一种PMMA材料与镍片注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组开合式连接，下模座内设置有成型模仁，成型模仁内设置有若干个用于注塑镍片的成型腔，其四周设置有用于放置PMMA材料的放置腔，每一个成型腔上均设置有出料口，上模座内设置有与成型模仁相配合的上模芯，上脱板上设置有进料口，上脱板、上垫板与上模座之间设置有进料流道，进料流道的一端与进料口相连通，另一端与出料口相连通，方铁之间设置有顶料组件，顶料组件向上延伸贯穿下模座和成型模仁与注塑完成的产品相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。本实用新型专利技术采用一点进胶，防止镍片脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种PMMA材料与镍片注塑成型模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种PMMA材料与镍片注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。现有模具中，PMMA材料与镍片之间无结合力，模具空间小，无排气位置，导致产品内表面容易产生起泡，且PMMA材料与镍片容易脱离，镍片表面喷涂时容易进液。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组开合式连接，所述上模组包括自下而上依次设置的上模座、上垫板和上脱板，所述下模组包括自上而下依次设置的下模座、方铁和底座，所述下模座内设置有成型模仁，所述成型模仁内设置有若干个用于注塑镍片的成型腔，其四周设置有用于放置PMMA材料的放置腔，每一个所述成型腔上均设置有出料口，所述上模座内设置有与所述成型模仁相配合的上模芯，所述上脱板上设置有进料口，所述上脱板、上垫板与上模座之间设置有进料流道，所述进料流道的一端与所述进料口相连通，另一端与所述出料口相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述下模座和所述成型模仁与注塑完成的产品相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和至少一个顶杆，所述底板和顶板设置在所述方铁之间且自下而上依次设置，所述顶杆装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和所述成型模仁与注塑完成的产品相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。在上述技术方案中，所述顶料组件还包括第一导向柱，所述第一导向柱装设在所述底板上并向上延伸穿过所述顶板和所述下模座。在上述技术方案中，还包括第二导柱，所述第二导柱装设在所述上脱板上并向下延伸穿过所述上脱板、上垫板、上模座、下模座和方铁。在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与底座固定连接，所述下模座与方铁之间通过螺栓固定连接，所述上垫板与上模座、上脱板与上垫板之间均通过螺栓固定连接；所述上模芯和成型模仁通过螺栓分别与上模座和下模座固定连接。本技术还提供了一种镍片，所述镍片采用上述技术方案所述的一种PMMA材料与镍片注塑成型模具注塑成型。在上述技术方案中，所述镍片上表面设置有若干个凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术中每一个成型腔上均设置有出料口，上模座内设置有与成型模仁相配合的上模芯，上脱板上设置有进料口，上脱板、上垫板与上模座之间设置有进料流道，进料流道的一端与进料口相连通，另一端与出料口相连通，采用一点进胶，防止镍片脱落。2、本技术中镍片上表面设置有若干个凸台，防止喷涂时液体进入镍片表面。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术中下模座和成型模仁的分解结构示意图；图4是本技术中镍片的结构示意图。图中：1、上模组；2、下模组；3、上模座；4、上垫板；5、上脱板；6、下模座；7、方铁；8、底座；9、成型模仁；10、成型腔；11、放置腔；12、出料口；13、上模芯；14、进料口；15、进料流道；16、顶料组件；17、底板；18、顶板；19、顶杆；20、第一导向柱；21、第二导柱；100、镍片；110、凸台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1-3所示，一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，包括上模组1和下模组2，所述上模组1和下模组2开合式连接，所述上模组1包括自下而上依次设置的上模座3、上垫板4和上脱板5，所述下模组2包括自上而下依次设置的下模座6、方铁7和底座8，所述下模座6内设置有成型模仁9，所述成型模仁9内设置有若干个用于注塑镍片100的成型腔10，其四周设置有用于放置PMMA材料的放置腔11，每一个所述成型腔10上均设置有出料口12，所述上模座3内设置有与所述成型模仁9相配合的上模芯13，所述上脱板5上设置有进料口14，所述上脱板5、上垫板4与上模座3之间设置有进料流道15，所述进料流道15的一端与所述进料口14相连通，另一端与所述出料口12相连通，所述方铁7之间设置有顶料组件16，所述顶料组件16向上延伸贯穿所述下模座6和所述成型模仁9与注塑完成的产品相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。其中，外界注塑机台采用小螺杆进行推动加工。本实施例中，所述顶料组件16包括底板17、顶板18和至少一个顶杆19，所述底板17和顶板18设置在所述方铁7之间且自下而上依次设置，所述顶杆19装设在所述顶板18上并向上延伸贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，其特征在于，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组开合式连接，所述上模组包括自下而上依次设置的上模座、上垫板和上脱板，所述下模组包括自上而下依次设置的下模座、方铁和底座，所述下模座内设置有成型模仁，所述成型模仁内设置有若干个用于注塑镍片的成型腔，其四周设置有用于放置PMMA材料的放置腔，每一个所述成型腔上均设置有出料口，所述上模座内设置有与所述成型模仁相配合的上模芯，所述上脱板上设置有进料口，所述上脱板、上垫板与上模座之间设置有进料流道，所述进料流道的一端与所述进料口相连通，另一端与所述出料口相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述下模座和所述成型模仁与注塑完成的产品相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。/n

【技术特征摘要】
1.一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，其特征在于，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组开合式连接，所述上模组包括自下而上依次设置的上模座、上垫板和上脱板，所述下模组包括自上而下依次设置的下模座、方铁和底座，所述下模座内设置有成型模仁，所述成型模仁内设置有若干个用于注塑镍片的成型腔，其四周设置有用于放置PMMA材料的放置腔，每一个所述成型腔上均设置有出料口，所述上模座内设置有与所述成型模仁相配合的上模芯，所述上脱板上设置有进料口，所述上脱板、上垫板与上模座之间设置有进料流道，所述进料流道的一端与所述进料口相连通，另一端与所述出料口相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述下模座和所述成型模仁与注塑完成的产品相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。


2.根据权利要求1所述的一种PMMA材料与镍片注塑成型模具，其特征在于，所述顶料组件包括底板、顶板和至少一个顶杆，所述底板和顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：危锋，
申请(专利权)人：广东米沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44