一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀，包括圆柱型的刀柄和同轴设置在刀柄一端的切削部，所述的切削部整体为圆柱型结构，其外圆柱面与刀柄连接的一端均布有刃倾角小于零度的第二螺旋切削刃，在切削部外圆柱面的另一端均布有刃倾角大于零度的第一螺旋切削刃，所述第一螺旋切削刃与第二螺旋切削刃的数量相等且交错设置，且每个第一螺旋切削刃与相邻的第二螺旋切削刃在切削部轴线上的正投影长度之和大于切削部轴线的长度。本实用新型专利技术所提供的立式铣刀采用正负两种刃倾角设计，刀具在铣削时振动小，切削部位的边缘无毛刺，可获得较好的表面加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀
本技术涉及刀具技术，具体是一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀。
技术介绍
常规的立铣刀其圆周刃的刃倾角只具有一种螺旋角度，螺旋角越大，排屑能力越强，刀具越锋利，但刃口的强度低，因此在选取铣刀时，要根据加工对象的材质选择不同螺旋角度的刀具。通常情况下，立铣刀的刃倾角为正角度，当刀具逆铣时，切削在排屑槽中螺旋上升，这样排屑容易，也因此，在刀具从工件切削而出时，在工件的切削部位边缘会出现毛刺，后续就需要再进行去毛刺的工艺。在木制品的加工中，因为木制品更易切削，因此，铣刀的刃倾角更大，当采用逆铣，不仅易出现毛刺，甚至会出现崩口现象，对后续的加工造成不良影响。目前，为了提高加工效率，在木制品使用的切削刀具中，出现了具有双螺旋角切削刃的铣刀，例如专利CN201621438218.6所提出的一种双螺旋两刃铣刀，这种刀具可以在一道工序中即可获得较大的切削量和较好的表面质量；但该专利所提供的刀具是两刃结构，两刃结构多见于键槽铣刀，因其螺旋角度大，且过分强调排屑，使得切削时刀具易振动，工件表面质量本身相对较差，且其两组旋向相反的切削刃之间为无过渡连接，使用一段时间后，第二切削部的刀尖部分发生磨损，会在工件表面产生明显的一道条纹，也会使得工件的表面质量变差。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提出一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀，通过设计错齿结构的切削刃，使得刀具两组不同旋向的切削刃之间产生交错式搭接过渡，从而获得更高的加工质量，并且刀具每组切削刃均采用三齿或者四齿结构，切削稳定，效率高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀，包括圆柱型的刀柄和同轴设置在刀柄一端的切削部，所述的切削部整体为圆柱型结构，其外圆柱面与刀柄连接的一端均布有刃倾角小于零度的第二螺旋切削刃，在切削部外圆柱面的另一端均布有刃倾角大于零度的第一螺旋切削刃，所述第一螺旋切削刃与第二螺旋切削刃的数量相等且交错设置，且每个第一螺旋切削刃与相邻的第二螺旋切削刃在切削部轴线上的正投影长度之和大于切削部轴线的长度；所述第一螺旋切削刃的左侧设有第一排屑槽，所述第二螺旋切削刃的左侧设有第二排屑槽，第二排屑槽与相邻的第一排屑槽相连通。所述的第一螺旋切削刃其数量大于等于三。所述的第二排屑槽的深度小于第一排屑槽的深度。所述的切削部其端面对应第一螺旋切削刃设有均布的底刃，所述底刃与对应的第一螺旋切削刃相连接。所述的刀柄其与切削部相连的一端还套设有导向轮，导向轮的直径大于切削部的切削直径。本技术的有益效果是：本技术所提供的立式铣刀采用正负两种刃倾角设计，刀具在铣削时振动小，切削部位的边缘无毛刺，可获得较好的表面加工质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为切削部的端面示意图。图3为切削部的侧面示意图。1、刀柄，2、切削部，3、导向轮，21、第一螺旋切削刃，22、第二螺旋切削刃，211、第一排屑槽，222、第二排屑槽，5、后刀面，6、后刀面延伸部。