一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备，包括机架、两组工位安装夹具、移动门架、四组工序刀具组件和控制组件；移动门架的两个竖直梁分别安装在机架两侧的门架滑轨上，并能沿着机架两侧的门架滑轨滑动，移动门架的横梁两端分别连接两根竖直梁；两组工位安装夹具安装在机架上，并位于两个门架滑轨之间，用于安装待加工工件；四组工序刀具组件安装在滑动杆上，滑动杆安装在移动门架横梁上，并能沿着横梁运动；控制组件连接并控制移动门架、四组工序刀具组件和两组工位安装夹具。本实用新型专利技术加工效率大大提高，可适应多种类型的小件曲木多层板加工，切割精度及切割效率远远超过其他方式，适合在行业中广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备
本技术涉及一种胶合板加工设备,尤其涉及一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备。
技术介绍
现有的木制品行业弯曲多层板(如曲木椅板，木制纸巾盒，木制垃圾桶等)的形状切割及打孔等工序，一般是以人工仿形为主，生产效率低，精度差，危险性高。现有技术中，虽有使用数控机械替代人工的加工方式，但由于使用的是传统台面固定数控雕刻机这类机械，无法满足多个产品同时切割，因此，加工效率依然无法提高，成本降不下来，无法满足实际生产中的产量增长需求和工艺要求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备，包括机架、两组工位安装夹具、移动门架、四组工序刀具组件和控制组件；所述移动门架的两个竖直梁分别安装在机架两侧的门架滑轨上，并能沿着机架两侧的门架滑轨滑动，移动门架的横梁两端分别连接两根竖直梁；两组所述工位安装夹具安装在机架上，并位于两个门架滑轨之间，用于安装待加工工件；四组所述工序刀具组件安装在滑动杆上，滑动杆安装在移动门架横梁上，并能沿着横梁运动；所述控制组件连接并控制移动门架、四组工序刀具组件和两组工位安装夹具。两个待加工工件分别安装在两个工位上，控制组件根据程序设置，控制移动门架、四组工序刀具组件对待加工工件进行加工，比如钻孔、切割等，钻孔时对弯曲胶合板与滑动杆垂直的面先进行加工，而后，由工位安装夹具旋转待加工工件，使其待加工的曲面转动至与滑动杆垂直再加工；切割时，如对工件一圈进行切割，则以与滑动杆垂直的某一面作为起始点，逐个面加工，只要是非垂直的面，先调整垂直，再切割。其中，如果将门架滑轨设置为Y轴，则横梁为X轴，而刀具组件的运动方向为Z轴。设置了4组工序刀具组件，其中2个大功率主轴进行外形的切割，2个小功率主轴进行产品上的孔位加工，4组工序刀具组件中的2个可以同时工作及切换，大大缩短了刀具的切换时间。进一步的，所述工位安装夹具包括定夹头和动夹头，定夹头或动夹头为机械压盘或气动压盘，其中定夹头安装在机架固定梁上，动夹头安装在夹具滑动梁上，夹具滑动梁的两端分别安装在机架上设置的两根滑动梁滑轨上，滑动梁滑轨与门架滑轨垂直，机架固定梁和夹具滑动梁平行；定夹头的夹头轴通过轴承固定在机架固定梁上，在夹头轴上安装齿轮，转角电机输出轴通过齿轮啮合连接夹头轴。设备使用木制工装进行产品的吸附装夹，采用木制工装，可以方便装夹工装的制作，成本低；工装采用夹紧的方式固定，夹具滑动梁在滑动梁滑轨上运动，用于大幅度调整两个夹头之间的距离，这样工装更换方便，适合多种产品的加工使用；工装可以随产品的外形制作，通过吸附或气缸夹紧固定，固定方式简单可靠，从而确保了切割过程中产品固定的稳定性；动夹头调整压紧工件后锁紧，此时定夹头上转角电机的转动可以驱动工件旋转任意角度，控制组件内设置了曲面的值，即可由控制组件自动控制转角电机旋转所需角度，使得工件的某一曲面与刀具组件垂直。进一步的，所述滑动杆包括托板，托板通过托板滑块安装在横梁导轨上，在横梁顶面设置横梁齿条，滑动杆电机通过电机安装架安装在横梁顶面上，电机安装架通过连接杆连接托板，滑动杆电机轴通过安装在其上的齿轮与横梁齿条啮合，驱动滑动杆沿着横梁方向运动；滑枕通过滑轨安装在托板上，在滑枕顶部设置丝杠电机，其中上丝杠座安装在托板上，下丝杠座安装在滑枕上，丝杠下端固定在下丝杠座内，丝杠上端穿出上丝杠座，通过齿轮组与丝杠电机轴连接；四组工序刀具组件的气缸安装在滑枕上，气缸的伸缩杆连接刀具组件，刀具组件一侧通过刀具滑轨安装在滑枕板上。更进一步的，所述四组工序刀具组件的四个刀具组件以滑枕为中心，对称安装在滑轨板上。