一种线切割防护盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割防护盖板，包括，固定框；转动机构，所述转动机构包括安装座、扭簧、挡板、滑动板和转动轴，所述固定框的内部两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板相互远离的一侧均固定焊接有安装座，所述安装座的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有挡板，所述转动轴的表面并位于挡板的两侧均固定安装有扭簧；夹持机构，所述夹持机构包括固定螺杆和抵压板，所述挡板远离安装座的一侧螺纹插接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端转动连接有抵压板；本实用新型专利技术有效的解决了现有的线切割防护盖板所占空间较大，导致防护盖板在不使用时不便于收纳和存放，具有较大的局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割防护盖板
本技术涉及线切割设备
，具体为一种线切割防护盖板。
技术介绍
线切割全称电火花线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是一种特种加工设备，线切割在加工时由于放电的作用会产生高温，因此需要冷却液来降低温度，由于切割线的高速运动，使得冷却液有时会飞溅出来，使得设备表面受到污染，长此以往，设备的性能和外观都会受到影响，从而需要使用到防护盖板。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的线切割防护盖板所占空间较大，导致防护盖板在不使用时不便于收纳和存放，具有较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线切割防护盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，固定框；转动机构，所述转动机构包括安装座、扭簧、挡板、滑动板和转动轴，所述固定框的内部两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板相互远离的一侧均固定焊接有安装座，所述安装座的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有挡板，所述转动轴的表面并位于挡板的两侧均固定安装有扭簧；夹持机构，所述夹持机构包括固定螺杆和抵压板，所述挡板远离安装座的一侧螺纹插接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端转动连接有抵压板；连接板，所述固定框的两端均固定焊接有连接板；插板，所述连接板的顶部活动插接有插板。其中，所述固定螺杆的表面并位于挡板与抵压板之间缠绕有第一弹簧，并且抵压板远离固定螺杆的一端粘合连接有防滑垫。其中，所述挡板的内部通过安装孔固定安装有观察窗，并且所述观察窗采用透明的钢化玻璃制成。其中，所述滑动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部活动插接有限位板，并且所述限位板的底部与安装槽底壁之间固定焊接有第二弹簧，所述限位板的顶部与固定框卡合连接。其中，所述固定框的顶部开设有与限位板相适配的限位槽，并且所述限位槽设置有四个。其中，所述插板的截面呈T字型的结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、需要使用时，可以按压限位板，使得限位板挤压第二弹簧进入安装槽的内部，与限位槽脱离，然后拉动挡板，使得挡板带动滑动板向相互远离的方向移动，当限位板与固定框顶部边缘处限位槽对齐时，在第二弹簧的恢复性弹力作用下，使得第二弹簧推动限位板进入限位槽中，从而将滑动板进行限位固定，从而使得该装置在展开或收纳时，均可以将转动机构进行限位固定，有效的避免了转动机构发生损坏的问题，从而提高该装置的使用寿命。2、在扭簧的作用力下，当挡板完全移出固定框的内部时，使得扭簧带动转动轴转动90度，使得转动轴带动挡板转动90度，使得挡板与固定框之间相互垂直，然后转动固定螺杆，使得固定螺杆带动抵压板与切割台的侧壁抵触，从而将该防护盖板进行快速的安装，然后将插板依次插入连接板的内部的内部，从而使得该防护盖板与切割台之间形成封闭空间，当该装置不使用时，可以重复操作按压限位板，然后转动挡板90度，使得挡板与固定框之间相互平行，然后推动挡板进入固定框的内部进行收纳，然后再将插板从连接板的内部抽出，可以快速减小该防护盖板的体积，从而便于收纳和存放，满足使用需求。附图说明图1为本技术整体展开结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术安装座与转动轴连接的结构示意图；图4为本技术整体收纳结构示意图；图5为本技术整体展开结构的俯视图；图6为本技术插板的侧视图；图中：1、固定框；2、转动机构；21、安装座；22、扭簧；23、挡板；24、观察窗；25、滑动板；26、转动轴；3、夹持机构；31、固定螺杆；32、第一弹簧；33、抵压板；4、安装槽；5、第二弹簧；6、限位板；7、限位槽；8、插板；9、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：包括，固定框1；转动机构2，所述转动机构2包括安装座21、扭簧22、挡板23、滑动板25和转动轴26，所述固定框1的内部两侧均滑动连接有滑动板25，所述滑动板25相互远离的一侧均固定焊接有安装座21，所述安装座21的内壁之间转动连接有转动轴26，所述转动轴26的表面固定套接有挡板23，所述转动轴26的表面并位于挡板23的两侧均固定安装有扭簧22；夹持机构3，所述夹持机构3包括固定螺杆31和抵压板33，所述挡板23远离安装座21的一侧螺纹插接有固定螺杆31，所述固定螺杆31的一端转动连接有抵压板33；连接板9，所述固定框1的两端均固定焊接有连接板9；插板8，所述连接板9的顶部活动插接有插板8。