一种快速冷却浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却浇铸模具，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有浇铸模，冷却箱的顶端通过铰链连接有冷却盖，冷却盖的底端焊接有环形结构的喷水管，喷水管的外壁焊接有等距的喷水头，喷水管的一端内壁通过螺纹连接有第一软管，第一软管的一端通过螺纹连接有第二水泵，第二水泵的底端通过螺栓连接有水箱，第二水泵的输入端通过螺纹连接有第二软管，第二软管与水箱通过螺纹连接。本实用新型专利技术通过设置喷水头能够对冷却箱中的浇铸模进行持续喷水，使水直接淋在浇铸模的表面，对浇铸模的冷却更加快速有效，由于喷水头喷出的水能够覆盖整个浇铸模，因此能够对浇铸模整体同时降温。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却浇铸模具
本技术涉及浇铸设备
，尤其涉及一种快速冷却浇铸模具。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品，20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型；冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，现有的浇铸模具冷却装置结构复杂、冷却效果差、冷却速度慢，导致模型成品率低，降低经济效益，因此亟需研发一种结构简单、冷却效果良好、冷却速度快，模型成品率高，提高经济效益的浇铸模具快速冷却装置。经检索，中国专利申请号为201920814566.6的专利，公开了一种快速冷却的浇铸模具，包括第一浇铸模、散热槽、第二浇铸模、连接槽、铁水容置腔、底板、支撑杆、电机安装板、定位凸台、冷却水管、进水口、出水口、旋转杆和电机。上述专利中的冷却水管存在以下不足：模具浇铸过程中会产生几百度的高温，由于热量过高，使用冷却水管对浇铸模进行降温，会使冷却水管中的水快速升温，导致出水口处的模具温度不能够有效降温，使得模具两端的温差较大，对模具质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷却浇铸模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速冷却浇铸模具，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有浇铸模，冷却箱的顶端通过铰链连接有冷却盖，冷却盖的底端焊接有环形结构的喷水管，喷水管的外壁焊接有等距的喷水头，喷水管的一端内壁通过螺纹连接有第一软管，第一软管的一端通过螺纹连接有第二水泵，第二水泵的底端通过螺栓连接有水箱，第二水泵的输入端通过螺纹连接有第二软管，第二软管与水箱通过螺纹连接。为了使得方便打开冷却盖，所述冷却盖的顶端焊接有把手。为了使得加快冷却的速度，所述冷却箱的内壁四周焊接有矩形通风管，通风管的外壁焊接有二十个吹风嘴，通风管的一端内壁通过螺纹连接有鼓风机，鼓风机的底端通过螺栓连接有底座。为了使得水的循环使用，所述冷却箱的一侧底端通过螺纹连接有第一水管，第一水管的一端通过螺纹连接有第一水泵，第一水泵的输出端通过螺纹连接有第二水管，第二水管通过螺纹连接于水箱的底端一侧。为了使得水箱中的水持续保持恒定温度，所述水箱的内壁设置有冷凝板。为了使得了解冷凝板对水的冷凝效果，所述水箱的内壁设置有温度传感器，水箱的外壁设置有显示屏，温度传感器与显示屏电性连接。为了使得避免喷出的水从缝隙中流出，所述冷却盖的底端边缘设置有密封条。本技术的有益效果为：1、在一种快速冷却浇铸模具中，通过设置喷水头能够对冷却箱中的浇铸模进行持续喷水，使水直接淋在浇铸模的表面，对浇铸模的冷却更加快速有效，由于喷水头喷出的水能够覆盖整个浇铸模，因此能够实现对浇铸模整体同时降温，使浇铸模各个部位的温度都相同，提高了浇铸模的整体质量。2、通过设置吹风嘴和鼓风机能够对冷却箱中的浇铸模进行吹风，可进一步提高冷却效果，同时吹风还能够加快水的蒸发，带走更多的热量，加快了冷却的速度；通过设置第一水泵、第一水管和第二水管能够对冷却浇铸模的水重新回收到水箱中，实现水的循环使用，节约了水资源。3、在一种快速冷却浇铸模具中，冷凝板用于对水箱内的水进行冷却，使水箱中的水持续保持恒定温度，避免了长时间对浇铸模冷却后，造成水温升高，进而影响冷却效果；温度传感器用于检测水箱中水的温度，将水温的信息通过显示屏显示，可以了解冷凝板对水的冷凝效果。