一种零部件加工用基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工用基座，包括基座主体，基座主体的顶端开设有通孔，通孔内壁的底部对称开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有集尘盒，两个滑槽的一侧均开设有L型转动槽，两个L型转动槽的内腔中均固定连接有固定杆，固定杆的外壁转动套接有Z型转动块，固定杆外壁的两端均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端分别与L型转动槽内壁的两侧固定连接。本实用新型专利技术通过通孔盒集尘盒的设置，实现了对零部件加工时所产生的杂质和灰尘进行收集的目的，从而提高了基座主体的整洁性，并降低了工作人员的劳动强度，又通过Z型转动块和复位弹簧的配合使用，提高集尘盒放置的稳定性，进而提高了集尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用基座
本技术涉及零部件加工
，特别涉及一种零部件加工用基座。
技术介绍
基座是下伏的天然或人工基础或支承物，零部件加工一般是在基座上进行的，零部件在加工的过程中会产生较多的杂质和灰尘，而现在的零部件加工所使用的基座不能够很好地对灰尘进行收集处理，从而使灰尘堆积在基座的表面，导致基座的表面不整洁，加工完成后，还需要对基座表面的灰尘进行清理，导致劳动强度增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工用基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工用基座，包括基座主体，所述基座主体的顶端开设有通孔，所述通孔内壁的底部对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有集尘盒，两个所述滑槽的一侧均开设有L型转动槽，两个所述L型转动槽的内腔中均固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁转动套接有Z型转动块，所述固定杆外壁的两端均套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与L型转动槽内壁的两侧固定连接，两个所述复位弹簧的另一端分别与Z型转动块的两边侧固定连接。优选的，所述Z型转动块的一侧固定连接有按压块，所述按压块的一端与L型转动槽的内腔活动穿插连接。优选的，所述集尘盒一端的两侧对称固定连接有限位块，两个所述Z型转动块的另一侧均开设有限位槽，两个所述限位块的外壁分别与两个限位槽的内腔活动卡接。优选的，所述基座主体底端的四个边角处均固定连接有支撑柱，所述基座主体顶端的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有固定板，所述螺杆的另一端固定连接有转柄，所述转柄的外壁开设有防滑纹。优选的，所述基座主体顶端的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有定位板，所述定位板和固定板的一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均活动卡接有定位块。优选的，所述固定板的另一侧对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均与竖板的另一侧固定连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术通过通孔盒集尘盒的设置，实现了对零部件加工时所产生的杂质和灰尘进行收集的目的，从而提高了基座主体的整洁性，并降低了工作人员的劳动强度，又通过Z型转动块和复位弹簧的配合使用，提高集尘盒放置的稳定性，进而提高了集尘的效果；(2)本技术通过螺杆、固定板、定位板和两个定位块的配合使用，实现了对零部件进行定位的目的，从而提高了零部件加工的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术俯视剖面结构示意图。图3为本技术Z型转动块处局部结构示意图。图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。图中：1、基座主体；101、通孔；102、滑槽；2、集尘盒；201、限位块；3、L型转动槽；4、固定杆；5、Z型转动块；501、按压块；502、限位槽；6、复位弹簧；7、支撑柱；8、竖板；9、螺杆；901、转柄；10、固定板；11、支撑板；12、定位板；13、定位块；14、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种零部件加工用基座，包括基座主体1，基座主体1的顶端开设有通孔101，通孔101内壁的底部对称开设有滑槽102，两个滑槽102之间滑动连接有集尘盒2，集尘盒2的长度小于滑槽102的长度，零部件加工时会产生较多的杂质和灰尘，灰尘和杂质落入集尘盒2被收集，从而使基座主体1的顶部保持整洁，两个滑槽102的一侧均开设有L型转动槽3，两个L型转动槽3的内腔中均固定连接有固定