一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构制造技术

一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构，包括滚针安装板，滚针安装板上开设有横向的滚针安装孔，滚针安装板的上方设置有滚针输送件，滚针输送件与滚针安装孔连通对接设置；滚针输送件包括竖直设置的输送体，输送体内开设有竖向的滚针滑道，输送体的上端设置有滚针导管，滚针导管与滚针滑道连通对接设置；滚针安装孔内设置有可转动的芯轴，芯轴的安装端设置有一圈均布的滚针存放槽。本实用新型专利技术可实现对滚针的全自动输送和检测，输送方式快捷准确，精度高，负压检测精准效率高，降低了人工成本操作方便，实用性强，为轴承装配机整体的研发提供了技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构
本技术属于自动化
，具体涉及一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构。
技术介绍
滚针轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它主要的功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。由于目前国内滚针轴承的滚针装配工序还是主要依赖于人工操作，人工操作难度较大，花费的成本高，而且装配成功的轴承质量不高，装配的效率低下，并且在人工装配的过程中还容易出现安全事故。为了避免人工装配影响轴承质量，为了提高生产效率，提高装配精度，需要一种滚针轴承自动装配机来实现自动化轴承装配，为此，我们先设计了一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构来提供技术支持。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构，包括滚针安装板，所述滚针安装板上开设有横向的滚针安装孔，所述滚针安装板的上方设置有滚针输送件，所述滚针输送件与所述滚针安装孔连通对接设置；所述滚针输送件包括竖直设置的输送体，所述输送体内开设有竖向的滚针滑道，所述输送体的上端设置有滚针导管，所述滚针导管与所述滚针滑道连通对接设置；所述滚针安装孔内设置有可转动的芯轴，所述芯轴的安装端设置有一圈均布的滚针存放槽。优选的技术方案为：所述芯轴的内部设置有空腔，所述滚针存放槽的位置开设有一圈环槽，所述环槽内开设有若干与所述空腔连通的检测孔，所述芯轴上还开设有一圈与所述空腔连通的对接孔，所述对接孔外部套设有连接板，所述连接板开设有连接孔，所述对接孔与所述连接孔之间通过所述芯轴的转动连通设置。优选的技术方案为：所述连接孔与一真空发生器相连，所述真空发生器上设置有负压传感器。优选的技术方案为：所述输送体的外侧设置有用于挡住所述滚针滑道的可拆卸式挡板。优选的技术方案为：所述芯轴的传动端与步进电机传动连接。优选的技术方案为：滚针安装状态下，所述环槽与所述滚针滑道上下对应设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术设计的滚针输送和检测机构，可实现对滚针的全自动输送和检测，输送方式快捷准确，精度高，负压检测精准效率高，降低了人工成本操作方便，实用性强，为轴承装配机整体的研发提供了技术支持。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为芯轴示意图。图3为滚针输送件示意图。以上附图中，滚针安装板1，滚针安装孔2，输送体3，滚针滑道4，滚针导管5，芯轴6，滚针存放槽7，环槽8，检测孔9，对接孔10，连接板11，连接孔12，步进电机13。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图3。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1~图3所示，一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构，包括滚针安装板1，滚针安装板1上开设有横向的滚针安装孔2，滚针安装板1的上方设置有滚针输送件，滚针输送件与滚针安装孔2连通对接设置；滚针输送件包括竖直设置的输送体3，输送体3内开设有竖向的滚针滑道4，输送体3的上端设置有滚针导管5，滚针导管5与滚针滑道4连通对接设置；滚针安装孔2内设置有可转动的芯轴6，芯轴6的安装端设置有一圈均布的滚针存放槽7。芯轴6的内部设置有空腔，滚针存放槽7的位置开设有一圈环槽8，环槽8内开设有若干与空腔连通的检测孔9，芯轴6上还开设有一圈与空腔连通的对接孔10，对接孔10外部套设有连接板11，连接板11开设有连接孔12，对接孔10与连接孔12之间通过芯轴6的转动连通设置。连接孔12与一真空发生器相连，真空发生器上设置有负压传感器。芯轴6的传动端与步进电机13传动连接。滚针安装状态下，环槽8与滚针滑道4上下对应设置。原理：首先，通过滚针导管5将滚针送入滚针输送件的滚针滑道4（滚针滑道4内的滚针水平放置并按顺序下落），此时芯轴6的安装端已进入滚针安装孔2内，第一根滚针下落至芯轴6的滚针存放槽7，然后芯轴6通过步进电机13转过一个滚针存放槽7，第二个滚针下落至滚针存放槽7，滚针依次落入滚针存放槽7。与此同时，真空发生器通过连接孔12和对接孔10对芯轴6内的空腔抽真空，当负压传感器检测到设定压强时说明滚针满槽，可通过控制系统执行相关动作；若是负压传感器检测不到设定压强，说明有滚针存放槽7未装满，则控制系统可控制机构继续补装或是控制配套的脱料类机构将产品归为不合格品存放。优选的实施方式为：（图中未示出）输送体3的外侧设置有用于挡住滚针滑道4的可拆卸式挡板。挡板防水防尘，保证滚针品质，需要观察时，亦可拆卸查看。本技术设计的滚针输送和检测机构，可实现对滚针的全自动输送和检测，输送方式快捷准确，精度高，负压检测精准效率高，降低了人工成本操作方便，实用性强，为轴承装配机整体的研发提供了技术支持。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构，其特征在于：包括滚针安装板，所述滚针安装板上开设有横向的滚针安装孔，所述滚针安装板的上方设置有滚针输送件，所述滚针输送件与所述滚针安装孔连通对接设置；/n所述滚针输送件包括竖直设置的输送体，所述输送体内开设有竖向的滚针滑道，所述输送体的上端设置有滚针导管，所述滚针导管与所述滚针滑道连通对接设置；/n所述滚针安装孔内设置有可转动的芯轴，所述芯轴的安装端设置有一圈均布的滚针存放槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构，其特征在于：包括滚针安装板，所述滚针安装板上开设有横向的滚针安装孔，所述滚针安装板的上方设置有滚针输送件，所述滚针输送件与所述滚针安装孔连通对接设置；
所述滚针输送件包括竖直设置的输送体，所述输送体内开设有竖向的滚针滑道，所述输送体的上端设置有滚针导管，所述滚针导管与所述滚针滑道连通对接设置；
所述滚针安装孔内设置有可转动的芯轴，所述芯轴的安装端设置有一圈均布的滚针存放槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承装配机的滚针输送和检测机构，其特征在于：所述芯轴的内部设置有空腔，所述滚针存放槽的位置开设有一圈环槽，所述环槽内开设有若干与所述空腔连通的检测孔，所述芯轴上还开设有一圈与所述空腔连通的对接孔，所述对接孔外部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨宸，
申请(专利权)人：南京颂晨达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32