附图说明图1为本技术提出的一种快速冷却浇铸模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种快速冷却浇铸模具的冷却盖底端结构示意图；图3为本技术提出的一种快速冷却浇铸模具的水箱内部结构示意图；图4为本技术提出的一种快速冷却浇铸模具的冷却箱内部结构示意图。图中：1冷却箱、2冷却盖、3把手、4第一软管、5鼓风机、6底座、7第一水管、8第一水泵、9第二水管、10水箱、11显示屏、12第二水泵、13第二软管、14喷水头、15冷凝板、16温度传感器、17吹风嘴、18浇铸模。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。一种快速冷却浇铸模具，如图1-图4所示，包括冷却箱1，所述冷却箱1的内部设置有浇铸模18，冷却箱1的顶端通过铰链连接有冷却盖2，冷却盖2的底端焊接有环形结构的喷水管，喷水管的外壁焊接有等距的喷水头14，对喷水头14的数量不加限定，本实施例中，优选的喷水头14数量为十六个，喷水管的一端内壁通过螺纹连接有第一软管4，第一软管4的一端通过螺纹连接有第二水泵12，第二水泵12的底端通过螺栓连接有水箱10，第二水泵12的输入端通过螺纹连接有第二软管13，第二软管13与水箱10通过螺纹连接。在本技术的具体实施例中：通过设置喷水头14能够对冷却箱1中的浇铸模18进行持续喷水，使水直接淋在浇铸模18的表面，对浇铸模18的冷却更加快速有效，由于喷水头14喷出的水能够覆盖整个浇铸模18，因此能够对浇铸模18整体同时降温。具体的，所述冷却盖2的顶端焊接有把手3。在本技术的具体实施例中：设置把手3能够方便打开冷却盖2，快速对浇铸模18的放入和取出。具体的，所述冷却箱1的内壁四周焊接有矩形通风管，通风管的外壁焊接有十个以上的吹风嘴17，对吹风嘴17的数量不加限定，本实施例中，优选的吹风嘴17数量为二十个，通风管的一端内壁通过螺纹连接有鼓风机5，鼓风机5的底端通过螺栓连接有底座6。在本技术的具体实施例中：通过设置吹风嘴17和鼓风机5能够对冷却箱1中的浇铸模18进行吹风，可进一步提高冷却效果，同时吹风还能够加快水的蒸发，带走更多的热量，加快了冷却的速度。具体的，所述冷却箱1的一侧底端通过螺纹连接有第一水管7，第一水管7的一端通过螺纹连接有第一水泵8，第一水泵8的输出端通过螺纹连接有第二水管9，第二水管9通过螺纹连接于水箱10的底端一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却浇铸模具，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的内部设置有浇铸模(18)，冷却箱(1)的顶端通过铰链连接有冷却盖(2)，冷却盖(2)的底端焊接有环形结构的喷水管，喷水管的外壁焊接有等距的喷水头(14)，喷水管的一端内壁通过螺纹连接有第一软管(4)，第一软管(4)的一端通过螺纹连接有第二水泵(12)，第二水泵(12)的底端通过螺栓连接有水箱(10)，第二水泵(12)的输入端通过螺纹连接有第二软管(13)，第二软管(13)与水箱(10)通过螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却浇铸模具，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的内部设置有浇铸模(18)，冷却箱(1)的顶端通过铰链连接有冷却盖(2)，冷却盖(2)的底端焊接有环形结构的喷水管，喷水管的外壁焊接有等距的喷水头(14)，喷水管的一端内壁通过螺纹连接有第一软管(4)，第一软管(4)的一端通过螺纹连接有第二水泵(12)，第二水泵(12)的底端通过螺栓连接有水箱(10)，第二水泵(12)的输入端通过螺纹连接有第二软管(13)，第二软管(13)与水箱(10)通过螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸模具，其特征在于，所述冷却盖(2)的顶端焊接有把手(3)。


3.根据权利要求2所述的一种快速冷却浇铸模具，其特征在于，所述冷却箱(1)的内壁四周焊接有矩形通风管，通风管的外壁焊接有二十个吹风嘴(17)，通风管的一端内壁通过螺纹连接有鼓风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金玲，朱爱民，杨森，申林，马平安，
申请(专利权)人：许昌中发耐磨材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41