一种扬声器上壳注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器上壳注塑模具结构，包括镶块以及与所述镶块一侧对碰的滑块，所述镶块靠近所述滑块的侧壁设有与所述滑块对碰面形状相适配的对碰凸台，所述对碰凸台相对的两个侧壁上分别设有减胶凸台；本实用新型专利技术提供的扬声器上壳注塑模具结构生产良率高，在镶块上设置对碰凸台与滑块对碰，从而使扬声器上壳成型，设置减胶台以消除滑块与对碰凸台的因加工误差而导致错位的现象，进而降低扬声器上壳成型后出现披锋的风险，利于生产良率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器上壳注塑模具结构
本技术涉及声学器件
，尤其涉及一种扬声器上壳注塑模具结构。
技术介绍
在扬声器的装配过程中，通常需要将发声单体通过打胶的方式固定到扬声器上壳，发声单体与扬声器上壳的配合精度直接关系到扬声器声学性能的好坏，因此，对于扬声器上壳的质量要求越来越高。目前，扬声器上壳普遍通过模具注塑成型，请结合图1至图3，扬声器上壳包括用于安装发声单体的安装槽3以及与安装槽3连通的出声口4，在模具上设计一个与安装槽3形状适配的镶块1以及一个与出声口4形状适配的滑块2，将滑块2与镶块1对碰后对模具腔体注塑使出声口4与安装槽3成型，但在现有技术中，镶块1与滑块2对碰时，二者边缘处均呈圆角设计，对碰的两个圆角之间容易形成配合误差导致错位，如此，便会导致扬声器上壳成型后出现披锋，导致扬声器上壳生产良率低下，甚至影响扬声器的声学性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的扬声器上壳注塑模具结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种扬声器上壳注塑模具结构，包括镶块以及与所述镶块一侧对碰的滑块，所述镶块靠近所述滑块的侧壁设有与所述滑块对碰面形状相适配的对碰凸台，所述对碰凸台相对的两个侧壁上分别设有减胶凸台。进一步的，所述对碰凸台远离所述镶块的端面与所述减胶凸台远离所述镶块的端面平齐。进一步的，所述对碰凸台与所述减胶凸台为一体式结构。进一步的，所述滑块的对碰面的四角位置分别呈圆角，所述圆角的位置分别对应设置所述减胶凸台。进一步的，所述滑块远离所述镶块的一端设有凸块。进一步的，所述滑块远离所述镶块的一端分别向两侧延伸形成所述凸块。进一步的，所述镶块包括相连的第一成型块与第二成型块，所述对碰凸台以及所述减胶凸台分别设于所述第二成型块上。进一步的，所述第一成型块上开设有锥形面。本技术的有益效果在于：本技术提供的扬声器上壳注塑模具结构生产良率高，在镶块上设置对碰凸台与滑块对碰，从而使扬声器上壳成型，设置减胶台以消除滑块与对碰凸台因加工误差而导致错位的现象，进而降低扬声器上壳成型后出现披锋的风险，利于生产良率的提升。附图说明图1为现有技术的镶块与滑块对碰后的结构示意图；图2为图1中的A处的放大图；图3为现有技术的扬声器上壳的结构示意图；图4为本技术实施例一的扬声器上壳注塑模具结构的结构示意图；图5为图4中的B处的放大图；图6为本技术实施例一的扬声器上壳的结构示意图；图7为图6中的C处的放大图。标号说明：1、镶块；11、对碰凸台；12、减胶凸台；13、第一成型块；14、第二成型块；2、滑块；21、凸块；3、安装槽；4、出声口；5、传声槽；6、减胶槽；7、放置槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图4至图7，一种扬声器上壳注塑模具结构，包括镶块1以及与所述镶块1一侧对碰的滑块2，所述镶块1靠近所述滑块2的侧壁设有与所述滑块2对碰面形状相适配的对碰凸台11，所述对碰凸台11相对的两个侧壁上分别设有减胶凸台12。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在镶块1上设置对碰凸台11与滑块2对碰，从而使扬声器上壳成型，设置减胶台以消除滑块2与对碰凸台11的因加工误差而导致错位的现象，进而降低扬声器上壳成型后出现披锋的风险，利于生产良率的提升。进一步的，所述对碰凸台11远离所述镶块1的端面与所述减胶凸台12远离所述镶块1的端面平齐。由上述描述可知，所述减胶凸台12能够弥补所述滑块2与所述镶块1对碰后因加工误差而产生的错位，进而降低扬声器上壳成型后出现披锋的风险。