一种毛坯钢锭表面磨抛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢锭技术领域，且公开了一种毛坯钢锭表面磨抛装置，包括台体，所述台体的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧连接有控制器，且固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有液压杆，所述液压杆延伸至固定架内部的一端通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的底端安装有磨抛轮，所述台体的顶部两端均开设有腔槽，两个所述腔槽的内部均通过轴承活动连接有螺杆，本实用新型专利技术通过第二电机、螺杆、螺套和固定柱等结构的配合，可使固定柱带动夹板移动，从而能够分别控制两个夹板移动，进而可使两个夹板将工件夹紧固定，操作简单便捷、省时省力，且固定后工件难以活动，大大提高了固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛坯钢锭表面磨抛装置
本技术属于钢锭
，具体涉及一种毛坯钢锭表面磨抛装置。
技术介绍
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷，常见的缺陷为钢锭表面的结疤、重皮和纵横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等，这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废。在专利号为CN201922184900.7的中国专利中，公开了一种毛坯钢锭表面磨抛装置，该装置通过转动旋转件，使两个夹持板分别作用于钢锭的两端，从而完成钢锭的夹持作业，但实际操作时较为吃力，工作人员难以拧动旋转件，且加工时夹持板极易发生活动，从而影响工件的固定效果，另外，没有设置便于更换夹持板的结构，从而无法根据毛坯钢锭的形状选择相对应的夹具，缩小了装置的适用范围，影响实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛坯钢锭表面磨抛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件的夹持固定效果不佳，以及没有设置便于更换夹持板的结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛坯钢锭表面磨抛装置，包括台体，所述台体的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧连接有控制器，且固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有液压杆，所述液压杆延伸至固定架内部的一端通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的底端安装有磨抛轮，所述台体的顶部两端均开设有腔槽，两个所述腔槽的内部均通过轴承活动连接有螺杆，两个所述螺杆的外壁均套设有螺套，两个所述螺套的顶端均固定有固定柱，两个所述固定柱延伸至固定架内部的一端均连接有夹板，所述台体的两侧均固定有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至腔槽内部的一端与螺杆相连接。优选的，两个所述夹板的底端均开设有与固定柱相匹配的卡槽，且夹板的外侧均通过螺纹旋合连接有固定旋钮，所述固定柱的侧壁且位于卡槽内部的位置处开设有与固定旋钮相匹配的定位孔。优选的，所述卡槽的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。优选的，所述夹板远离固定旋钮的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有凸起。优选的，所述台体的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。优选的，所述第二电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过第二电机、螺杆、螺套和固定柱等结构的配合，可使固定柱带动夹板移动，从而能够分别控制两个夹板移动，进而可使两个夹板将工件夹紧固定，操作简单便捷、省时省力，且固定后工件难以活动，大大提高了固定效果。(2)本技术通过卡槽、固定旋钮和定位孔的配合，可将夹板牢固在固定柱上，同时便于快速取下夹板，进而便于拆装更换夹板，以便根据毛坯钢锭的形状选择相对应的夹板，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中A部的放大图；图中：1、台体；2、固定架；3、控制器；4、液压缸；5、液压杆；6、第一电机；7、磨抛轮；8、腔槽；9、螺杆；10、螺套；11、固定柱；12、夹板；13、第二电机；14、卡槽；15、固定旋钮；16、定位孔；17、垫板；18、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种毛坯钢锭表面磨抛装置，包括台体1，台体1的顶部安装有固定架2，固定架2的一侧连接有控制器3，控制器3的型号为CPU226，且固定架2的顶部安装有液压缸4，液压缸4的底端固定有液压杆5，液压杆5延伸至固定架2内部的一端通过支架固定连接有第一电机6，第一电机6的底端安装有磨抛轮7，台体1的顶部两端均开设有腔槽8，两个腔槽8的内部均通过轴承活动连接有螺杆9，两个螺杆9的外壁均套设有螺套10，两个螺套10的顶端均固定有固定柱11，两个固定柱11延伸至固定架2内部的一端均连接有夹板12，台体1的两侧均固定有第二电机13，第二电机13和第一电机6均与控制器3电性连接，且第二电机13和第一电机6均采用的型号为GH-28-750-60S，第二电机13的输出轴延伸至腔槽8内部的一端与螺杆9相连接，使用时通过第二电机13工作带动螺杆9转动，而后螺杆9转动驱动螺套10移动，使螺套10带动固定柱11移动，之后固定柱11带动夹板12移动，从而可分别控制两个夹板12移动，进而能够使两个夹板12将工件夹紧固定，操作简单便捷、省时省力，且固定后工件难以活动，大大提高了固定效果。