一种真空助力器壳体冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了机加工技术领域的一种真空助力器壳体冲孔模具；包括工作台，工作台的底部四周均固定连接有支撑柱，工作台的顶部一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有安装箱，安装箱一端相互远离的两侧均固定连接有支撑臂，两个支撑臂相互靠近两侧共同固定连接有握把，工作台远离第一滑槽一侧的顶部固定连接有安装板，安装板顶部的一端固定连接有第一固定板，安装板顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置使用简单，在进行真空助力器的壳体开孔加工时，能有效防止壳体发生位移使壳体能进行精确的开孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种真空助力器壳体冲孔模具
本技术涉及机加工
，具体是一种真空助力器壳体冲孔模具。
技术介绍
冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。随着汽车的广泛使用，汽车零配件的需求量也日渐增加，而真空助力器作为汽车内一个重要的零件，在汽车日常行驶过程中，发挥着不可或缺的作用。在现有的技术中，多数真空助力器的壳体加工作业中，均使用自动线进行孔加工，而自动线加工若在加工过程中导壳体发生位移或定位不准确，则会导致壳体上的孔无法在正确位置开设，导致壳体无法使用。因此，本领域技术人员提供了一种真空助力器壳体冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空助力器壳体冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空助力器壳体冲孔模具，包括工作台，所述工作台的底部四周均固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱一端相互远离的两侧均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂相互靠近两侧共同固定连接有握把，所述工作台远离第一滑槽一侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述安装板顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述安装板位于第一固定板和第二固定板之间的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有紧固板。作为本技术进一步的方案：所述安装箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，通过电机提供动力，带动连接杆转动。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与安装箱的外壁贯穿固定连接，所述连接杆远离电机的一端开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的内壁螺纹连接有钻头，通过第二轴承使连接杆可转动，同时通过连接螺纹孔可更换不同尺寸的钻头，方便进行不同尺寸的孔加工。作为本技术再进一步的方案：所述紧固板靠近第二固定板的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有丝杆，通过丝杆转动带动紧固板移动。作为本技术再进一步的方案：所述第二固定板与丝杆位置相匹配的侧壁贯穿开设有转动螺纹孔，所述转动螺纹孔与丝杆螺纹啮合连接，所述丝杆贯穿过转动螺纹孔的一端固定连接有转盘，所述转盘远离丝杆的一端固定连接有摇把，通过摇把带动转盘转动，进而带动丝杆转动。作为本技术再进一步的方案：所述钻头位于安装箱靠近安装板的一侧，所述连接杆相互远离两端之间的距离大于安装板与第一滑槽相互靠近两端之间的距离，确定安装距离，确保本装置可正常使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过支撑柱提供支撑，通过工作台提供安装空间，通过电机提供动力带动钻头转动，通过连接螺纹孔可进行不同型号钻头的更换，方便进行不同尺寸的孔加工。通过第一滑块和第一滑槽配合使用使安装箱可移动，方便进行孔加工，通过摇把转动转盘，带动丝杆转动，进而通过丝杆与转动螺纹孔的配合使用，带动紧固板配合第一固定板对加工壳体进行固定，然后通过移动安装箱使钻头对壳体进行孔加工，方便进行精确孔加工。本装置使用简单，在进行真空助力器的壳体开孔加工时，能有效防止壳体发生位移使壳体能进行精确的开孔加工。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中安装板的结构示意图；图3为本技术中安装箱的侧视结构示意图；图4为本技术中安装箱的侧视剖视结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、安装箱；5、第一滑块；6、支撑臂；7、握把；8、安装板；9、第一固定板；10、第二滑槽；11、第二固定板；12、丝杆；13、转盘；14、摇把；15、转动螺纹孔；16、第一轴承；17、紧固板；18、第二滑块；19、第二轴承；20、连接杆；21、连接螺纹孔；22、钻头；23、安装槽；24、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种真空助力器壳体冲孔模具，包括工作台1，工作台1的底部四周均固定连接有支撑柱2，工作台1的顶部一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有安装箱4，安装箱4一端相互远离的两侧均固定连接有支撑臂6，两个支撑臂6相互靠近两侧共同固定连接有握把7，工作台1远离第一滑槽3一侧的顶部固定连接有安装板8，安装板8顶部的一端固定连接有第一固定板9，安装板8顶部远离第一固定板9的一端固定连接有第二固定板11，安装板8位于第一固定板9和第二固定板11之间的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的顶部固定连接有紧固板17。