本实用新型专利技术公开了一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，包括支撑底座、称重平台和称重传感器，所述支撑底座下方四角处设有支撑腿，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有所述称重传感器，所述称重传感器上方通过螺钉连接有所述称重平台，所述称重平台下方靠近所述称重传感器外围设有遮尘布。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置称重传感器，可以在对加入的原料进行称重，实现对原料的定量加入，省去单独称重加料的麻烦，减少原料的流动工序，进而提高生产效率，同时在螺旋叶片转动的过程中，耐磨的胶皮垫可以与送料筒体的内壁紧挨，可以起到擦拭送料筒体内壁的作用，可以避免送料筒体内壁粘接原料，确保送料筒体干净。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置
本技术涉及硅酸钙板生产
，具体涉及一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置。
技术介绍
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材，硅酸钙板在生产过程中，需要用到加料装置。但是现有的硅酸钙板生产用加料装置在使用时，大都不具有定量加料得动能，需要单独的称重工序，加料过程周转时间较长，导致生产效率降低，同时原料输送过程中，原料容易粘接在输料筒体内部，而且原料容易在输料振动过程中从所述进料斗振出，造成原料的浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，解决了现有的硅酸钙板生产用加料装置在使用时，大都不具有定量加料得动能，需要单独的称重工序，加料过程周转时间较长，导致生产效率降低，同时原料输送过程中，原料容易粘接在输料筒体内部，而且原料容易在输料振动过程中从所述进料斗振出，造成原料的浪费的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，包括支撑底座、称重平台和称重传感器，所述支撑底座下方四角处设有支撑腿，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有所述称重传感器，所述称重传感器上方通过螺钉连接有所述称重平台，所述称重平台下方靠近所述称重传感器外围设有遮尘布，所述遮尘布与所述称重平台通过螺钉压接，所述遮尘布与所述支撑底座搭接，所述称重平台上方通过螺钉连接有送料筒支撑，所述送料筒支撑一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器，所述送料筒支撑上方焊接有送料筒体。通过采用上述技术方案，可以在加料过程中，通过所述称重传感器称得加料的重量，可以实现按指定的原料配比进行加料，省去单独称重加料的麻烦，减少原料的流动工序，进而提高生产效率，所述遮尘布起到防尘的作用。进一步的，所述送料筒体上方一侧焊接有第一进料斗，所述第一进料斗一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗与所述送料筒体焊接。通过采用上述技术方案，可以通过所述第一进料斗和所述第二进料斗同时向此装置内部加料，可以提高加料的效率。进一步的，所述第一进料斗以及所述第二进料斗之间连接有启闭转轴，所述启闭转轴上位于所述第一进料斗和所述第二进料斗内孔处焊接有挡料片，所述挡料片为圆形结构，所述挡料片的外圆尺寸略小于所述第一进料斗和所述第二进料斗的内孔尺寸。通过采用上述技术方案，所述挡料片起到挡料的作用，可以在输送原料的过程中，将所述第一进料斗和所述第二进料斗堵住，避免原料在输料振动过程中外泄。进一步的，所述第一进料斗与所述第二进料斗的结构完全相同，所述第一进料斗以及所述第二进料斗与所述启闭转轴转动连接。通过采用上述技术方案，可以通过转动所述启闭转轴实现对所述挡料片的转动控制。进一步的，所述送料筒体下方一侧焊接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料阀与所述出料管通过法兰连接。通过采用上述技术方案，可以通过开启所述出料阀，使得原料从所述出料管排出到外部。进一步的，所述送料筒体一端部通过螺钉连接有送料电机，所述送料电机为减速电机，所述送料电机输出端通过键连接有输料轴。通过采用上述技术方案，所述送料电机为所述输料轴的转动提供动力。进一步的，所述输料轴与所述送料筒体转动连接，所述输料轴外壁上焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述送料筒体内壁接触部位粘接有胶皮垫，所述胶皮垫为耐磨材料制成。通过采用上述技术方案，所述输料轴转动，可以带动所述送料叶片转动，对加入到所述送料筒体内部的原料进行输送，从所述出料管处排出到外部的伸长设备进料装置中，实现对原料的定量加入。