本实用新型专利技术涉及刀具生产设备技术领域，尤其是指一种刀具棒料磨削机构，其包括机架、均滑动安装于机架的第一砂轮和第二砂轮，刀具棒料固定于机架上，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。本实用新型专利技术的刀具棒料的铣削端与第一砂轮和第二砂轮之间的铣削间隙相对设置，第一砂轮和第二砂轮完成对刀后，沿刀平行刀具棒料的中心轴线方向移动铣削，第一砂轮的铣削边缘抵顶刀具棒料的一侧，第二砂轮抵顶铣削刀具棒料的另一侧，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，成品刀具的精度和良品率高。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具棒料磨削机构
本技术涉及刀具生产设备
，尤其是指一种刀具棒料磨削机构。
技术介绍
铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。现有技术中的刀具生产设备通常设置一个砂轮对刀具料棒铣削，砂轮设置在刀具料棒的一侧，在铣削过程中容易发生刀具料棒偏移，导致成品刀具的精度低，良品率低，无法满足刀具的高精度的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种刀具棒料磨削机构，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，成品刀具的精度和良品率高。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种刀具棒料磨削机构，其包括机架、均滑动安装于机架的第一砂轮和第二砂轮，刀具棒料固定于机架上，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。进一步地，所述刀具棒料磨削机构还包括第一砂轮组件，第一砂轮组件包括滑动安装于机架的第一滑动底座、转动安装于第一滑动底座的转动底座以及安装于转动底座的第一砂轮驱动件，第一砂轮驱动件的输出端与第一砂轮固定连接。进一步地，所述第一砂轮组件还包括遮盖设置于第一砂轮的第一防溅射罩，第一防溅射罩用于防止第一砂轮磨削时的切削液飞溅。进一步地，所述第一砂轮组件还包括设置于转动底座的第一防护架以及安装于第一防护架的第一防护挡片，第一防护挡片为弯折片状，第一防护挡片的弯折端与第一防溅射罩抵触，第一砂轮驱动件承载于第一防护架。进一步地，所述刀具棒料磨削机构还包括第二砂轮组件，第二砂轮组件包括滑动安装于机架的第二滑动底座以及安装于第二滑动底座的第二砂轮驱动件，第二砂轮驱动件的输出端与第二砂轮固定连接。进一步地，所述第二砂轮组件还包括遮盖设置于第二砂轮的第二防溅射罩，第二防溅射罩用于防止第二砂轮磨削时的切削液飞溅。进一步地，所述第二砂轮组件还包括设置于第二滑动底座的第二防护架以及安装于第二防护架的第二防护挡片，第二防护挡片为弯折片状，第二防护挡片的弯折端与第二防溅射罩抵触，第二砂轮驱动件承载于第二防护架。本技术的有益效果：本技术的刀具棒料的铣削端与第一砂轮和第二砂轮之间的铣削间隙相对设置，第一砂轮和第二砂轮完成对刀后，沿刀平行刀具棒料的中心轴线方向移动铣削，第一砂轮的铣削边缘抵顶刀具棒料的一侧，第二砂轮抵顶铣削刀具棒料的另一侧，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，成品刀具的精度和良品率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图一。图2为本技术的整体结构示意图二。图3为本技术的刀具棒料、第一砂轮和第二砂轮的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术提供的一种刀具棒料磨削机构，其包括机架23、均滑动安装于机架23的第一砂轮21和第二砂轮22，刀具棒料19固定于机架23上，第一砂轮21和第二砂轮22分别设置于刀具棒料19的两侧，第二砂轮22的转动中心轴线与刀具棒料19的轴向中心线平行设置，第一砂轮21的转动中心轴线与刀具棒料19的轴向中心线交叉设置。实际运用中，刀具棒料19横向固定于机架23上，刀具棒料19的铣削端与第一砂轮21和第二砂轮22之间的铣削间隙相对设置，第一砂轮21和第二砂轮22完成对刀后，沿刀平行刀具棒料19的中心轴线方向移动铣削，第一砂轮21的铣削边缘抵顶刀具棒料19的一侧，第二砂轮22抵顶铣削刀具棒料19的另一侧，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，成品刀具的精度和良品率高。