其中，安装箱4的内部开设有安装槽23，安装槽23的顶部固定连接有电机24，电机24的输出端固定连接有连接杆20，通过电机24提供动力，带动连接杆20转动；连接杆20的外壁固定连接有第二轴承19，第二轴承19的外壁与安装箱4的外壁贯穿固定连接，连接杆20远离电机24的一端开设有连接螺纹孔21，连接螺纹孔21的内壁螺纹连接有钻头22，通过第二轴承19使连接杆20可转动，同时通过连接螺纹孔21可更换不同尺寸的钻头22，方便进行不同尺寸的孔加工。紧固板17靠近第二固定板11的一端固定连接有第一轴承16，第一轴承16的内壁固定连接有丝杆12，通过丝杆12转动带动紧固板17移动；第二固定板11与丝杆12位置相匹配的侧壁贯穿开设有转动螺纹孔15，转动螺纹孔15与丝杆12螺纹啮合连接，丝杆12贯穿过转动螺纹孔15的一端固定连接有转盘13，转盘13远离丝杆12的一端固定连接有摇把14，通过摇把14带动转盘13转动，进而带动丝杆12转动；钻头22位于安装箱4靠近安装板8的一侧，连接杆20相互远离两端之间的距离大于安装板8与第一滑槽3相互靠近两端之间的距离，确定安装距离，确保本装置可正常使用。本技术的工作原理是：使用本装置进行真空助力器壳体孔加工时，只需通过支撑柱2将工作台1置于合适位置，然后将待加工工件置于紧固板17和第一固定板9之间，通过摇把14带动转盘13转动，进而带动丝杆12转动，通过丝杆12和转动螺纹孔15的啮合连接，当丝杆12转动时，顶动紧固板17向靠近第一固定板9的方向移动，此时第二滑块18在第二滑槽10内滑动，通过紧固板17和第一固定板9的配合使用，对待加工工件进行夹紧，然后启动电机24，随着电机24的启动带动连接杆20转动，进而带动钻头22转动，然后通过握把7拉动安装箱4向靠近安装板8的方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空助力器壳体冲孔模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部四周均固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）的顶部一侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的顶部固定连接有安装箱（4），所述安装箱（4）一端相互远离的两侧均固定连接有支撑臂（6），两个所述支撑臂（6）相互靠近两侧共同固定连接有握把（7），所述工作台（1）远离第一滑槽（3）一侧的顶部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）顶部的一端固定连接有第一固定板（9），所述安装板（8）顶部远离第一固定板（9）的一端固定连接有第二固定板（11），所述安装板（8）位于第一固定板（9）和第二固定板（11）之间的顶部开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）的内部滑动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的顶部固定连接有紧固板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空助力器壳体冲孔模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部四周均固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）的顶部一侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的顶部固定连接有安装箱（4），所述安装箱（4）一端相互远离的两侧均固定连接有支撑臂（6），两个所述支撑臂（6）相互靠近两侧共同固定连接有握把（7），所述工作台（1）远离第一滑槽（3）一侧的顶部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）顶部的一端固定连接有第一固定板（9），所述安装板（8）顶部远离第一固定板（9）的一端固定连接有第二固定板（11），所述安装板（8）位于第一固定板（9）和第二固定板（11）之间的顶部开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）的内部滑动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的顶部固定连接有紧固板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种真空助力器壳体冲孔模具，其特征在于：所述安装箱（4）的内部开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的顶部固定连接有电机（24），所述电机（24）的输出端固定连接有连接杆（20）。


3.根据权利要求2所述的一种真空助力器壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：南忠标，
申请(专利权)人：瑞安市振科五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33