自恢复保险丝高温焊锡机制造技术

一种自恢复保险丝高温焊锡机，包括基座、输送组件及焊接组件，输送组件包括承载底板、驱动轴、从动轴及输送网，承载底板设置于基座上，承载底板上开设有多个散热孔，驱动轴及从动轴分别转动设置于基座上，驱动轴用于带动输送网在承载底板上循环滑动，焊接组件包括发热网、风扇及罩盖，发热网设置于基座上，罩盖扣设于基座上，且发热网位于罩盖内，风扇设置于罩盖上，通过设置焊接组件把自恢复保险丝焊接在电路板上，而设置的输送网、承载底板在对自恢复保险丝移送的同时，能够快速散去热量，从而缩短自恢复保险丝保持在高温状态的时间，从而降低自恢复保险丝的老化速度，进而能够提高自恢复保险丝的性能。

【技术实现步骤摘要】
自恢复保险丝高温焊锡机
本技术涉及自恢复保险丝加工领域，特别是涉及一种自恢复保险丝高温焊锡机。
技术介绍
自恢复保险丝(PPTC)，学名是高分组聚合物正温度系数热敏电阻，自恢复保险丝主要用于电子设备的短路及超载保护，与传统的一次性保险丝相比，自恢复保险丝能够在温度降低后自行恢复导通。自恢复保险丝主要由聚合树脂和导电材料所组成。在正常工作条件下，其表现出极低的电阻值，对电路性能基本上不会产生影响。当异常电流发生或环境温度提高时，其阻值迅速提高，呈现高阻抗的状态，从而限制异常电流通过，此过程称为“动作”。当故障得到排除后，自恢复保险丝自动恢复到低阻状态，此时电路又可以回到正常工作的状态。自恢复保险丝在生产中涉及一道高温焊锡的工序，具体地，应客户需求，自恢复保险丝需要焊接在电路板上，因此，便需要对自恢复保险丝进行焊锡，为了提高对自恢复保险丝的焊锡效率，通常是在电路板上的引脚位置处涂布锡膏，然后把自恢复保险丝对准放置后，接着把电路板连带自恢复保险丝置入高温炉中，从而实现对自恢复保险丝焊锡操作，然而，目前使用的高温焊锡炉存在如下不足，目前高温焊锡炉中是使用耐高温皮带来输送物料的，而耐高温皮带的散热效果过差，使得自恢复保险丝保持高温时间过长，如此，会加快自恢复保险丝的老化速度，降低自恢复保险丝的性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自恢复保险丝高温焊锡机，能够提高散热效果，缩短自恢复保险丝的高温保持时间，从而降低自恢复保险丝的老化速度，进而能够提高自恢复保险丝的性能。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自恢复保险丝高温焊锡机，包括：基座；输送组件，所述输送组件包括承载底板、驱动轴、从动轴及输送网，所述承载底板设置于所述基座上，所述承载底板上开设有多个散热孔，各所述散热孔间隔设置，所述驱动轴及所述从动轴分别转动设置于所述基座上，且所述驱动轴与所述从动轴分别位于所述承载底板的两端，所述输送网分别与所述驱动轴及所述从动轴连接，所述驱动轴用于带动所述输送网在所述承载底板上循环滑动；及焊接组件，所述焊接组件包括发热网、风扇及罩盖，所述发热网设置于所述基座上，且所述发热网位于所述承载底板的上方，所述罩盖扣设于所述基座上，且所述发热网位于所述罩盖内，所述风扇设置于所述罩盖上，且所述风扇位于所述发热网的上方。在其中一个实施例中，所述承载底板上设置有多个承载横杆，各所述承载横杆之间设置有间隔，各所述承载横杆均与所述输送网相抵接。在其中一个实施例中，所述承载横杆呈U型结构。在其中一个实施例中，所述驱动轴包括轴体及摩擦轮，所述轴体转动设置于所述基座上，所述摩擦轮设置于所述轴体上，所述摩擦轮与所述输送网相抵接。在其中一个实施例中，所述摩擦轮上设置有多个条形凸起，各所述条形凸起于所述摩擦轮上呈圆周分布。在其中一个实施例中，所述输送网上开设有多个条形孔，各所述条形孔之间设置有间隔。在其中一个实施例中，每相邻两个所述条形凸起之间的间隔与每相邻两个所述条形孔之间的间隔相等。在其中一个实施例中，所述输送网包括多个曲形条，各所述曲形条顺序编织形成所述输送网，每相邻两个所述曲形条之间形成一个所述条形孔。在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括两个排气管，两个所述排气管分别设置于所述罩盖的两端。