进一步的，所述移动门架的两个竖直梁上分别安装一个门架电机，门架电机的输出轴通过齿轮与安装在门架滑轨下的齿条啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：加工效率大大提高，可适应多种类型的小件曲木多层板加工，切割精度及切割效率远远超过其他方式，适合在行业中广泛推广使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图。图中：1、机架，2、工位安装夹具，21、定夹头，22、动夹头，23、夹具滑动梁，24、滑动梁滑轨，25、转角电机，3、移动门架，31、竖直梁，32、横梁，33、横梁导轨，34、横梁齿条，35、门架电机，4、工序刀具组件，41、气缸，42、刀具组件，43、刀具滑轨，5、机架固定梁，6、门架滑轨，7、滑动杆，71、托板，72、托板滑块，73、滑动杆电机，74、滑枕，75、丝杠电机，76、滑枕板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备，包括机架1、两组工位安装夹具2、移动门架3、四组工序刀具组件4和控制组件；所述移动门架3的两个竖直梁31分别安装在机架两侧的门架滑轨6上，并能沿着机架两侧的门架滑轨6滑动，移动门架3的横梁32两端分别连接两根竖直梁31；两组所述工位安装夹具2安装在机架1上，并位于两个门架滑轨6之间，用于安装待加工工件；四组所述工序刀具组件4安装在滑动杆7上，滑动杆7安装在移动门架横梁31上，并能沿着横梁31运动；所述控制组件连接并控制移动门架3、四组工序刀具组件4和两组工位安装夹具2。两个待加工工件分别安装在两个工位安装夹具2上，控制组件根据程序设置，控制移动门架3、四组工序刀具组件4对待加工工件进行加工，比如钻孔、切割等，钻孔时对弯曲胶合板与滑动杆垂直的面先进行加工，而后，由工位安装夹具旋转待加工工件，使其待加工的曲面转动至与滑动杆垂直再加工；切割时，如对工件一圈进行切割，则以与滑动杆垂直的某一面作为起始点，逐个面加工，只要是非垂直的面，先调整垂直，再切割。其中，如果将门架滑轨设置为Y轴，则横梁为X轴，而刀具组件的运动方向为Z轴。设置了4组工序刀具组件，其中2个大功率主轴进行外形的切割，2个小功率主轴进行产品上的孔位加工，4组工序刀具组件中的2个可以同时工作及切换，大大缩短了刀具的切换时间。作为工位安装夹具的具体结构设计，所述工位安装夹具2包括定夹头21和动夹头33，定夹头21或动夹头22为机械压盘或气动压盘，其中定夹头21安装在机架固定梁5上，动夹头22安装在夹具滑动梁23上，夹具滑动梁23的两端分别安装在机架1上设置的两根滑动梁滑轨24上，滑动梁滑轨24与门架滑轨6垂直，机架固定梁5和夹具滑动梁23平行；定夹头21的夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备，其特征在于：包括机架、两组工位安装夹具、移动门架、四组工序刀具组件和控制组件；所述移动门架的两个竖直梁分别安装在机架两侧的门架滑轨上，并能沿着机架两侧的门架滑轨滑动，移动门架的横梁两端分别连接两根竖直梁；两组所述工位安装夹具安装在机架上，并位于两个门架滑轨之间，用于安装待加工工件；四组所述工序刀具组件安装在滑动杆上，滑动杆安装在移动门架横梁上，并能沿着横梁运动；所述控制组件连接并控制移动门架、四组工序刀具组件和两组工位安装夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备，其特征在于：包括机架、两组工位安装夹具、移动门架、四组工序刀具组件和控制组件；所述移动门架的两个竖直梁分别安装在机架两侧的门架滑轨上，并能沿着机架两侧的门架滑轨滑动，移动门架的横梁两端分别连接两根竖直梁；两组所述工位安装夹具安装在机架上，并位于两个门架滑轨之间，用于安装待加工工件；四组所述工序刀具组件安装在滑动杆上，滑动杆安装在移动门架横梁上，并能沿着横梁运动；所述控制组件连接并控制移动门架、四组工序刀具组件和两组工位安装夹具。


2.根据权利要求1所述的四工位双工序弯曲胶合板数控加工设备，其特征在于：所述工位安装夹具包括定夹头和动夹头，定夹头或动夹头为机械压盘或气动压盘，其中定夹头安装在机架固定梁上，动夹头安装在夹具滑动梁上，夹具滑动梁的两端分别安装在机架上设置的两根滑动梁滑轨上，滑动梁滑轨与门架滑轨垂直，机架固定梁和夹具滑动梁平行；定夹头的夹头轴通过轴承固定在机架固定梁上，在夹头轴上安装齿轮，转角电机输出轴通过齿轮啮合连接夹头轴。


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【专利技术属性】
技术研发人员：万恩廷，孙雪佳，
申请(专利权)人：苏州艾派克斯数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32