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀，包括圆柱型的刀柄1和同轴设置在刀柄1一端的切削部2，所述的切削部2整体为圆柱型结构，其外圆柱面与刀柄1连接的一端均布有刃倾角小于零度的第二螺旋切削刃22，在切削部2外圆柱面的另一端均布有刃倾角大于零度的第一螺旋切削刃21，所述第一螺旋切削刃21与第二螺旋切削刃22的数量相等且交错设置，且每个第一螺旋切削刃21与相邻的第二螺旋切削刃22在切削部轴线上的正投影长度之和大于切削部轴线的长度；所述第一螺旋切削刃21的左侧为前刀面，在第一螺旋切削刃21的前刀面设有第一排屑槽211，所述第二螺旋切削刃22的左侧为前刀面，在第二螺旋切削刃22的前刀面设有第二排屑槽222，第二排屑槽222与相邻的第一排屑槽211相连通。所述的第一螺旋切削刃21其数量大于等于三。表明本刀具非键槽铣刀，不适用于大吃刀量的下钻式铣削。所述的第二排屑槽222的深度小于第一排屑槽211的深度。如图3所示，第一螺旋切削刃21的右侧为后刀面5，由于第二螺旋切削刃22及第二排屑槽222均设置在第一螺旋切削刃21的后刀面延伸部6，故此从刀具的刃磨加工考虑，第二排屑槽222的深度必须小于第一排屑槽211的深度。如图2所示，所述的切削部2其端面对应第一螺旋切削刃21设有均布的底刃23，所述底刃23与对应的第一螺旋切削刃21相连接。底刃的角度及长度设置可根据情况而定，比如可在底刃中部可设置工艺孔，可进行少量的下钻式铣削。如图1所示，所述的刀柄1其与切削部2相连的一端还套设有导向轮3，导向轮3的直径大于切削部2的切削直径。原理说明：负刃倾角相对提高了切削刃的强度，一般适用于工件硬度与切削刃硬度相差不大的刀具，其切削不是很锋利，但在切削时，由于刀具的切削刃自上往下的切入工件，使工件切削部位的边缘受压，从而不会出现毛刺，其原理类似于数控加工中的顺铣。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀，包括圆柱型的刀柄（1）和同轴设置在刀柄（1）一端的切削部（2），其特征是：所述的切削部（2）整体为圆柱型结构，其外圆柱面与刀柄（1）连接的一端均布有刃倾角小于零度的第二螺旋切削刃（22），在切削部（2）外圆柱面的另一端均布有刃倾角大于零度的第一螺旋切削刃（21），所述第一螺旋切削刃（21）与第二螺旋切削刃（22）的数量相等且交错设置，且每个第一螺旋切削刃（21）与相邻的第二螺旋切削刃（22）在切削部轴线上的正投影长度之和大于切削部轴线的长度；所述第一螺旋切削刃（21）的左侧设有第一排屑槽（211），所述第二螺旋切削刃（22）的左侧设有第二排屑槽（222），第二排屑槽（222）与相邻的第一排屑槽（211）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双螺旋角切削刃的木工铣刀，包括圆柱型的刀柄（1）和同轴设置在刀柄（1）一端的切削部（2），其特征是：所述的切削部（2）整体为圆柱型结构，其外圆柱面与刀柄（1）连接的一端均布有刃倾角小于零度的第二螺旋切削刃（22），在切削部（2）外圆柱面的另一端均布有刃倾角大于零度的第一螺旋切削刃（21），所述第一螺旋切削刃（21）与第二螺旋切削刃（22）的数量相等且交错设置，且每个第一螺旋切削刃（21）与相邻的第二螺旋切削刃（22）在切削部轴线上的正投影长度之和大于切削部轴线的长度；所述第一螺旋切削刃（21）的左侧设有第一排屑槽（211），所述第二螺旋切削刃（22）的左侧设有第二排屑槽（222），第二排屑槽（222）与相邻的第一排屑槽（211）相连通。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明晶，汤向前，常小超，
申请(专利权)人：河南优利可机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41