杆4，固定杆4的外壁转动套接有Z型转动块5，固定杆4外壁的两端均套接有复位弹簧6，两个复位弹簧6的一端分别与L型转动槽3内壁的两侧固定连接，两个复位弹簧6的另一端分别与Z型转动块5的两边侧固定连接，设置复位弹簧6使Z型转动块5能够自动复位，Z型转动块5的一侧固定连接有按压块501，按压块501的一端与L型转动槽3的内腔活动穿插连接；集尘盒2一端的两侧对称固定连接有限位块201，两个Z型转动块5的另一侧均开设有限位槽502，两个限位块201的外壁分别与两个限位槽502的内腔活动卡接，从而可以对集尘盒2进行定位，基座主体1底端的四个边角处均固定连接有支撑柱7，对基座主体1进行支撑，从而使集尘盒2便于取下，基座主体1顶端的一侧固定连接有竖板8，竖板8的一侧螺纹穿插连接有螺杆9，螺杆9的一端通过轴承转动连接有固定板10，螺杆9的另一端固定连接有转柄901，转柄901的外壁开设有防滑纹，开设防滑纹提高了转柄901转动的稳定性，转动转柄901带动螺杆9转动，螺杆9和竖板8之间螺纹穿插连接，所以螺杆9转动的同时发生移动，从而带动固定板10移动，进而带动其中一个定位块13移动，调节两个定位块13之间的距离，方便对零部件进行夹持定位，基座主体1顶端的另一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定连接有定位板12，定位板12和固定板10的一侧均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均活动卡接有定位块13，定位块13活动卡接，从而可以根据零部件的形状更换定位块13，提高零部件定位的稳定性，零部件的一侧与定位块13接触，通过另一个定位块13的移动对零部件的另一侧进行定位，固定板10的另一侧对称固定连接有伸缩杆14，两个伸缩杆14的一端均与竖板8的另一侧固定连接设置伸缩杆14使得固定板10只能够进行水平移动，而不会随着螺杆9的转动发生转动，从而可以提高定位效果。本技术工作原理：集尘盒2安装时，先按动两个按压块501，按压块501对Z型转动块5的一侧进行挤压，使Z型转动块5发生转动，从而带动Z型转动块5的另一侧向外运动张开，同时带动两个复位弹簧6被拉伸发生弹性形变，然后将集尘盒2的一端插入滑槽102中，完成之后，松开按压块501，Z型转动块5受到复位弹簧6的弹力作用恢复原位置，从而带动限位块201运动卡入集尘盒2一侧的限位槽502中，从而对集尘盒2进行定位，使用时，将待加工的零部件的一侧与定位板12一侧的定位块13相接触，然后顺时针转动转柄901，转柄901带动螺杆9转动，螺杆9的同时发生移动带动固定板10移动，固定板10带动其中另一个定位块13移动与零部件的另一侧相接触从而对零部件进行定位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工用基座，包括基座主体(1)，其特征在于，所述基座主体(1)的顶端开设有通孔(101)，所述通孔(101)内壁的底部对称开设有滑槽(102)，两个所述滑槽(102)之间滑动连接有集尘盒(2)，两个所述滑槽(102)的一侧均开设有L型转动槽(3)，两个所述L型转动槽(3)的内腔中均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁转动套接有Z型转动块(5)，所述固定杆(4)外壁的两端均套接有复位弹簧(6)，两个所述复位弹簧(6)的一端分别与L型转动槽(3)内壁的两侧固定连接，两个所述复位弹簧(6)的另一端分别与Z型转动块(5)的两边侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用基座，包括基座主体(1)，其特征在于，所述基座主体(1)的顶端开设有通孔(101)，所述通孔(101)内壁的底部对称开设有滑槽(102)，两个所述滑槽(102)之间滑动连接有集尘盒(2)，两个所述滑槽(102)的一侧均开设有L型转动槽(3)，两个所述L型转动槽(3)的内腔中均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁转动套接有Z型转动块(5)，所述固定杆(4)外壁的两端均套接有复位弹簧(6)，两个所述复位弹簧(6)的一端分别与L型转动槽(3)内壁的两侧固定连接，两个所述复位弹簧(6)的另一端分别与Z型转动块(5)的两边侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用基座，其特征在于，所述Z型转动块(5)的一侧固定连接有按压块(501)，所述按压块(501)的一端与L型转动槽(3)的内腔活动穿插连接。


3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用基座，其特征在于，所述集尘盒(2)一端的两侧对称固定连接有限位块(201)，两个所述Z型转动块(5)的另一侧均开设有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，钟权，徐何坤，李兵，韩从标，
申请(专利权)人：苏州百昱虹科精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32