一种塑胶模具清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具清洗装置，涉及塑胶模具技术领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的内部下方固定有蓄水箱，蓄水箱的内部下方安装有水泵，水泵的出水端连接有输水管，输水管的底部连接有喷淋盘，喷淋盘的底部固定有高压喷头。本实用新型专利技术通过设置蓄水箱、水泵、输水管、喷淋盘、高压喷头、净水器和固定块，工作人员打开维修门，将模具放置在清洗转盘上，通过拧动第二螺栓使得防滑垫与模具相贴合，对模具进行一定的限位，同时以便模具在转动时，不会对模具的的外表面产生磨损，工作人员再关闭维修门，通过操作面板，启动水泵，将水从蓄水箱通过输水管输送至高压喷头，从而对模具进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具清洗装置
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具清洗装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。现有的塑胶模具清洗装置多为单一式清洗模具的装置，而通常在工作人员对模具进行清理后，需要对其进行烘干处理，需要工作人员从清洗装置取出放置到烘干设备中去，这样不仅延长了对模具的处理时间还加重了工作人员的劳动程度，除此之外，在装置结构中多采用滤网结构，但滤网容易被清理模具后的杂尘堵塞，不便于取出清理，这样会使得工作人员的工作效率降低，同时现有的清理装置中，利用水箱抽取水源对模具进行清理，再通过排水口排出，但这样不符合环保节能资源的倡导，极易浪费水资源，并且一定程度上加剧了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决清洗装置多为单一式清洗模具的装置未设置烘干处理和滤网容易堵塞以及清洗易造成水资源浪费的问题，提供一种塑胶模具清洗装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的内部下方固定有蓄水箱，所述蓄水箱的内部下方安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述输水管的底部连接有喷淋盘，所述喷淋盘的底部固定有高压喷头，所述蓄水箱的一侧下方安装有净水器，所述蓄水箱的两侧中间均固定有固定块，两个所述固定块的顶部通过第一螺栓固定有滤网，所述蓄水箱的内部上方安装有电机，所述电机的输出端连接有清洗转盘，所述蓄水箱的顶部两侧均固定有固定杆，两个所述固定杆的一侧均贯穿有第二螺栓，两个所述第二螺栓的一侧均固定有防滑垫，所述装置主体的内部两侧均安装有热风机，所述装置主体的外表面分别安装有操作面板和维修门。优选地，所述蓄水箱的顶板开设有漏水通孔，所述蓄水箱位于高压喷头的下方。优选地，所述第一螺栓的一端贯穿至固定块和滤网的顶部与螺母螺纹连接，所述第二螺栓与固定杆螺纹连接，所述第二螺栓与防滑垫通过强力胶黏合的方式固定。优选地，两个所述热风机沿装置主体的纵轴中心线对称设置，且两个所述热风机的出风口均位于清洗转盘的上方。优选地，所述防滑垫设置有两个，且两个所述防滑垫均采用橡胶材质制作而成的。优选地，所述高压喷头位于清洗转盘的上方，所述滤网位于清洗转盘的下方，所述滤网与固定块呈拆卸设置。优选地，所述操作面板分别与水泵、净水器、电机和热风机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置装置主体、热风机和操作面板，在对模具清理完毕后，工作人员通过控制操作面板启动热风机，使得热风机往模具吹热风，对模具进行烘干处理，同时，也避免了水在清洗转盘上的残留，降低清洗转盘的使用寿命，这样不仅缩短了对模具的处理时间还减轻了工作人员的劳动程度通过设置装置主体、热风机和操作面板，在对模具清理完毕后，工作人员通过控制操作面板启动热风机，使得热风机往模具吹热风，对模具进行烘干处理，同时，也避免了水在清洗转盘上的残留，降低清洗转盘的使用寿命，这样不仅缩短了对模具的处理时间还减轻了工作人员的劳动程度；2、本技术通过设置蓄水箱、水泵、输水管、喷淋盘、高压喷头、净水器和固定块，工作人员打开维修门，将模具放置在清洗转盘上，通过拧动第二螺栓使得防滑垫与模具相贴合，对模具进行一定的限位，同时以便模具在转动时，不会对模具的的外表面产生磨损，工作人员再关闭维修门，通过操作面板，启动水泵，将水从蓄水箱通过输水管输送至高压喷头，从而对模具进行清洗，清洗过后的污水通过蓄水箱顶板开设的漏水通孔通过滤网落入到蓄水箱中，再通过净水器对污水进行净化以便二次利用，同时在滤网堵塞或破损后，工作人员可以拧动第一螺栓将滤网拆卸更换，这样提高了工作人员的工作效率也节省了水资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