一种用于铝材管的切割整理一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材管的切割整理一体装置，涉及铝材管加工技术领域，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向设置有若干第一隔板，相邻第一隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽A，加工平台出料端顶部设置有切割机构，加工平台出料端连接有向下倾斜布置的导料板，导料板顶部设置有若干第二隔板，相邻第二隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽B，定位槽B和定位槽A互相对应，导料板下方设置有储存箱，储存箱内设置有网格板，网格板将储存箱内部分隔成若干纵横排列的容纳腔，容纳腔用于容纳竖放的铝管，容纳腔横列与定位槽B互相对应,本实用新型专利技术具有可方便对切割后的异型铝管规范地打包整理、提高储存箱空间利用率、降低后续工作量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材管的切割整理一体装置
本技术涉及铝材管加工
，具体涉及一种用于铝材管的切割整理一体装置。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。铝管按外形分包括方管、圆管、花纹管、异型管、环球铝管等。目前铝管大多是圆管型，用于自行车车架的铝管大多是异型管，不像圆管一样能方便叠放在一起，铝管在切割加工完成后，需要将其打包整理，方便后续运输，而现有铝管切割整理装置大多适用于圆形铝管，圆形铝管切割后从输送机出来并落在储存箱内，便于横放堆叠在一起，若用于异型铝管，横放堆叠在一起时管与管之间间隙较大，摆放容易凌乱，储存箱空间利用率较低，打包整理不够规范，后续还要人工整理，增加了工作量。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于铝材管的切割整理一体装置，可方便对切割后的异型铝管规范地打包整理，提高储存箱空间利用率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于铝材管的切割整理一体装置，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向设置有若干第一隔板，相邻第一隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽A，加工平台出料端顶部设置有切割机构，加工平台出料端连接有向下倾斜布置的导料板，导料板顶部设置有若干第二隔板，相邻第二隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽B，定位槽B和定位槽A互相对应，导料板下方设置有储存箱，储存箱内设置有网格板，网格板将储存箱内部分隔成若干纵横排列的容纳腔，容纳腔用于容纳竖放的铝管，容纳腔横列与定位槽B互相对应。优选地，导料板顶部活动设置有若干导滑轮，导料板顶部开设有与导滑轮配合的活动口，导滑轮均位于对应定位槽B内。优选地，容纳腔内底部均设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部均连接有垫板，垫板用于和铝管接触。优选地，加工平台下方设置有输送机，储存箱设置有多个且均位于输送机上。优选地，切割机构包括设置在加工平台上的第一支架，第一支架上设置有第一伸缩缸，第一伸缩缸底部连接有固定件，固定件上固定设置有驱动电机，驱动电机连接有切割刀片，第一隔板和加工平台上均开设有与切割刀片配合的切割槽。优选地，加工平台进料端设置有推料机构，加工平台上设置有固定机构，固定机构位于推料机构和切割机构之间。优选地，推料机构包括设置在加工平台上的第二伸缩缸，第二伸缩缸连接有主推板，主推板连接有若干推杆，推杆连接有若干副推板，副推板位于对应的定位槽A内。优选地，固定机构包括设置在加工平台上的第二支架，第二支架上设置有第三伸缩缸，第三伸缩缸底部可拆卸连接有压板，压板用于压紧铝管。优选地，第三伸缩缸底部连接有连接块，连接块内开设有内螺纹孔，压板顶部连接有与内螺纹孔配合的螺柱。优选地，压板底部开设有若干与铝管轮廓配合的凹槽。本技术的有益效果体现在：1、本技术在加工平台上设置若干定位槽A，每个定位槽A可容纳单条铝管，从而事先将铝管等间距整理好，通过切割机构切割后，切割下来的铝管即顺着导料板对应的定位槽B下滑到储存箱内，由于储存箱内设有网格板，形成纵横排列的容纳腔，每个切下来的铝管可竖直地掉进对应容纳腔内，同一列容纳腔装满后，将储存箱往前移动一段距离，继续装下一批切割后的铝管，使得储存箱内的铝管有条理地盛装好，打包整理比较规范，提高了储存箱空间利用率，后续也方便直接将储存箱运输出厂，节省了人工整理的工作量。