一种天线振子焊接专用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种天线振子焊接专用工装夹具，所述的工装夹具包括底座、可旋转设置底座上的固定架、以及可旋转设置在固定架端部的用于固定天线的基片固定架和振子固定架，所述的基片固定架和振子固定架通过一调节支架连接。本实用新型专利技术结构简单，通过将天线振子放置在夹具上焊接，牢固性和便捷性都有大幅度提升，不仅可以控制水平竖直角度来改变焊接的角度，还可以改变角度与高度宽度大小来适应焊接的需求，保证了焊接过程中上下馈电片与电缆、基片、振子之间的垂直度、平行度，提高了生产效率；本实用新型专利技术通过设置插槽，从而可通过插槽固定基片与振子，保证焊接过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种天线振子焊接专用工装夹具
本技术涉及焊接夹具
，尤其是一种天线振子焊接专用工装夹具。
技术介绍
辐射单元又名振子，主要应用于移动通信基站天线中，振子是天线的重要部件，是基站天线的核心，焊接天线的振子夹具主要为提高工作效率，产品一致性及稳定性。振子如附图1所示，由天线辐射体8，由基片81、振子82、下馈电片83、上馈电片84、以及两根电缆85组成，其中两个馈电片和两根电缆需要垂直于基片81和振子82上，而传统的焊接方式需要人工保持焊接时的垂直度，但手工操作有极大的不稳定性、极易导致其垂直性的不稳定，因此，传统手工组成的焊接方式无法保证焊接后天线辐射体6其中的基片81、振子82、与下馈电片83、上馈电片84、以及两根电缆85之间的垂直度的稳定，对其天线性能与指标影响很大、导致生产焊接慢、效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种天线振子焊接专用工装夹具，通过将天线振子固定在固定架上的小固定框进行焊接，固定架可稳固旋转小固定框，小固定框可牢固固定天线的基片和振子，双双保证了焊接过程中的基片、振子、上下馈电片以及电缆之间的垂直度、平行度，固定架可以旋转固定于支撑柱上，以此，可方便在焊接时调整焊接角度，提高了焊接的效率。本技术的技术方案为：一种天线振子焊接专用工装夹具，所述的工装夹具包括底座、可旋转设置底座上的固定架、以及可旋转设置在固定架端部的用于固定天线的基片固定架和振子固定架，所述的基片固定架和振子固定架通过一调节支架连接。进一步的，所述的底座上设置有支撑柱，所述的支撑柱上开设有一轴孔，所述的固定架通过一转轴可旋转的设置在轴孔内。更进一步的，所述的底座下端设置有多个支撑脚。进一步的，所述的固定架为冂型结构，包括支撑板，以及设置在支撑板上下两端的上、下连接架。进一步的，所述的基片固定架通过一固定轴旋转的设置在下连接架端部。进一步的，所述的基片固定架包括旋转座、两移动臂和两夹臂，所述的旋转座通过固定轴与下连接架端部连接，两所述的移动臂上沿长度方向开设有相应的凹槽，所述的旋转座的两端延伸进入两所述的移动臂的凹槽内，两所述夹臂的一端延伸进入两所述的移动臂的另一端的凹槽内，两所述的夹臂内侧还设置有相应的插槽。进一步的，所述的两所述的移动臂的凹槽内开设有多个用于与旋转座、夹臂连接的螺孔，所述的旋转座、夹臂上也开设有相应的螺孔，所述的旋转座、夹臂通过与凹槽内的不同螺孔连接，从而调整基片固定架的大小，从而适应不同大小的基片。进一步的，两所述的夹臂的插槽上还设置有卡块，所述的卡块与设置在插槽内的拉簧连接，通过所述的拉簧拉紧卡块，从而压紧基片。进一步的，所述的振子固定架包括相互配合的第一压板和第二压板，所述的第二压板上固定有多个凸块，所述的第一压板上开设有用于与凸块相配合的通孔，所述的凸块插入通孔内以实现第一压板和第二压板的连接固定与配合，并且所述的第一压板通过另一个固定轴与上连接架转动连接，所述的第一压板和第二压板之间还设只有相应的插槽。焊接时，PCB振子放置在所述的第一压板和第二压板之间插槽内。进一步的，所述的第一压板内插设有旋转杆，所述的旋转杆插设在凸块的方孔内，所述的第二压板上设有小槽孔且在所处位置分别设有压簧，并且所述的旋转杆与凸块对应的位置上开设有相应的切槽，且所述旋转杆与压簧表面接触，通过旋转旋转杆，由于弹簧的相对弹力作用于旋转杆上，当旋转旋转杆且其切槽的端面与凸块的方孔的于竖直水平方向上的端面属同一水平面时会使得切槽的面与所述凸块的方孔的竖直水平方向上的端面接触，此时旋转杆在竖直空间方向上发生了变化即向上移动并同时带动所述设有被旋转杆嵌孔的凸块其在同竖直空间方向上的位置变化，由此第二压板在同竖直空间方向上的位置也发生变化，因此第一压板和第二压板的质心在空间上靠近，以此所述插槽高度变小，相反，当切槽的端面与凸块的方孔的于竖直水平方向上的端面不属于同一空间水平面时，插槽的间距变大，从而实现调整插槽的间距大小。进一步的，所述的旋转杆为T型，进一步的，所述的调节支架包括一固定块、以及两连接块，所述的固定块上开设有U型槽，并且所述的U型槽内开设一固定孔、以及一滑槽，其中一所述的连接块通过螺栓与固定孔连接，另一所述的连接块通过另一螺栓与滑槽连接，通过滑槽调节该所述的连接块在固定块上的位置。进一步的，其中一所述的连接块通过一连接杆与旋转座连接，另一所述的连接块通过另一连接杆与第一压板连接。进一步的，所述的固定轴上还套设有垫片和卡簧。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单，通过将天线振子放置在夹具上焊接，牢固性和便捷性都有大幅度提升，不仅可以控制水平竖直角度来改变焊接的角度，还可以改变角度与高度宽度大小来适应焊接的需求，保证了焊接过程中上下馈电片与电缆、基片、振子之间的垂直度、平行度，提高了生产效率；2、本技术通过设置插槽，从而可通过插槽固定基片，确认调整夹具的位置后，通过卡块与拉簧保证基片的压紧程度，有利于调整基片的位置；另外，振子固定架上也设置有相应的插槽，该插槽可插入PCB振子，通过手动旋转旋转杆，可稳固PCB振子的位置；上述各自调节位置后。附图说明图1为本技术天线振子的结构示意图；图2为本技术夹具的结构示意图；图3为本技术夹具的另一侧面的结构示意图；图4为本技术固定架的结构示意图；图5为本技术基片固定架的结构示意图；图6为本技术基片固定架的爆炸结构示意图；图7为本技术振子固定架的结构示意图；图8为本技术调节支架的结构示意图；图9为本技术旋转杆的结构示意图；图10为本技术第一压板的结构示意图；图中，1-底座，2-支撑脚，3-支撑柱，4-固定架，5-基片固定架，6-振子固定架，7-调节支架；41-支撑板，42-上连接架，43-下连接架；51-旋转座，52-移动臂，53-夹臂，54-固定轴，55-凹槽，56-插槽，57-卡块，61-第一压板，62-第二压板，63-凸块，64-通孔，65-旋转杆，66-切槽，67-压簧。71-固定块，72-连接块，73-固定孔，74-滑槽，75-连接杆。8-天线辐射体，81-基片，82-PCB振子，83-下馈电片，84-上馈电片，85-电缆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本实施例提供一种天线振子焊接专用工装夹具，本实施例用于焊接的天线如图1所示，其主要由天线辐射体8，由基片81、振子82、下馈电片83、上馈电片84、以及两根电缆85组成，其中两个馈电片和两根电缆需要垂直于基片81和振子82上。如图2和图3所示，本实施例所述的工装夹具包括底座1、可旋转设置底座1上的固定架4以及可旋转设置在固定架4端部的用于固定天线的基片固定架5和振子固定架6，本实施例中，所述的基片固定架5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具包括底座、可旋转设置底座上的固定架、以及可旋转设置在固定架端部的用于固定天线的基片固定架和振子固定架，所述的基片固定架和振子固定架之间还设置有一用于调节基片固定架和振子固定架之间竖直距离的调节支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具包括底座、可旋转设置底座上的固定架、以及可旋转设置在固定架端部的用于固定天线的基片固定架和振子固定架，所述的基片固定架和振子固定架之间还设置有一用于调节基片固定架和振子固定架之间竖直距离的调节支架。


