一种三工位翻转装配台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三工位翻转装配台，包括底座，所述底座上设有立柱和伺服电机，所述立柱的端部设有控制面板，所述伺服电机的轴上设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板、两个稳固板、连接板、第一气缸、支撑柱和第二气缸，所述伺服电机与靠近的稳固板连接，两个所述稳固板分布在支撑板的两边边侧位置，所述连接板位于稳固板之间，所述支撑柱位于支撑板上，所述第二气缸位于支撑柱上，所述第一气缸位于连接板上，所述第一气缸和第二气缸相对，所述支撑板的底部设有移动机构；紧固板卡合在翻转装配台上的绝缘筒部件的底部，绝缘筒部件被限位固定，使绝缘筒部件保持稳定状态，避免在翻转过程中，绝缘筒部件发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种三工位翻转装配台
本技术属于相柱装配工装
，具体涉及一种三工位翻转装配台。
技术介绍
绝缘筒装配是相柱装配过程的瓶颈工位，需要将绝缘筒夹持固定，并且进行90°、180°翻转，老式绝缘筒装配工装每次只能装夹1只绝缘筒，需要人工加紧和翻转，装配效率低，劳动强度大，使用三工位翻转装配台装配绝缘筒，装配效率高，且省时省力；现有的绝缘筒装配中，翻转装配台上绝缘筒部件底端不够稳固，在翻转中，绝缘筒部件会发生偏移的问题，为此我们提出一种三工位翻转装配台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三工位翻转装配台，以解决上述
技术介绍
中提出的翻转装配台上绝缘筒部件底端不够稳固，在翻转中，绝缘筒部件会发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三工位翻转装配台，包括底座，所述底座上设有立柱和伺服电机，所述立柱的端部设有控制面板，所述伺服电机的轴上设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板、两个稳固板、连接板、第一气缸、支撑柱和第二气缸，所述伺服电机与靠近的稳固板连接，两个所述稳固板分布在支撑板的两边边侧位置，所述连接板位于稳固板之间，所述支撑柱位于支撑板上，所述第二气缸位于支撑柱上，所述第一气缸位于连接板上，所述第一气缸和第二气缸相对，所述支撑板的底部设有移动机构，所述移动机构包括固定板、第一电动伸缩杆、连接块、连接杆和紧固板，所述固定板位于支撑板的底部，所述第一电动伸缩杆一端与固定板连接及另一端与连接块连接，所述连接杆一端与连接块连接及另一端与紧固板连接，所述支撑板边侧的位置设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端设有连接梁，所述连接梁上设有盖板。优选的，所述固定板与支撑板、第一电动伸缩杆均通过螺丝旋合连接，所述第一电动伸缩杆、连接杆均与连接块通过螺纹旋合连接，所述连接杆与紧固板通过螺丝旋合连接。优选的，所述连接杆包括下竖直部与上水平部，所述连接杆上水平部与紧固板通过螺丝旋合连接，所述连接杆下竖直部与连接块通过螺纹旋合连接。优选的，所述紧固板的底部表面与支撑板的表面贴合，所述紧固板的底部表面粘接有一层塑料材料制造的隔离垫。优选的，所述紧固板背离连接杆的表面开设有卡槽，所述卡槽包括矩形槽与半圆柱形的定位槽，所述矩形槽与定位槽连通。优选的，所述第二电动伸缩杆底端与支撑板、顶端与连接梁均通过螺丝旋合连接，所述连接梁中心所处竖直面与第一气缸、第二气缸轴线所处竖直面处于同一平面。优选的，所述盖板与连接梁通过螺丝旋合连接，所述盖板包括底部为直角的围板与顶部的顶板，所述盖板内表面粘接有海绵垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的紧固板，紧固板卡合在翻转装配台上的绝缘筒部件的底部，绝缘筒部件被限位固定，使绝缘筒部件保持稳定状态，避免在翻转过程中，绝缘筒部件发生偏移。2.通过设置的盖板，盖板对应盖合在第一气缸、第二气缸上，避免第一气缸、第二气缸上沾染灰尘杂质而增加摩擦力，进而影响第一气缸、第二气缸滑动的灵敏度，导致绝缘筒部件夹持力度受到影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的紧固板后视图结构示意图；图3为本技术的盖板侧视结构示意图；图中：1、底座；2、立柱；3、控制面板；4、伺服电机；5、支撑板；6、稳固板；7、连接板；8、第一气缸；9、支撑柱；10、第二气缸；11、固定板；12、第一电动伸缩杆；13、连接块；14、连接杆；15、紧固板；16、第二电动伸缩杆；17、连接梁；18、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种三工位翻转装配台，包括底座1，底座1上设有立柱2和伺服电机4，立柱2的端部设有控制面板3，伺服电机4的轴上设有夹持机构，夹持机构包括支撑板5、两个稳固板6、连接板7、第一气缸8、支撑柱9和第二气缸10，伺服电机4与靠近的稳固板6连接，两个稳固板6分布在支撑板5的两边边侧位置，连接板7位于稳固板6之间，支撑柱9位于支撑板5上，第二气缸10位于支撑柱9上，第一气缸8位于连接板7上，第一气缸8和第二气缸10相对，支撑板5的底部设有移动机构，移动机构包括固定板11、第一电动伸缩杆12、连接块13、连接杆14和紧固板15，固定板11位于支撑板5的底部，第一电动伸缩杆12一端与固定板11连接及另一端与连接块13连接，连接杆14一端与连接块13连接及另一端与紧固板15连接，第一电动伸缩杆12由伸长状态缩短，连接杆14和紧固板15被带动，紧固板15卡合在绝缘筒部件的底部，绝缘筒部件被限位固定，使绝缘筒部件保持稳定状态，避免在翻转过程中，绝缘筒部件发生偏移，支撑板5边侧的位置设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶端设有连接梁17，连接梁17上设有盖板18，盖板18对应贴合在第一气缸8、第二气缸10上，避免第一气缸8、第二气缸10上沾染灰尘杂质而增加摩擦力，进而影响第一气缸8、第二气缸10滑动的灵敏度，导致绝缘筒部件夹持力度受到影响。