进一步的，所述对碰凸台11与所述减胶凸台12为一体式结构。由上述描述可知，所述对碰凸台11与所述减胶凸台12便于加工，利于制造成本的降低。进一步的，所述滑块2的对碰面的四角位置分别呈圆角，所述圆角的位置分别对应设置所述减胶凸台12。由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述滑块2的形状进行设置。进一步的，所述滑块2远离所述镶块1的一端设有凸块21。进一步的，所述滑块2远离所述镶块1的一端分别向两侧延伸形成所述凸块21。由上述描述可知，所述凸块21便于所述滑块2更加稳定地安装在模具腔体内，进而确保产品加工尺寸的有效性，利于产品良率的提升。进一步的，所述镶块1包括相连的第一成型块13与第二成型块14，所述对碰凸台11以及所述减胶凸台12分别设于所述第二成型块14上。由上述描述可知，通过设置所述第一成型块13使所述扬声器上壳上形成一个用于放置发声单体的放置槽7，通过设置所述第二成型块14使所述扬声器上壳上形成一个连通所述放置槽7的传声槽5，所述镶块1结构简单，便于加工。进一步的，所述第一成型块13上开设有锥形面。由上述描述可知，所述锥形面能够使所述扬声器其上壳形成一个用于打胶密封的工艺槽。实施例一请参照图4至图7，本技术的实施例一为：一种扬声器上壳注塑模具结构，用以制备扬声器上壳具体包括镶块1以及与所述镶块1一侧对碰的滑块2，所述镶块1的形状与所述安装槽3的形状相适配，所述滑块2的形状与所述出声口4的形状相适配，所述镶块1靠近所述滑块2的侧壁设有与所述滑块2对碰面形状相适配的对碰凸台11，所述对碰凸台11相对的两个侧壁上分别设有减胶凸台12。具体的，所述扬声器上壳包括用于安装发声单体的安装槽3以及连通所述安装槽3的出声口4，更具体的，所述安装槽3包括相互连通的传声槽5和放置槽7，所述出声口4与所述传声槽5连通，所述放置槽7的边缘设有工艺槽，容易理解的，所述发声单体放置于所述扬声器上壳的放置槽7，通过所述工艺槽对所述发声单体进行灌胶封装，从而确保所述传声槽5的密封性，所述发声单体通过其顶部的振膜组件进行声音输出，声音经所述传声槽5传递至所述出声口4处并外放出去。在本实施例中，由于所述对碰凸台11两侧分别设有所述减胶凸台12，因此，所述扬声器上壳经模具注塑成型后会形成一分别连通所述放置槽7、所述出声口4以及所述传声槽5的减胶槽6，所述减胶槽6能够避免所述出声口4与所述安装槽3处形成披锋而影响所述出声口4的出声效果，同时增大了所述传声槽5与所述出声口4供声音传输的空间，优化了所述扬声器上壳的结构性能。优选的，所述对碰凸台11远离所述镶块1的端面与所述减胶凸台12远离所述镶块1的端面平齐，容易理解的，所述减胶凸台12能够弥补所述滑块2与所述镶块1对碰后因加工误差而产生的错位，进而降低扬声器上壳成型后出现披锋的风险，具体的，所述对碰凸台11与所述减胶凸台12为一体式结构，如此，便于加工，利于制造成本的降低。可选的，所述滑块2对碰面的四角位置分别呈圆角，所述圆角的位置分别对应设置所述减胶凸台12，具体可根据实际的应用需求对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器上壳注塑模具结构，包括镶块以及与所述镶块一侧对碰的滑块，其特征在于，所述镶块靠近所述滑块的侧壁设有与所述滑块对碰面形状相适配的对碰凸台，所述对碰凸台相对的两个侧壁上分别设有减胶凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器上壳注塑模具结构，包括镶块以及与所述镶块一侧对碰的滑块，其特征在于，所述镶块靠近所述滑块的侧壁设有与所述滑块对碰面形状相适配的对碰凸台，所述对碰凸台相对的两个侧壁上分别设有减胶凸台。


2.根据权利要求1所述的扬声器上壳注塑模具结构，其特征在于，所述对碰凸台远离所述镶块的端面与所述减胶凸台远离所述镶块的端面平齐。


3.根据权利要求2所述的扬声器上壳注塑模具结构，其特征在于，所述对碰凸台与所述减胶凸台为一体式结构。


4.根据权利要求2所述的扬声器上壳注塑模具结构，其特征在于，所述滑块对碰面的四角位置分别呈圆角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡利娇，
申请(专利权)人：深圳市信维声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44