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的硅酸钙板生产用加料装置在使用时，大都不具有定量加料得动能，需要单独的称重工序，加料过程周转时间较长，导致生产效率降低的问题，本技术通过设置称重传感器，可以在对加入的原料进行称重，实现对原料的定量加入，省去单独称重加料的麻烦，减少原料的流动工序，进而提高生产效率；2、为解决现有的硅酸钙板生产用加料装置在原料输送过程中，原料容易粘接在输料筒体内部的问题，本技术在螺旋叶片转动的过程中，耐磨的胶皮垫可以与送料筒体的内壁紧挨，可以起到擦拭送料筒体内壁的作用，可以避免送料筒体内壁粘接原料，确保送料筒体干净；3、为解决现有的硅酸钙板生产用加料装置在原料输送过程中，原料容易在输料振动过程中从所述进料斗振出，造成原料的浪费的问题，本技术在原料输送过程中，可以通过转动启闭转轴，使得挡料片转动，将第一进料斗和第二进料斗堵住，避免原料在输料振动过程中外泄。附图说明图1是本技术所述一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置的主视图；图2是本技术所述一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置中送料筒体部位的主剖视图；图3是本技术所述一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置中称重传感器、遮尘布、支撑底座和称重平台的连接关系示意图；图4是本技术所述一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置中第一进料斗的主剖视图。附图标记说明如下：1、支撑底座；2、称重平台；3、遮尘布；4、称重传感器；5、送料筒支撑；6、PLC控制器；7、送料筒体；8、送料电机；9、出料管；10、出料阀；11、第一进料斗；12、第二进料斗；13、启闭转轴；14、挡料片；15、输料轴；16、螺旋叶片；17、胶皮垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，包括支撑底座1、称重平台2和称重传感器4，支撑底座1下方四角处设有支撑腿，支撑底座1上方中部通过螺钉连接有称重传感器4，称重传感器4上方通过螺钉连接有称重平台2，称重平台2下方靠近称重传感器4外围设有遮尘布3，遮尘布3与称重平台2通过螺钉压接，遮尘布3与支撑底座1搭接，称重平台2上方通过螺钉连接有送料筒支撑5，送料筒支撑5一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器6，送料筒支撑5上方焊接有送料筒体7，可以在加料过程中，通过称重传感器4称得加料的重量，可以实现按指定的原料配比进行加料，省去单独称重加料的麻烦，减少原料的流动工序，进而提高生产效率，遮尘布3起到防尘的作用，称重传感器的型号为TJH-10。如图1-图2所示，本实施例中，送料筒体7上方一侧焊接有第一进料斗11，第一进料斗11一侧设置有第二进料斗12，第二进料斗12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、称重平台(2)和称重传感器(4)，所述支撑底座(1)下方四角处设有支撑腿，所述支撑底座(1)上方中部通过螺钉连接有所述称重传感器(4)，所述称重传感器(4)上方通过螺钉连接有所述称重平台(2)，所述称重平台(2)下方靠近所述称重传感器(4)外围设有遮尘布(3)，所述遮尘布(3)与所述称重平台(2)通过螺钉压接，所述遮尘布(3)与所述支撑底座(1)搭接，所述称重平台(2)上方通过螺钉连接有送料筒支撑(5)，所述送料筒支撑(5)一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器(6)，所述送料筒支撑(5)上方焊接有送料筒体(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、称重平台(2)和称重传感器(4)，所述支撑底座(1)下方四角处设有支撑腿，所述支撑底座(1)上方中部通过螺钉连接有所述称重传感器(4)，所述称重传感器(4)上方通过螺钉连接有所述称重平台(2)，所述称重平台(2)下方靠近所述称重传感器(4)外围设有遮尘布(3)，所述遮尘布(3)与所述称重平台(2)通过螺钉压接，所述遮尘布(3)与所述支撑底座(1)搭接，所述称重平台(2)上方通过螺钉连接有送料筒支撑(5)，所述送料筒支撑(5)一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器(6)，所述送料筒支撑(5)上方焊接有送料筒体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，其特征在于：所述送料筒体(7)上方一侧焊接有第一进料斗(11)，所述第一进料斗(11)一侧设置有第二进料斗(12)，所述第二进料斗(12)与所述送料筒体(7)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，其特征在于：所述第一进料斗(11)以及所述第二进料斗(12)之间连接有启闭转轴(13)，所述启闭转轴(13)上位于所述第一进料斗(11)和所述第二进料斗(12)内孔处焊接有挡料片(14)，所述挡料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青峰，刘金科，
申请(专利权)人：河南华辰天行新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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