2、铝管在导料板上滑移时，通过导滑轮与铝管直接，减少了对铝管的磨损，同时保证铝管能顺利往下滑移。3、铝管进入储存箱内后，对垫板产生冲击力，缓冲弹簧可逐渐降低该冲击力，起到较好的减震作用，从而降低了铝管因撞击过猛而造成损伤的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术提供的一种用于铝材管的切割整理一体装置的结构示意图；图2为图1俯视图的结构示意图；图3为本技术中切割机构的结构示意图；图4为本技术中导料板、第二隔板及导滑轮的连接结构示意图；图5为图4俯视图的结构示意图；图6为本技术中固定机构的结构示意图；图7为图6左视图的结构示意图。附图标记：1-加工平台，1.1-切割槽，2-第一隔板，3-定位槽A，4-切割机构，4.1-第一支架，4.2-第一伸缩缸，4.3-固定件，4.4-驱动电机，4.5-切割刀片，5-导料板，6-第二隔板，7-定位槽B，8-储存箱，9-网格板，10-容纳腔，11-导滑轮，12-缓冲弹簧，13-垫板，14-输送机，15-推料机构，15.1-第二伸缩缸，15.2-主推板，15.3-推杆，15.4-副推板，16-固定机构，16.1-第二支架，16.2-第三伸缩缸，16.3-压板，16.3.1-凹槽，16.4-连接块，16.5-螺柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-7所示，本实施例提供一种用于铝材管的切割整理一体装置，包括加工平台1，加工平台1上沿其长度方向设置有若干第一隔板2，相邻第一隔板2之间形成用于容纳铝管的定位槽A3，加工平台1出料端顶部设置有切割机构4，加工平台1出料端连接有向下倾斜布置的导料板5，导料板5顶部设置有若干第二隔板6，相邻第二隔板6之间形成用于容纳铝管的定位槽B7，定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝材管的切割整理一体装置，包括加工平台，其特征在于，所述加工平台上沿其长度方向设置有若干第一隔板，相邻第一隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽A，所述加工平台出料端顶部设置有切割机构，所述加工平台出料端连接有向下倾斜布置的导料板，所述导料板顶部设置有若干第二隔板，相邻第二隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽B，所述定位槽B和定位槽A互相对应，所述导料板下方设置有储存箱，所述储存箱内设置有网格板，所述网格板将储存箱内部分隔成若干纵横排列的容纳腔，所述容纳腔用于容纳竖放的铝管，所述容纳腔横列与定位槽B互相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材管的切割整理一体装置，包括加工平台，其特征在于，所述加工平台上沿其长度方向设置有若干第一隔板，相邻第一隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽A，所述加工平台出料端顶部设置有切割机构，所述加工平台出料端连接有向下倾斜布置的导料板，所述导料板顶部设置有若干第二隔板，相邻第二隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽B，所述定位槽B和定位槽A互相对应，所述导料板下方设置有储存箱，所述储存箱内设置有网格板，所述网格板将储存箱内部分隔成若干纵横排列的容纳腔，所述容纳腔用于容纳竖放的铝管，所述容纳腔横列与定位槽B互相对应。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝材管的切割整理一体装置，其特征在于，所述导料板顶部活动设置有若干导滑轮，所述导料板顶部开设有与导滑轮配合的活动口，所述导滑轮均位于对应定位槽B内。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝材管的切割整理一体装置，其特征在于，所述容纳腔内底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部均连接有垫板，所述垫板用于和铝管接触。


4.根据权利要求1所述的一种用于铝材管的切割整理一体装置，其特征在于，所述加工平台下方设置有输送机，所述储存箱设置有多个且均位于输送机上。


5.根据权利要求1所述的一种用于铝材管的切割整理一体装置，其特征在于，所述切割机构包括设置在加工平台上的第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉年，
申请(专利权)人：瑞达天津铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12