本实施例中，所述刀具棒料磨削机构还包括第一砂轮组件24，第一砂轮组件24包括滑动安装于机架23的第一滑动底座25、转动安装于第一滑动底座25的转动底座26以及安装于转动底座26的第一砂轮驱动件27，第一砂轮驱动件27的输出端与第一砂轮21固定连接。具体地，第一砂轮驱动件27用于驱使第一砂轮21转动，第一滑动底座25用于控制转动底座26位于平面往预设方向滑动，进一步控制第一砂轮21的对刀、进刀和退刀等动作，对刀具棒料19进行铣削成型。本实施例中，所述第一砂轮组件24还包括遮盖设置于第一砂轮21的第一防溅射罩28；具体的，刀具棒料19的铣削过程中会使用大量的切削液，切削液飞溅导致难以将其回收和清理，第一防溅射罩28用于防止第一砂轮21磨削时的切削液飞溅，有利于回收利用。本实施例中，所述第一砂轮组件24还包括设置于转动底座26的第一防护架29以及安装于第一防护架29的第一防护挡片30，第一防护挡片30为弯折片状，第一防护挡片30的弯折端与第一防溅射罩28抵触，第一砂轮驱动件27承载于第一防护架29。具体的，第一砂轮21和第二砂轮22均为用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，砂轮为易碎品，在特殊的情况下砂轮可能会爆炸，砂轮爆炸的原因有多种，比如砂轮本身存在质量问题、运输过程中有严重的碰撞、砂轮安装的问题、机床的使用速度超过砂轮本身的最高工作线速度等，第一防护挡片30用于防止砂轮爆炸碎片直接砸向操作工人，防止事故发生。本实施例中，所述刀具棒料磨削机构还包括第二砂轮组件31，第二砂轮组件31包括滑动安装于机架23的第二滑动底座32以及安装于第二滑动底座32的第二砂轮驱动件33，第二砂轮驱动件33的输出端与第二砂轮22固定连接。具体的，二砂轮驱动件33用于驱使第二砂轮22转动，第二滑动底座32用于控制第二砂轮22位于平面往预设方向滑动，进一步控制第二砂轮22的对刀、进刀和退刀等动作，对刀具棒料19进行铣削成型。本实施例中，所述第二砂轮组件31还包括遮盖设置于第二砂轮22的第二防溅射罩34，第二防溅射罩34用于防止第二砂轮22磨削时的切削液飞溅。具体的，刀具棒料19的铣削过程中会使用大量的切削液，切削液飞溅导致难以将其回收和清理，第二防溅射罩34用于防止第二砂轮22磨削时的切削液飞溅，有利于回收利用。本实施例中，所述第二砂轮组件31还包括设置于第二滑动底座32的第二防护架35以及安装于第二防护架35的第二防护挡片36，第二防护挡片36为弯折片状，第二防护挡片36的弯折端与第二防溅射罩34抵触，第二砂轮驱动件33承载于第二防护架35。具体的，第二防护挡片36的作用与第一防护挡片30的作用相同。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀具棒料磨削机构，包括机架，刀具棒料固定于机架上，其特征在于：还包括均滑动安装于机架的第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀具棒料磨削机构，包括机架，刀具棒料固定于机架上，其特征在于：还包括均滑动安装于机架的第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。
2.根据权利要求1所述的一种刀具棒料磨削机构，其特征在于：所述刀具棒料磨削机构还包括第一砂轮组件，第一砂轮组件包括滑动安装于机架的第一滑动底座、转动安装于第一滑动底座的转动底座以及安装于转动底座的第一砂轮驱动件，第一砂轮驱动件的输出端与第一砂轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种刀具棒料磨削机构，其特征在于：所述第一砂轮组件还包括遮盖设置于第一砂轮的第一防溅射罩，第一防溅射罩用于防止第一砂轮磨削时的切削液飞溅。
4.根据权利要求3所述的一种刀具棒料磨削机构，其特征在于：所述第一砂轮组件还包括设置于转动底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，李政，邵广杰，李国庆，邵军杰，
申请(专利权)人：广东鼎泰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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