其中，所述固定螺杆31的表面并位于挡板23与抵压板33之间缠绕有第一弹簧32，并且抵压板33远离固定螺杆31的一端粘合连接有防滑垫，在第一弹簧32的弹力作用下，可以加强抵压板33与切割台之间的抵压力，有效的避免抵压板33与切割台之间脱离的问题。其中，所述挡板23的内部通过安装孔固定安装有观察窗24，并且所述观察窗24采用透明的钢化玻璃制成，通过观察窗24可以观察切割的情况。其中，所述滑动板25的顶部开设有安装槽4，所述安装槽4的顶部活动插接有限位板6，并且所述限位板6的底部与安装槽4底壁之间固定焊接有第二弹簧5，所述限位板6的顶部与固定框1卡合连接，可以将不同状态下的转动机构2进行限位固定。其中，所述固定框1的顶部开设有与限位板6相适配的限位槽7，并且所述限位槽7设置有四个，可以将限位板6卡合紧密。其中，所述插板8的截面呈T字型的结构。工作原理：使用时，需要使用时，可以按压限位板6，使得限位板6挤压第二弹簧5进入安装槽4的内部，与限位槽7脱离，然后拉动挡板23，使得挡板23带动滑动板25向相互远离的方向移动，当限位板6与固定框1顶部边缘处限位槽7对齐时，在第二弹簧5的恢复性弹力作用下，使得第二弹簧5推动限位板6进入限位槽7中，从而将滑动板25进行限位固定，从而使得该装置在展开或收纳时，均可以将转动机构2进行限位固定，有效的避免了转动机构2发生损坏的问题，从而提高该装置的使用寿命，在扭簧22的作用力下，当挡板23完全移出固定框1的内部时，使得扭簧22带动转动轴26转动90度，使得转动轴26带动挡板23转动90度，使得挡板23与固定框1之间相互垂直，然后转动固定螺杆31，使得固定螺杆31带动抵压板33与切割台的侧壁抵触，从而将该防护盖板进行快速的安装，然后将插板8依次插入连接板9的内部的内部，从而使得该防护盖板与切割台之间形成封闭空间，当该装置不使用时，可以重复操作按压限位板6，然后将挡板23转动90度，使得挡板23与固定框1之间相互平行，然后推动挡板23进入固定框1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割防护盖板，其特征在于,包括：/n固定框(1)；/n转动机构(2)，所述转动机构(2)包括安装座(21)、扭簧(22)、挡板(23)、滑动板(25)和转动轴(26)，所述固定框(1)的内部两侧均滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)相互远离的一侧均固定焊接有安装座(21)，所述安装座(21)的内壁之间转动连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的表面固定套接有挡板(23)，所述转动轴(26)的表面并位于挡板(23)的两侧均固定安装有扭簧(22)；/n夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定螺杆(31)和抵压板(33)，所述挡板(23)远离安装座(21)的一侧螺纹插接有固定螺杆(31)，所述固定螺杆(31)的一端转动连接有抵压板(33)；/n连接板(9)，所述固定框(1)的两端均固定焊接有连接板(9)；/n插板(8)，所述连接板(9)的顶部活动插接有插板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线切割防护盖板，其特征在于,包括：
固定框(1)；
转动机构(2)，所述转动机构(2)包括安装座(21)、扭簧(22)、挡板(23)、滑动板(25)和转动轴(26)，所述固定框(1)的内部两侧均滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)相互远离的一侧均固定焊接有安装座(21)，所述安装座(21)的内壁之间转动连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的表面固定套接有挡板(23)，所述转动轴(26)的表面并位于挡板(23)的两侧均固定安装有扭簧(22)；
夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定螺杆(31)和抵压板(33)，所述挡板(23)远离安装座(21)的一侧螺纹插接有固定螺杆(31)，所述固定螺杆(31)的一端转动连接有抵压板(33)；
连接板(9)，所述固定框(1)的两端均固定焊接有连接板(9)；
插板(8)，所述连接板(9)的顶部活动插接有插板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种线切割防护盖板，其特征在于：所述固定螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义兵，胡丽，
申请(专利权)人：正光机电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32