在其中一个实施例中，所述输送网为闭环结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的自恢复保险丝高温焊锡机，包括基座、输送组件及焊接组件，输送组件包括承载底板、驱动轴、从动轴及输送网，承载底板设置于基座上，承载底板上开设有多个散热孔，各散热孔间隔设置，驱动轴及从动轴分别转动设置于基座上，且驱动轴与从动轴分别位于承载底板的两端，输送网分别与驱动轴及从动轴连接，驱动轴用于带动输送网在承载底板上循环滑动，焊接组件包括发热网、风扇及罩盖，发热网设置于基座上，且发热网位于承载底板的上方，罩盖扣设于基座上，且发热网位于罩盖内，风扇设置于罩盖上，且风扇位于发热网的上方，通过设置焊接组件把自恢复保险丝焊接在电路板上，而设置的输送网、承载底板在对自恢复保险丝移送的同时，能够快速散去热量，从而缩短自恢复保险丝保持在高温状态的时间，从而降低自恢复保险丝的老化速度，进而能够提高自恢复保险丝的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一实施方式的自恢复保险丝高温焊锡机的结构示意图；图2为图1所示自恢复保险丝高温焊锡机的剖面结构示意图；图3为本技术的一实施方式的承载底板的部分结构示意图；图4为本技术的一实施方式的驱动轴的部分结构示意图；图5为本技术的一实施方式的输送网的部分结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图1，一种自恢复保险丝高温焊锡机10，包括基座100、输送组件200及焊接组件300，输送组件200安装在基座100上，输送组件200用于输送自恢复保险丝和电路板的整体结构，焊接组件300安装在基座100上，焊接组件300用于把自恢复保险丝与电路板之间的锡膏融化，从而使得自恢复保险丝焊接在电路板上。请参阅图2及图3，一实施方式中，输送组件200包括承载底板210、驱动轴220、从动轴230及输送网240，承载底板210设置于基座100上，承载底板210上开设有多个散热孔211，各散热孔211间隔设置，驱动轴220及从动轴230分别转动设置于基座100上，且驱动轴220与从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自恢复保险丝高温焊锡机，其特征在于，包括：/n基座；/n输送组件，所述输送组件包括承载底板、驱动轴、从动轴及输送网，所述承载底板设置于所述基座上，所述承载底板上开设有多个散热孔，各所述散热孔间隔设置，所述驱动轴及所述从动轴分别转动设置于所述基座上，且所述驱动轴与所述从动轴分别位于所述承载底板的两端，所述输送网分别与所述驱动轴及所述从动轴连接，所述驱动轴用于带动所述输送网在所述承载底板上循环滑动；及/n焊接组件，所述焊接组件包括发热网、风扇及罩盖，所述发热网设置于所述基座上，且所述发热网位于所述承载底板的上方，所述罩盖扣设于所述基座上，且所述发热网位于所述罩盖内，所述风扇设置于所述罩盖上，且所述风扇位于所述发热网的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自恢复保险丝高温焊锡机，其特征在于，包括：
基座；
输送组件，所述输送组件包括承载底板、驱动轴、从动轴及输送网，所述承载底板设置于所述基座上，所述承载底板上开设有多个散热孔，各所述散热孔间隔设置，所述驱动轴及所述从动轴分别转动设置于所述基座上，且所述驱动轴与所述从动轴分别位于所述承载底板的两端，所述输送网分别与所述驱动轴及所述从动轴连接，所述驱动轴用于带动所述输送网在所述承载底板上循环滑动；及
焊接组件，所述焊接组件包括发热网、风扇及罩盖，所述发热网设置于所述基座上，且所述发热网位于所述承载底板的上方，所述罩盖扣设于所述基座上，且所述发热网位于所述罩盖内，所述风扇设置于所述罩盖上，且所述风扇位于所述发热网的上方。


2.根据权利要求1所述的自恢复保险丝高温焊锡机，其特征在于，所述承载底板上设置有多个承载横杆，各所述承载横杆之间设置有间隔，各所述承载横杆均与所述输送网相抵接。


3.根据权利要求2所述的自恢复保险丝高温焊锡机，其特征在于，所述承载横杆呈U型结构。


4.根据权利要求1所述的自恢复保险丝高温焊锡机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，吴建万，温子松，于立新，
申请(专利权)人：惠州市大容电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44