一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机，包括抛丸装置，所述抛丸装置底部连通有第一出料管，所述第一出料管内表壁固定连接有环形凸台，所述环形凸台上可拆卸连接有顶部向内凹陷的弧形筛分网，所述第一出料管内表壁固定连接有固定杆。本实用新型专利技术中，通过筛分网将钢丸和碎屑分开，钢丸无法通过筛分网从第二出料管落入钢钢丸收集箱被收集，而碎屑通过筛分网的网孔，并通过第一出料管落入废屑收集箱内，相较于传统的吊钩式抛丸机，本设计，实现了钢丸和碎屑的分开收集，无需再借助其他装置对二者进行分离，便于钢丸回收利用，简化工作流程，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机
本技术涉及吊钩式抛丸机
，尤其涉及一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机。
技术介绍
吊钩式抛丸机利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力，提高寿命，吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。吊钩式抛丸机中的钢丸在对工件表面处理后，钢丸从抛丸机中落料，需要对该部分钢丸进行收集，以便下次使用，然而，在钢丸收集时，存在着未对碎屑和钢丸进行分离，不方便回收利用钢丸的问题，因此，缺少一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机，包括抛丸装置，所述抛丸装置底部连通有第一出料管，所述第一出料管内表壁固定连接有环形凸台，所述环形凸台上可拆卸连接有顶部向内凹陷的弧形筛分网，所述第一出料管内表壁固定连接有固定杆，所述固定杆上转动安装有向上穿过筛分网的传动轴，所述传动轴顶部通过螺纹旋合连接有位于筛分网上方的刮料杆，所述第一出料管外侧安装有驱动电机，所述传动轴和驱动电机的的输出轴分别套接有相互啮合传动的锥齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分网和环形凸台之间通过连接螺栓螺纹旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一出料管内表壁固定连接有圆锥状的挡料板。>作为上述技术方案的进一步描述：所述抛丸装置底部两侧设有钢丸收集箱，所述第一出料管两侧连通有第二出料管，所述第二出料管的另一端与钢丸收集箱连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一出料管和第二出料管的连通处位于筛分网上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述抛丸装置底部设有废屑收集箱，所述第一出料管底端与废屑收集箱连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过筛分网将钢丸和碎屑分开，钢丸无法通过筛分网从第二出料管落入钢钢丸收集箱被收集，而碎屑通过筛分网的网孔，并通过第一出料管落入废屑收集箱内，相较于传统的吊钩式抛丸机，本设计实现了钢丸和碎屑的分开收集，无需再借助其他装置对二者进行分离，便于钢丸回收利用，简化工作流程，提高工作效率。2、本技术中，通过驱动电机、两个锥齿轮和传动轴组成的传动系统，实现刮料杆的转动，又由于钢丸本身是便于滚动的球状体，通过刮料杆的转动，加速钢丸的滚动，提高钢丸的出料效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机的正视示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机的第一出料管道的正剖示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机的第一出料管道的侧剖示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机的筛分网的俯视示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机的挡料板的立体结构示意图。图例说明：1、抛丸装置；2、第一出料管；21、环形凸台；3、废屑收集箱；4、第二出料管；5、钢丸收集箱；6、挡料板；7、刮料杆；8、筛分网；9、连接螺栓；10、锥齿轮；11、传动轴；12、固定杆；13、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机，包括抛丸装置1，抛丸装置1底部连通有第一出料管2，第一出料管2外侧通过固定螺栓固定连接有封闭板，便于对第一出料管2内部组件进行拆装，第一出料管2内表壁固定连接有环形凸台21，环形凸台21上可拆卸连接有顶部向内凹陷的弧形筛分网8，钢丸无法通过筛分网8，废屑通过筛分网8的网孔，实现钢丸和废屑的分离，以便于钢丸的回收利用，第一出料管2内表壁固定连接有固定杆12，固定杆12上转动安装有向上穿过筛分网8的传动轴11，传动轴11顶部通过螺纹旋合连接有位于筛分网8上方的刮料杆7，刮料杆7呈S状，通过刮料杆7将钢丸推出，加速钢丸的滚动，提高钢丸的出料速度，第一出料管2外侧安装有驱动电机13，传动轴11和驱动电机13的的输出轴分别套接有相互啮合传动的锥齿轮10，通过驱动电机13、两个锥齿轮10和传动轴11，实现刮料杆7的转动。具体的，如图2和图3所示，筛分网8和环形凸台21之间通过连接螺栓9螺纹旋合连接，便于筛分网8的拆装。具体的，如图2、图3和图5所示，第一出料管2内表壁固定连接有圆锥状的挡料板6，挡料板6的小端靠近筛分网8，大端远离筛分网8，保证通过挡料板6的钢丸可以全部落在筛分网8上。具体的，如图1和图2所示，抛丸装置1底部两侧设有钢丸收集箱5，第一出料管2和第二出料管4的连通处位于筛分网8上方，使得筛分网8上的钢丸通过第二出料管4落料，第一出料管2两侧连通有第二出料管4，第二出料管4的另一端与钢丸收集箱5连通，并落入钢丸收集箱5内被收集，便于钢丸的回收利用。具体的，如图1-3所示，抛丸装置1底部设有废屑收集箱3，第一出料管2底端与废屑收集箱3连通，废屑通过第一出料管2落入废屑收集箱3内。工作原理：使用时，对工件表面处理后的钢丸通过第一出料管2落料，经过挡料板6挡料后，保证钢丸全部落在筛分网8上，其中，通过驱动电机13的输出轴驱动其上的锥齿轮10转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动传动轴11转动，进而带动刮料杆7在筛分网8上转动，又筛分网8顶部呈内凹的弧面，加速将球状的钢丸推出，并通过第二出料管4滚落至钢丸收集箱5，而碎屑通过筛分网8的网孔，通过第一出料管2落入废屑收集箱3内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机，包括抛丸装置（1），所述抛丸装置（1）底部连通有第一出料管（2），其特征在于，所述第一出料管（2）内表壁固定连接有环形凸台（21），所述环形凸台（21）上可拆卸连接有顶部向内凹陷的弧形筛分网（8），所述第一出料管（2）内表壁固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）上转动安装有向上穿过筛分网（8）的传动轴（11），所述传动轴（11）顶部通过螺纹旋合连接有位于筛分网（8）上方的刮料杆（7），所述第一出料管（2）外侧安装有驱动电机（13），所述传动轴（11）和驱动电机（13）的输出轴分别套接有相互啮合传动的锥齿轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机，包括抛丸装置（1），所述抛丸装置（1）底部连通有第一出料管（2），其特征在于，所述第一出料管（2）内表壁固定连接有环形凸台（21），所述环形凸台（21）上可拆卸连接有顶部向内凹陷的弧形筛分网（8），所述第一出料管（2）内表壁固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）上转动安装有向上穿过筛分网（8）的传动轴（11），所述传动轴（11）顶部通过螺纹旋合连接有位于筛分网（8）上方的刮料杆（7），所述第一出料管（2）外侧安装有驱动电机（13），所述传动轴（11）和驱动电机（13）的输出轴分别套接有相互啮合传动的锥齿轮（10）。


2.根据权利要求1所述的一种便于钢丸回收的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述筛分网（8）和环形凸台（21）之间通过连接螺栓（9）螺纹旋合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：林新楷，
申请(专利权)人：永嘉县凯泉铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33