热塑件的激光抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热塑件的激光抛光设备，该激光抛光设备包括机台，所述机台上设置有治具，所述治具包括底座和透光模板，所述底座的顶面具有定位区域，所述透光模板盖设在所述底座的顶面，且所述透光模板的底面具有预设数值的光洁度；所述机台上还设置有抛光机构，所述抛光机构包括第一驱动组件和位于所述透光模板上方的激光装置，所述第一驱动组件设置在所述机台上并与所述激光装置传动连接，以至少可驱动所述激光装置水平移动；所述底座或所述机台上设置有可对所述透光模板施加预设压力的压力装置。本实用新型专利技术实现了无污染抛光以及有利于提高抛光效率和抛光区域的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
热塑件的激光抛光设备
本技术涉及热塑件抛光
，具体涉及一种热塑件的激光抛光设备。
技术介绍
热塑件一般是指由注塑机注塑成型的塑胶产品，而塑胶件的表面光洁度则由模具的型腔内壁光洁度决定，如需进一步提高热塑件表面的光洁度或对表面存在缺陷的热塑件进行修复，现有一般是通过抛光的方式进行。现有的抛光方式一般是人工通过抛光机并添加磨料对热塑件的表面进行抛光，以此提高热塑件表面的光洁度。但是，现有人工抛光方式存在效率较低和抛光表面不均匀理等问题。同时，抛光用磨料容易污染环境，且抛光工艺过度依赖于操作人员的技能经验。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热塑件的激光抛光设备，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种热塑件的激光抛光设备，该激光抛光设备包括机台，所述机台上设置有治具，所述治具包括底座和透光模板，所述底座的顶面具有定位区域，所述透光模板盖设在所述底座的顶面，且所述透光模板的底面具有预设数值的光洁度；所述机台上还设置有抛光机构，所述抛光机构包括第一驱动组件和位于所述透光模板上方的激光装置，所述第一驱动组件设置在所述机台上并与所述激光装置传动连接，以至少可驱动所述激光装置水平移动；所述底座或所述机台上设置有可对所述透光模板施加预设压力的压力装置。优选地，所述压力装置包括设置在机台上的第二驱动组件以及与所述第二驱动组件传动连接并位于所述透光模板正上方的压头，所述第二驱动组件可驱动所述压头沿竖直方向移动。优选地，所述压头为环形板，所述环形板可与所述透光模板顶面的边缘抵接。优选地，所述第二驱动组件包括设置在所述机台上并位于所述底座下方的液压缸以及两个与所述机台滑动连接的滑柱，两个所述滑柱相对布置在所述底座的周侧并分别与所述环形板和所述液压缸的输出端连接。优选地，所述环形板的底面具有柔性层。优选地，所述激光装置包括激光器和振镜，所述激光器为半导体激光器、固体激光器、光纤激光器和中红外激光器中的任意一种。优选地，所述第一驱动组件为三轴机械手。优选地，所述机台上设置有对所述热塑件降温的散热装置。优选地，所述散热装置为风扇，且所述风扇位于所述第一驱动组件的输出端上。优选地，所述第一驱动组件的输出端上还设置有CCD组件。本技术实施例提供的热塑件的激光抛光设备，通过激光装置发出的激光穿过透光模板对热塑件进行加热，以使热塑件的表面呈熔融状态，并利用透光玻璃对热塑件施加的压力来限制热塑件表面熔融材料的流动，从而在热塑件冷却后即可达到与透光玻璃的底面一致的光洁度，从而实现了无污染抛光以及有利于提高抛光效率和抛光区域的均匀度。附图说明图1为本技术中热塑件的激光抛光设备一实施例的结构示意图；图2为图1中所示治具的爆炸示意图；图3为图1中所示机台和抛光机构的结构示意图；图4为图3中所示A部结构的放大示意图；图5为图1中所示压力装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种热塑件的激光抛光设备，如图1至图3所示，该激光抛光设备包括机台100，机台100上设置有治具300，治具300包括底座310和透光模板320，底座310的顶面具有定位区域311，透光模板320盖设在底座310的顶面，且透光模板320的底面具有预设数值的光洁度；机台100上还设置有抛光机构200，抛光机构200包括第一驱动组件210和位于透光模板320上方的激光装置220，第一驱动组件210设置在机台100上并与激光装置220传动连接，以至少可驱动激光装置220水平移动；底座310或机台100上设置有可对透光模板320施加预设压力的压力装置400。