2.根据权利要求1所述的一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于：所述的底座下端设置有多个支撑脚，所述的底座上设置有支撑柱，所述的支撑柱上开设有一轴孔，所述的固定架通过一转轴可旋转的设置在轴孔内。


3.根据权利要求2所述的一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于：所述的固定架为冂型结构，包括支撑板，以及设置在支撑板上下两端的上、下连接架。


4.根据权利要求1所述的一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于：所述的基片固定架通过一固定轴旋转的设置在下连接架端部。


5.根据权利要求4所述的一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于：所述的基片固定架包括旋转座、两移动臂和两夹臂，两所述的移动臂上沿长度方向开设有相应的凹槽，所述的旋转座为T型结构，该所述的T型结构的旋转座的一端通过固定轴与下连接架端部连接，所述的T型结构的旋转座的另外两端延伸进入两所述的移动臂的凹槽内，两所述夹臂的一端延伸进入两所述的移动臂的另一端的凹槽内，两所述的夹臂内侧还设置有相应的插槽。


6.根据权利要求5所述的一种天线振子焊接专用工装夹具，其特征在于：所述的两所述的移动臂的凹槽内开设有多个用于与旋转座、夹臂连接的螺孔，所述的旋转座、夹臂上也开设有相应的螺孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左建宏，吴燕华，吴泽佳，
申请(专利权)人：广州世晨通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44