【技术实现步骤摘要】
一种棒材双头倒角机构
本技术涉及棒材倒角
,尤其涉及一种棒材双头倒角机构。
技术介绍
棒材在出厂前一般需要倒角处理,特别是要进行双头加工,如图3所示为现有双头倒角机的结构示意图,其包括两个对立设置的倒角刀头1'和延伸至两个倒角刀头1'之间的导轨2',待加工棒材3'沿着导轨2'到达加工位置,由两个倒角刀头1'对棒材3'的两端同时进行倒角加工。上述结构能实现两端同时加工,加工效率高,然而也存在不足,即两个倒角刀头的间距限制了棒材的尺寸,单批次棒材长度上难免存在误差,当误差超过允许范围时,容易出现卡料或者未加工到位的情况,一旦故障反而影响整体效率,且影响双头加工质量,需进一步优化。
技术实现思路
基于以上所述,本技术的目的在于提供一种棒材双头倒角机构,提高设备对不同棒材尺寸的适用性,同时保证棒材有序加工,保证加工效率,降低故障率。为达上述目的,本技术采用以下技术方案:一种棒材双头倒角机构,其包括:输送带,输送带上设置有若干个限位块,限位块顺着输送带的输送方向成排设置,待加工的棒材横置于输送带上,且两端均超出输送带的边沿,通过限位块使棒材径向限位而轴向自由;两个倒角机头,第一倒角机头位于输送带的一侧,第二倒角机头位于输送带的另一侧且位于第一倒角机头的后方;推头组件,对应两个倒角机头设置,并与对应倒角机头平行且分布于输送带的两侧,当棒材移动至与某个倒角机头平行时,对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。其中,推头组件包括气缸、推杆、导向块、推板和阻 ...
【技术保护点】
1.一种棒材双头倒角机构,其特征在于,包括/n输送带,所述输送带上设置有若干个限位块,所述限位块顺着输送带的输送方向成排设置,待加工的棒材横置于所述输送带上,且两端均超出输送带的边沿,通过限位块使棒材径向限位而轴向自由;/n两个倒角机头,第一倒角机头位于所述输送带的一侧,第二倒角机头位于所述输送带的另一侧且位于所述第一倒角机头的后方;/n推头组件,对应两个倒角机头设置,并与对应倒角机头平行且分布于输送带的两侧,当棒材移动至与某个倒角机头平行时,对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。/n
【技术特征摘要】
1.一种棒材双头倒角机构,其特征在于,包括
输送带,所述输送带上设置有若干个限位块,所述限位块顺着输送带的输送方向成排设置,待加工的棒材横置于所述输送带上,且两端均超出输送带的边沿,通过限位块使棒材径向限位而轴向自由;
两个倒角机头,第一倒角机头位于所述输送带的一侧,第二倒角机头位于所述输送带的另一侧且位于所述第一倒角机头的后方;
推头组件,对应两个倒角机头设置,并与对应倒角机头平行且分布于输送带的两侧,当棒材移动至与某个倒角机头平行时,对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。
2.根据权利要求1所述的棒材双头倒角机构,其特征在于:所述推头组件包括气缸、推杆、导向块、推板和阻尼筒,所述导向块和所述阻尼筒为固定件,所述推杆于所述导向块中轴向移动,所述气缸的缸体与所述导向块固连,所述气缸的活塞杆与所述推杆同向布置,且活塞杆上固连有驱动块,所述驱动块套设于所述推杆上,所述推杆的一端固连所述推板,所述推杆上且位于推板和驱动块之...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁力,崔翔,
申请(专利权)人:奇才精密工业无锡有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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