本实施例中，机台100可根据实际情况设置为框架型或大理石台，机台100上设置有治具300，治具300包括设置在机台100上的底座310和盖设在底座310上的透光模板320，此时底座310的顶面具有定位区域311，以方便放置热塑件，如定位区域311为与热塑件相适配的凹腔，且热塑件的上表面可略微凸显于该凹腔布置，从而便于透光盖板对热塑件的上表面抵接，而透光模板320的底面具有预设数值的光洁度，从而便于热塑件的表面形成与透光模板320的底面一致的光洁度。其中，透光模板320的顶面为激光入射面，透光模板320的底面为激光出射面，且透光模板320的底面的光洁度与热塑件的待加工光洁度一致。此时，透光模板320底面的光洁度决定了热塑件表面加工后的光洁度，所以在选择透光模板320的类型时应根据热塑件表面需要的光洁度进行选择。同时，优选透光模板320为光学玻璃或石英玻璃制成，从而有利于提高激光的透过性，以此提高激光的利用率。如图2和图3所示，抛光机构200包括第一驱动组件210和激光装置220，第一驱动组件210设置在机台100上，而激光装置220与第一驱动组件210传动连接并位于透光模板320的上方，此时第一驱动组件210至少可驱动激光装置220水平移动，以可供激光装置220发出的激光束沿预设轨迹在位于治具300上的热塑件表面移动，其中，激光装置220采用现有的样式即可。同时，底座310或机台100上设置有可对透光模板320施加预设大小压力的压力装置400，从而便于透光模板320压合热塑件的上表面。本实施例中，通过激光装置220发出的激光穿过透光模板320对热塑件进行加热，以使热塑件的表面呈熔融状态，并利用压力装置400通过透光玻璃对热塑件施加的压力来限制热塑件表面熔融材料的流动，从而在热塑件冷却后即可达到与透光玻璃的底面一致的光洁度，从而实现了无污染抛光以及有利于提高抛光效率和抛光区域的均匀度。在一较佳实施例中，如图4所示，优选压力装置400包括设置在机台100上的第二驱动组件410以及与第二驱动组件410传动连接并位于透光模板320正上方的压头420，第二驱动组件410可驱动压头420沿竖直方向移动。其中，第二驱动组件410优选采用液压驱动的形式，从而便于调整压头420对透光模板320施加的压力大小。此时，优选第二驱动组件410包括两个与机台100滑动连接并可沿竖直方向滑动的滑柱以及设置在机台100上并位于底座下方的液压缸，且两个滑柱相对布置在底座310的周侧并均与透光模板320连接，液压缸的输出端上设置有连接板，该连接板分别连接两个滑柱，从而便于液压缸驱动压头420沿竖直方向移动。在一较佳实施例中，如图4所示，优选压头420为环形板，且环形板的形状与透光模板320的外形相适配，以使环形板可与透光模板320顶面的边缘抵接，从而方便压头420对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑件的激光抛光设备，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有治具，所述治具包括底座和透光模板，所述底座的顶面具有定位区域，所述透光模板盖设在所述底座的顶面，且所述透光模板的底面具有预设数值的光洁度；所述机台上还设置有抛光机构，所述抛光机构包括第一驱动组件和位于所述透光模板上方的激光装置，所述第一驱动组件设置在所述机台上并与所述激光装置传动连接，以至少可驱动所述激光装置水平移动；所述底座或所述机台上设置有可对所述透光模板施加预设压力的压力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑件的激光抛光设备，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有治具，所述治具包括底座和透光模板，所述底座的顶面具有定位区域，所述透光模板盖设在所述底座的顶面，且所述透光模板的底面具有预设数值的光洁度；所述机台上还设置有抛光机构，所述抛光机构包括第一驱动组件和位于所述透光模板上方的激光装置，所述第一驱动组件设置在所述机台上并与所述激光装置传动连接，以至少可驱动所述激光装置水平移动；所述底座或所述机台上设置有可对所述透光模板施加预设压力的压力装置。


2.根据权利要求1所述的激光抛光设备，其特征在于，所述压力装置包括设置在机台上的第二驱动组件以及与所述第二驱动组件传动连接并位于所述透光模板正上方的压头，所述第二驱动组件可驱动所述压头沿竖直方向移动。


3.根据权利要求2所述的激光抛光设备，其特征在于，所述压头为环形板，所述环形板可与所述透光模板顶面的边缘抵接。


4.根据权利要求3所述的激光抛光设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏铎，张卫，蔡国铭，吴金辉，吕慧慧，徐晓梅，周泳全，
申请(专利权)人：深圳信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44