一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，包括基板，所述基板的上表面对称焊接有两个连接板，两个所述连接板相邻的一侧焊接有第一蜗杆，两个所述连接板相邻的一侧对称焊接有两个导向杆，所述第一蜗杆位于两个导向杆之间，两个所述连接板之间对称设有四个活动板，所述活动板的外侧壁开设有第一通槽与第二通槽；通过把手带动第二蜗杆进行转动，第二蜗杆通过与第一蜗杆的啮合从而使两个支撑板相互远离，进而带动两个上模座进行分离，从而便于对齿倒锥齿形脱模，从而避免了人力开模费时费力的问题，进而不会使开模过程中齿倒锥齿形受力不均匀，避免了其齿牙损坏的问题，从而避免了材料的浪费，进而提高了其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚
本技术涉及模具
，具体为一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具在工作完成后通常使用人力直接打开，在开模时不仅很难开，而且还会导致其内部的齿倒锥齿形受力不均匀从而造成其齿牙的损坏，从而造成材料的浪费，降低了其实用性，为此，提出一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，包括基板，所述基板的上表面对称焊接有两个连接板，两个所述连接板相邻的一侧焊接有第一蜗杆，两个所述连接板相邻的一侧对称焊接有两个导向杆，所述第一蜗杆位于两个导向杆之间，两个所述连接板之间对称设有四个活动板，所述活动板的外侧壁开设有第一通槽与第二通槽，所述第二通槽位于第一通槽的上方，所述导向杆的外侧壁滑动连接于第一通槽的内侧壁，两个所述第二通槽的内侧壁转动连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆的外侧壁与第二蜗杆的外侧壁相互啮合，两个所述活动板的上表面焊接有支撑板。作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的上表面对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽相互远离的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端焊接有夹持板，所述夹持板的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板远离弹簧的一侧粘接有橡胶垫，所述支撑板的上表面设有上模座。作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内侧底壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于夹持板的下表面。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二蜗杆的一端贯穿第二通槽的一端固定连接有把手。作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过把手带动第二蜗杆进行转动，第二蜗杆通过与第一蜗杆的啮合从而使两个支撑板相互远离，进而带动两个上模座进行分离，从而便于对齿倒锥齿形脱模，从而避免了人力开模费时费力的问题，进而不会使开模过程中齿倒锥齿形受力不均匀，避免了其齿牙损坏的问题，从而避免了材料的浪费，进而提高了其实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一蜗杆、第二蜗杆、活动板与导向杆的连接结构示意图；图3为本技术支撑板、凹槽、弹簧、夹持板与橡胶垫的连接结构示意图；图4为本技术基板、支撑腿、支撑板与夹持板的连接结构示意图。图中：1、基板；2、连接板；3、第一蜗杆；4、导向杆；5、活动板；6、第一通槽；7、第二通槽；8、第二蜗杆；9、支撑板；10、凹槽；11、弹簧；12、夹持板；13、橡胶垫；14、上模座；15、滑槽；16、滑块；17、把手；18、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，包括基板1，基板1的上表面对称焊接有两个连接板2，两个连接板2相邻的一侧焊接有第一蜗杆3，两个连接板2相邻的一侧对称焊接有两个导向杆4，第一蜗杆3位于两个导向杆4之间，两个连接板2之间对称设有四个活动板5，活动板5的外侧壁开设有第一通槽6与第二通槽7，第二通槽7位于第一通槽6的上方，导向杆4的外侧壁滑动连接于第一通槽6的内侧壁，两个第二通槽7的内侧壁转动连接有第二蜗杆8，第一蜗杆3的外侧壁与第二蜗杆8的外侧壁相互啮合，两个活动板5的上表面焊接有支撑板9；其中第一蜗杆3与第二蜗杆8均呈九十度倾斜，线程是相同的，第一蜗杆3与第二蜗杆8蜗杆螺纹的导程角均为四十五度，第一蜗杆3是静止的，当第二蜗杆8旋转时，活动板5会沿着螺纹轨迹进行移动。