡块的正下方，所述到位块用于与所述挡块带动底端抵接。在其中一个实施例中，所述摆杆设置有摆动端及连接端，所述连接端转动设置于所述定模的外壁上，所述摆动端位于靠近所述导杆的一侧，所述摆杆向下倾斜，且所述摆动端与所述顶块的外壁贴合。在其中一个实施例中，所述摆杆的长度大于所述连接端安装位置到所述导杆外壁之间的距离。在其中一个实施例中，所述导杆靠近所述定模的一端设置有圆角结构。在其中一个实施例中，所述凹槽的槽深为所述导杆宽度的1/2。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、推动锁模滑块进入或离开凹槽，以使得锁定滑块卡住或者松开导杆，由此实现对模具的锁定操作，避免搬运模具时动模和定模之间发生位移；2、顶块随顶出机构上升，且顶块推动摆杆发生摆动，由于导杆位于摆杆的摆动轨迹上，模具未开模时摆杆将被导杆阻挡而无法摆动，进而抵住顶块使得顶出机构无法抬升，由此保证顶出机构必须在模具开模时发生动作，以保证模具的型腔不会因设备调试误操作而被损坏，由此提高模具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中自锁式模具的结构示意图；图2为本技术一实施例中自锁式模具合模时的状态示意图；图3为本技术一实施例中自锁式模具开模时的状态示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种自锁式模具10包括：注塑模本体100、锁模套件200及自锁结构300，锁模套件200用于固定注塑模本体100，以便于转移注塑模本体100，自锁结构300配合锁模套件200在注塑模本体100注塑作业的步骤，避免误操作损坏注塑模本体100的型腔，提高注塑模本体100的使用寿命。注塑模本体100包括动模110、定模120及顶出机构130；动模110和定模120安装于注塑机上，由注塑机驱动动模110和定模120进行合模和开模动作，动模110、定模120合模时所围成型腔供产品成型，在开模时，由注塑机驱动顶出机构130将成型的产品抬起以备取出。锁模套件200包括导杆210及锁模滑块220，锁模滑块220设置于定模120上，导杆210安装于动模110上，且导杆210朝向定模120设置，具体的，导杆210位于动模110外壁上，且导杆210由动模110延伸至定模120，导杆210上延伸至定模120的部分为其工作部位；导杆210上开设有与锁模滑块220匹配的凹槽211，动模110与定模120处于合模状态时，凹槽211位于定模120上，此时凹槽211的开口朝向锁模滑块220，松开锁模滑块220后，可推动锁模滑块220沿导杆210的径向方向平移，使得锁模滑块220靠近或者远离导杆210，需要锁定注塑模本体100时，推动锁模滑块220靠近导杆210，使锁模滑块220嵌置于凹槽211内，此时锁模滑块220的侧壁与凹槽211的槽壁相贴，此时锁模滑块220锁定导杆210，使得导杆210无法进行轴向移动，即将动模110和定模120进行固定；再次松开锁模滑块220，推动锁模滑块220离开凹槽211后，即可解除锁模滑块220对导杆210的锁定，锁模过程不需要对锁模套件200进行拆卸，不需另外设置地点存储部件，也就避免了部件都丢失的问题。自锁结构300包括顶块31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁式模具，其特征在于，包括：/n注塑模本体，所述注塑模本体包括动模、定模及顶出机构；/n锁模套件，所述锁模套件包括导杆及锁模滑块，所述锁模滑块设置于所述定模上，所述导杆安装于所述动模上，且所述导杆朝向所述定模设置，所述导杆上开设有与所述锁模滑块匹配的凹槽，所述锁模滑块嵌置于所述凹槽内；/n自锁结构，所述自锁结构包括顶块及摆杆，所述摆杆转动设置于所述定模上，所述顶块设置于所述顶出机构上，所述顶块与所述摆杆贴合，所述顶块用于推动所述摆杆摆动，且所述导杆位于所述摆杆的摆动轨迹上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁式模具，其特征在于，包括：
注塑模本体，所述注塑模本体包括动模、定模及顶出机构；
锁模套件，所述锁模套件包括导杆及锁模滑块，所述锁模滑块设置于所述定模上，所述导杆安装于所述动模上，且所述导杆朝向所述定模设置，所述导杆上开设有与所述锁模滑块匹配的凹槽，所述锁模滑块嵌置于所述凹槽内；
自锁结构，所述自锁结构包括顶块及摆杆，所述摆杆转动设置于所述定模上，所述顶块设置于所述顶出机构上，所述顶块与所述摆杆贴合，所述顶块用于推动所述摆杆摆动，且所述导杆位于所述摆杆的摆动轨迹上。


2.根据权利要求1所述的自锁式模具，其特征在于，所述锁模滑块包括滑块本体及紧固螺钉，所述滑块本体上开设有调距孔，所述紧固螺钉设置于所述定模上，且所述紧固螺钉穿设所述调距孔。


3.根据权利要求2所述的自锁式模具，其特征在于，所述定模上设置有限位块及挡块，所述限位块及所述挡块分别位于所述导杆的两侧，且所述限位块及所述挡块均与所述导杆外壁贴合，所述滑块本体与所述挡块的顶端贴合。


4.根据权利要求3所述的自锁式模具，其特征在于，所述滑块本体靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文景，廖纪文，周剑彬，
申请(专利权)人：惠州市博越汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44