本实施例中，固定板11与支撑板5、第一电动伸缩杆12均通过螺丝旋合连接，第一电动伸缩杆12、连接杆14均与连接块13通过螺纹旋合连接，连接杆14与紧固板15通过螺丝旋合连接，连接杆14包括下竖直部与上水平部，连接杆14上水平部与紧固板15通过螺丝旋合连接，连接杆14下竖直部与连接块13通过螺纹旋合连接，紧固板15的底部表面与支撑板5的表面贴合，紧固板15的底部表面粘接有一层塑料材料制造的隔离垫，紧固板15背离连接杆14的表面开设有卡槽，卡槽包括矩形槽与半圆柱形的定位槽，矩形槽与定位槽连通。本实施例中，第二电动伸缩杆16底端与支撑板5、顶端与连接梁17均通过螺丝旋合连接，连接梁17中心所处竖直面与第一气缸8、第二气缸10轴线所处竖直面处于同一平面，盖板18与连接梁17通过螺丝旋合连接，盖板18包括底部为直角的围板与顶部的顶板，盖板18内表面粘接有海绵垫。本技术的工作原理及使用流程：在使用相柱装配工装翻转装配台时，相对的第一气缸8和第二气缸10之间为工位，支撑板5上有三工位及可同时装夹三只绝缘筒部件，绝缘筒部件置于三工位上，第一气缸8与第二气缸10运行及气动夹紧绝缘筒部件，伺服电机4运行，支撑板5可带动绝缘筒部件进行90度、180度翻转，便于在控制面板3上进行按键操作完成上述翻转动作，装配效率高，且省时省力；在绝缘筒部件装夹时，绝缘筒部件置于翻转装配台的支撑板5上，第一电动伸缩杆12运行，第一电动伸缩杆12由伸长状态缩短，连接杆14和紧固板15被带动，紧固板15卡合在绝缘筒部件的底部，绝缘筒部件被限位固定，使绝缘筒部件保持稳定状态，避免在翻转过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三工位翻转装配台，包括底座（1），所述底座（1）上设有立柱（2）和伺服电机（4），所述立柱（2）的端部设有控制面板（3），所述伺服电机（4）的轴上设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板（5）、两个稳固板（6）、连接板（7）、第一气缸（8）、支撑柱（9）和第二气缸（10），所述伺服电机（4）与靠近的稳固板（6）连接，两个所述稳固板（6）分布在支撑板（5）的两边边侧位置，所述连接板（7）位于稳固板（6）之间，所述支撑柱（9）位于支撑板（5）上，所述第二气缸（10）位于支撑柱（9）上，所述第一气缸（8）位于连接板（7）上，所述第一气缸（8）和第二气缸（10）相对，其特征在于：所述支撑板（5）的底部设有移动机构，所述移动机构包括固定板（11）、第一电动伸缩杆（12）、连接块（13）、连接杆（14）和紧固板（15），所述固定板（11）位于支撑板（5）的底部，所述第一电动伸缩杆（12）一端与固定板（11）连接及另一端与连接块（13）连接，所述连接杆（14）一端与连接块（13）连接及另一端与紧固板（15）连接，所述支撑板（5）边侧的位置设有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的顶端设有连接梁（17），所述连接梁（17）上设有盖板（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三工位翻转装配台，包括底座（1），所述底座（1）上设有立柱（2）和伺服电机（4），所述立柱（2）的端部设有控制面板（3），所述伺服电机（4）的轴上设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板（5）、两个稳固板（6）、连接板（7）、第一气缸（8）、支撑柱（9）和第二气缸（10），所述伺服电机（4）与靠近的稳固板（6）连接，两个所述稳固板（6）分布在支撑板（5）的两边边侧位置，所述连接板（7）位于稳固板（6）之间，所述支撑柱（9）位于支撑板（5）上，所述第二气缸（10）位于支撑柱（9）上，所述第一气缸（8）位于连接板（7）上，所述第一气缸（8）和第二气缸（10）相对，其特征在于：所述支撑板（5）的底部设有移动机构，所述移动机构包括固定板（11）、第一电动伸缩杆（12）、连接块（13）、连接杆（14）和紧固板（15），所述固定板（11）位于支撑板（5）的底部，所述第一电动伸缩杆（12）一端与固定板（11）连接及另一端与连接块（13）连接，所述连接杆（14）一端与连接块（13）连接及另一端与紧固板（15）连接，所述支撑板（5）边侧的位置设有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的顶端设有连接梁（17），所述连接梁（17）上设有盖板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种三工位翻转装配台，其特征在于：所述固定板（11）与支撑板（5）、第一电动伸缩杆（12）均通过螺丝旋合连接，所述第一电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保龙，蔡建涛，张小兵，
申请(专利权)人：陕西宝光精工电器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61