进一步的，两个夹板12的底端均开设有与固定柱11相匹配的卡槽14，且夹板12的外侧均通过螺纹旋合连接有固定旋钮15，固定柱11的侧壁且位于卡槽14内部的位置处开设有与固定旋钮15相匹配的定位孔16，通过将夹板12对准固定柱11，使固定柱11插入卡槽14内，而后转动固定旋钮15使其端部进入定位孔16内，从而可将夹板12牢固在固定柱11上，进而便于拆装更换夹板12，以便根据毛坯钢锭的形状选择相对应的夹板12，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。进一步的，卡槽14的内壁安装有垫板17，垫板17起到稳固的作用，垫板17的外壁开设有防滑槽。具体地，夹板12远离固定旋钮15的一侧安装有橡胶垫18，橡胶垫18具有防滑的作用，橡胶垫18的外壁设置有凸起。具体地，台体1的底部安装有脚垫，脚垫具有支撑减震的作用，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。具体地，第二电机13的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将待加工的毛坯钢锭放置在台体1上，而后通过第二电机13工作带动螺杆9转动，使螺杆9转动驱动螺套10移动，而后螺套10带动固定柱11移动，使固定柱11带动夹板12移动，从而可分别控制两个夹板12移动，进而能够使两个夹板12将毛坯钢锭夹紧固定，操作简单便捷、省时省力，且固定后工件难以活动，大大提高了固定效果，然后通过液压缸4带动第一电机6升降，使磨抛轮7靠近毛坯钢锭，同时第一电机6带动磨抛轮7转动，从而可对毛坯钢锭的表面进行打磨抛光，此外，通过将夹板12对准固定柱11，使固定柱11插入卡槽14内，而后转动固定旋钮15使其端部进入定位孔16内，从而可将夹板12牢固在固定柱11上，进而便于拆装更换夹板12，以便根据毛坯钢锭的形状选择相对应的夹板12，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛坯钢锭表面磨抛装置，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧连接有控制器(3)，且固定架(2)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)延伸至固定架(2)内部的一端通过支架固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底端安装有磨抛轮(7)，所述台体(1)的顶部两端均开设有腔槽(8)，两个所述腔槽(8)的内部均通过轴承活动连接有螺杆(9)，两个所述螺杆(9)的外壁均套设有螺套(10)，两个所述螺套(10)的顶端均固定有固定柱(11)，两个所述固定柱(11)延伸至固定架(2)内部的一端均连接有夹板(12)，所述台体(1)的两侧均固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴延伸至腔槽(8)内部的一端与螺杆(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛坯钢锭表面磨抛装置，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧连接有控制器(3)，且固定架(2)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)延伸至固定架(2)内部的一端通过支架固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底端安装有磨抛轮(7)，所述台体(1)的顶部两端均开设有腔槽(8)，两个所述腔槽(8)的内部均通过轴承活动连接有螺杆(9)，两个所述螺杆(9)的外壁均套设有螺套(10)，两个所述螺套(10)的顶端均固定有固定柱(11)，两个所述固定柱(11)延伸至固定架(2)内部的一端均连接有夹板(12)，所述台体(1)的两侧均固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴延伸至腔槽(8)内部的一端与螺杆(9)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种毛坯钢锭表面磨抛装置，其特征在于：两个所述夹板(12)的底端均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾梁，
申请(专利权)人：艾森思精密部件长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33