【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶模内注塑成型模具
本技术涉及一种注塑模具,具体的说是一种液态硅胶模内注塑成型模具。
技术介绍
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-MoldDecoration),IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。现有的模内镶件注塑成型产品需要在硬胶上再注塑一层硅胶时,通常是在模具内先形成硬胶,再在硬胶的基础上注塑硅胶。由于现有液态硅胶模内注塑的成型操作过程的噪声较大,且效率低下。因此我们提出了一种液态硅胶模内注塑成型模具,用以克服以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处,本技术目的是提供一种液态硅胶模内注塑成型模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种液态硅胶模内注塑成型模具,包括模具本体、驱动电机、顶板、安装槽、注塑机构、引导杆、定型腔、升降机构、底座以及减震弹簧,所述模具本体的顶端设置有顶板,所述驱动电机与注塑机构电性连接,所述注塑机构通过安装槽设置于模具本体的上部,所述引导杆设置于注塑机构的底端,所述定型腔设置于模具本体的下部,所述升降机构设置于模具本体的两侧,所述底座设置于模具本体的底部,所述减震弹簧设置于底座的内部。作为本技术的一种优选技术方案,所述顶板表面设置有多个定位通孔。作为本技术的一种优选技术方案,所述注塑机构包括安装块、螺纹孔以及定型模块,所述安装块设置于注塑机构的顶部,所述螺纹孔设置于安装块上,所述定型模块设置于注塑机构的底部。< ...
【技术保护点】
1.一种液态硅胶模内注塑成型模具,包括模具本体(1)、驱动电机(2)、顶板(3)、安装槽(4)、注塑机构(5)、引导杆(6)、定型腔(7)、升降机构(8)、底座(9)以及减震弹簧(10),其特征在于:所述模具本体(1)的顶端设置有顶板(3),所述驱动电机(2)与注塑机构(5)电性连接,所述注塑机构(5)通过安装槽(4)设置于模具本体(1)的上部,所述引导杆(6)设置于注塑机构(5)的底端,所述定型腔(7)设置于模具本体(1)的下部,所述升降机构(8)设置于模具本体(1)的两侧,所述底座(9)设置于模具本体(1)的底部,所述减震弹簧(10)设置于底座(9)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶模内注塑成型模具,包括模具本体(1)、驱动电机(2)、顶板(3)、安装槽(4)、注塑机构(5)、引导杆(6)、定型腔(7)、升降机构(8)、底座(9)以及减震弹簧(10),其特征在于:所述模具本体(1)的顶端设置有顶板(3),所述驱动电机(2)与注塑机构(5)电性连接,所述注塑机构(5)通过安装槽(4)设置于模具本体(1)的上部,所述引导杆(6)设置于注塑机构(5)的底端,所述定型腔(7)设置于模具本体(1)的下部,所述升降机构(8)设置于模具本体(1)的两侧,所述底座(9)设置于模具本体(1)的底部,所述减震弹簧(10)设置于底座(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模内注塑成型模具,其特征在于:所述顶板(3)表面设置有多个定位通孔。
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模内注塑成型模具,其特征在于:所述注塑机构(5)包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗勇,
申请(专利权)人:深圳市捷超行模具有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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