本实施例中，具体的：支撑板9的上表面对称开设有两个凹槽10，两个凹槽10相互远离的一侧均焊接有弹簧11，弹簧11远离凹槽10的一端焊接有夹持板12，夹持板12的外侧壁滑动连接于凹槽10的内侧壁；通过使两个支撑板9向着彼此远离的方向进行移动并挤压弹簧11发生弹性形变，然后将上模座14设置在支撑板9的上表面，然后支撑板9会被弹簧11发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而通过夹持板12对上模座14进行固定。本实施例中，具体的：夹持板12远离弹簧11的一侧粘接有橡胶垫13，支撑板9的上表面设有上模座14；通过设置橡胶垫13，可以使夹持板12在对上模座14进行夹持时起到缓冲的作用，防止夹持板12在对上模座14进行夹持时力量过大从而造成上模座14的损坏。本实施例中，具体的：凹槽10的内侧底壁开设有滑槽15，滑槽15的内侧壁滑动连接有滑块16，滑块16远离滑槽15的一侧焊接于夹持板12的下表面；通过设置滑槽15与滑块16，可以对夹持板12起到导向的作用。本实施例中，具体的：第二蜗杆8的一端贯穿第二通槽7的一端固定连接有把手17；通过设置把手17可以使第二蜗杆8在转动时更加方便省力。本实施例中，具体的：基板1的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿18；通过设置支撑腿18，可以对本模胚起到支撑的作用。工作原理或者结构原理，使用时，通过使两个支撑板9向着彼此远离的方向进行移动并挤压弹簧11发生弹性形变，然后将上模座14设置在支撑板9的上表面，然后支撑板9会被弹簧11发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而通过夹持板12对上模座14进行固定，当需要对模具进行开模时，通过把手17带动第二蜗杆8进行转动，其中第一蜗杆3与第二蜗杆8均呈九十度倾斜，线程是相同的，第一蜗杆3与第二蜗杆8蜗杆螺纹的导程角均为四十五度，第一蜗杆3是静止的，当第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面对称焊接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)相邻的一侧焊接有第一蜗杆(3)，两个所述连接板(2)相邻的一侧对称焊接有两个导向杆(4)，所述第一蜗杆(3)位于两个导向杆(4)之间，两个所述连接板(2)之间对称设有四个活动板(5)，所述活动板(5)的外侧壁开设有第一通槽(6)与第二通槽(7)，所述第二通槽(7)位于第一通槽(6)的上方，所述导向杆(4)的外侧壁滑动连接于第一通槽(6)的内侧壁，两个所述第二通槽(7)的内侧壁转动连接有第二蜗杆(8)，所述第一蜗杆(3)的外侧壁与第二蜗杆(8)的外侧壁相互啮合，两个所述活动板(5)的上表面焊接有支撑板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面对称焊接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)相邻的一侧焊接有第一蜗杆(3)，两个所述连接板(2)相邻的一侧对称焊接有两个导向杆(4)，所述第一蜗杆(3)位于两个导向杆(4)之间，两个所述连接板(2)之间对称设有四个活动板(5)，所述活动板(5)的外侧壁开设有第一通槽(6)与第二通槽(7)，所述第二通槽(7)位于第一通槽(6)的上方，所述导向杆(4)的外侧壁滑动连接于第一通槽(6)的内侧壁，两个所述第二通槽(7)的内侧壁转动连接有第二蜗杆(8)，所述第一蜗杆(3)的外侧壁与第二蜗杆(8)的外侧壁相互啮合，两个所述活动板(5)的上表面焊接有支撑板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种方便结合齿倒锥齿形脱模的模胚，其特征在于：所述支撑板(9)的上表面对称开设有两个凹槽(10)，两个所述凹槽(10)相互远离的一侧均焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友亮，
申请(专利权)人：苏州熠炽盛模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32