图4为本技术B处放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、蓄水箱；3、水泵；4、输水管；5、喷淋盘；6、高压喷头；7、净水器；8、固定块；9、第一螺栓；10、滤网；11、操作面板；12、电机；13、清洗转盘；14、固定杆；15、第二螺栓；16、防滑垫；17、热风机；18、维修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种塑胶模具清洗装置，包括装置主体1、蓄水箱2、水泵3、输水管4、喷淋盘5、高压喷头6、净水器7、固定块8、第一螺栓9、滤网10、操作面板11、电机12、清洗转盘13、固定杆14、第二螺栓15、防滑垫16、热风机17和维修门18，装置主体1的内部下方固定有蓄水箱2，蓄水箱2的内部下方安装有水泵3，水泵3的出水端连接有输水管4，输水管4的底部连接有喷淋盘5，喷淋盘5的底部固定有高压喷头6，蓄水箱2的一侧下方安装有净水器7，蓄水箱2的两侧中间均固定有固定块8，两个固定块8的顶部通过第一螺栓9固定有滤网10，蓄水箱2的内部上方安装有电机12，电机12的输出端连接有清洗转盘13，蓄水箱2的顶部两侧均固定有固定杆14，两个固定杆14的一侧均贯穿有第二螺栓15，两个第二螺栓15的一侧均固定有防滑垫16，装置主体1的内部两侧均安装有热风机17，装置主体1的外表面分别安装有操作面板11和维修门18。请着重参阅图2-3，蓄水箱2的顶板开设有漏水通孔，蓄水箱位于高压喷头的下方，便于污水回落至蓄水箱2，第一螺栓9的一端贯穿至固定块8和滤网10的顶部与螺母螺纹连接，第二螺栓15与固定杆14螺纹连接，第二螺栓15与防滑垫16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具清洗装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方固定有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的内部下方安装有水泵(3)，所述水泵(3)的出水端连接有输水管(4)，所述输水管(4)的底部连接有喷淋盘(5)，所述喷淋盘(5)的底部固定有高压喷头(6)，所述蓄水箱(2)的一侧下方安装有净水器(7)，所述蓄水箱(2)的两侧中间均固定有固定块(8)，两个所述固定块(8)的顶部通过第一螺栓(9)固定有滤网(10)，所述蓄水箱(2)的内部上方安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有清洗转盘(13)，所述蓄水箱(2)的顶部两侧均固定有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)的一侧均贯穿有第二螺栓(15)，两个所述第二螺栓(15)的一侧均固定有防滑垫(16)，所述装置主体(1)的内部两侧均安装有热风机(17)，所述装置主体(1)的外表面分别安装有操作面板(11)和维修门(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具清洗装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方固定有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的内部下方安装有水泵(3)，所述水泵(3)的出水端连接有输水管(4)，所述输水管(4)的底部连接有喷淋盘(5)，所述喷淋盘(5)的底部固定有高压喷头(6)，所述蓄水箱(2)的一侧下方安装有净水器(7)，所述蓄水箱(2)的两侧中间均固定有固定块(8)，两个所述固定块(8)的顶部通过第一螺栓(9)固定有滤网(10)，所述蓄水箱(2)的内部上方安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有清洗转盘(13)，所述蓄水箱(2)的顶部两侧均固定有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)的一侧均贯穿有第二螺栓(15)，两个所述第二螺栓(15)的一侧均固定有防滑垫(16)，所述装置主体(1)的内部两侧均安装有热风机(17)，所述装置主体(1)的外表面分别安装有操作面板(11)和维修门(18)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱(2)的顶板开设有漏水通孔，所述蓄水箱(2)位于高压喷头(6)的下方。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯智敏，
申请(专利权)人：深圳智诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44