高温常压连续塑化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高温常压连续塑化系统，包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。本发明专利技术高速搅拌塑化的混合胶料，可在每个所述动态保温塑化设备处，进行较长时长的高温塑化，胶粉塑化彻底。本发明专利技术整体成本较低，耗能也较低。本发明专利技术可实现连续批量塑化处理，产量较高。

High temperature and atmospheric pressure continuous plasticizing system

【技术实现步骤摘要】
高温常压连续塑化系统
本专利技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种高温常压连续塑化系统。
技术介绍
橡胶作为一种战备物资，用途广泛，随着社会的发展，橡胶的需求量急速增长。我国是一个橡胶用量大国，天然胶、合成胶远远满足不了实际需要，因此对废旧橡胶进行再生利用，具有重大的经济意义和社会意义。目前，将废旧橡胶进行塑化还原，是将废旧橡胶再生利用的重要途径之一。废旧橡胶的塑化，通常先将废旧橡胶切块破碎为胶粉，然后胶粉经预处理后，混入添加剂，胶粉和添加剂再一起进行高温塑化处理；得到的胶粉经冷却后，即可输出为性能优异的塑化胶粉。该加工过程相当于将硫化橡胶的胶粉还原为了硫化前的原胶形态，因而得到的塑化胶粉，完全可作为天然胶、合成胶的替代品，用于各种橡胶制品的生产。其中，塑化处理过程，主要就是使胶粉软化后，在高温和强力破碎作用下，使得胶粉内硫键断裂、分子外力降解的过程。这其中，不仅要依赖添加剂和强力的破碎作用，还非常依赖持续的高温条件。持续的高温会从广面角度促进硫键断裂，使胶粉塑化彻底。现阶段塑化处理工艺，多采用多个螺旋推进机构首尾相连的设备来进行，每个螺旋推进结构的筒体外敷设加热结构，这样胶粉在螺旋推进的过程中，受螺旋推滚和高温作用，可达到塑化目的。这种技术胶粉升温较慢，胶粉在未达到理想的塑化温度之前，就会产生结块和焦化，加之胶粉受螺旋推滚的随机性较大，且推送路径较长，所以胶粉容易出现假塑化现象，即塑化不均匀、不彻底，最终得到的塑化胶粉性能不算稳定，会出现反弹现象。此外，该技术为追求良好的塑化指标，往往采用较多的螺旋推进机构进行串联使用，设备整体成本和耗能均较高，产量也不能满足预期。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑化彻底，成本较低，耗能较低，但产量较高的高温常压连续塑化系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：高温常压连续塑化系统，包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。作为优选的技术方案，所述动态保温塑化设备包括保温支架，所述保温支架上固定设有横向设置的保温筒，所述保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，所述保温筒外设有导热油套，所述导热油套的外侧和两所述保温端板的外侧共同包覆有保温层，所述导热油套连接有伸出所述保温层的导热油进管和导热油出管，所述保温筒的一端设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温进料管，所述保温筒的另一端下部设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温出料管，所述保温出料管处设有保温出料控制阀；所述保温筒内转动安装有保温翻料轴，所述保温翻料轴上设有外环保温翻料螺旋和内环保温翻料螺旋，所述内环保温翻料螺旋与所述外环保温翻料螺旋的螺旋方向相反设置；所述外环保温翻料螺旋、所述内环保温翻料螺旋与所述保温翻料轴之间分别固定连接有保温翻料固定杆；所述保温翻料轴伸出其中一所述保温端板连接有保温翻料驱动装置。作为优选的技术方案，所述动态保温塑化设备设有两台；所述冷却出料设备包括冷却支架，所述冷却支架上固定设有横向设置的冷却筒，所述冷却筒的两端分别固定密封设有冷却端板，所述冷却筒外设有冷却水套，所述冷却水套连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却筒的两端分别设有穿过所述冷却水套的冷却进料管，所述冷却筒的中间下部设有穿过所述冷却水套的冷却出料管，所述冷却出料管处设有冷却出料控制阀；所述冷却筒内转动安装有冷却翻料轴，所述冷却翻料轴上位于每侧所述冷却进料管与所述冷却出料管之间均设有外环冷却翻料螺旋和内环冷却翻料螺旋，两所述外环冷却翻料螺旋的螺旋方向相反设置，同一侧所述外环冷却翻料螺旋和所述内环冷却翻料螺旋的螺旋方向相反设置，所述外环冷却翻料螺旋、所述内环冷却翻料螺旋与所述冷却翻料轴之间分别固定连接有冷却翻料固定杆；所述冷却翻料轴伸出其中一所述冷却端板连接有冷却翻料驱动装置。作为优选的技术方案，所述冷却出料管连接有若干依次首尾连接的冷却输出绞龙。作为优选的技术方案，所述供料设备包括供料支架，所述供料支架上安装有配料斗，所述配料斗的底部设有配料出口，所述配料斗上位于所述配料出口处设有配料出料控制阀，所述配料斗与所述供料支架之间设有计量装置；所述供料支架上固定设有若干储料仓，各所述储料仓的出料口处分别连接有配料输入装置，所述配料斗上设有与各所述配料输入装置分别对应的配料进口，各所述配料输入装置的出料口与对应的所述配料进口之间分别设有配料柔性导料管。作为优选的技术方案，所述供料支架上位于所述配料出口和所述高速搅拌塑化设备的进料端之间安装有供料斗，所述供料支架上设有与所述供料斗对应的供料轨道，所述供料轨道靠近所述高速搅拌塑化设备进料端的一端设有倾倒导向段，所述供料斗与所述供料支架之间设有供料往返驱动装置。作为优选的技术方案，所述高速搅拌塑化设备包括搅拌支架，所述搅拌支架上固定设有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有搅拌进料管，所述搅拌进料管的顶端设有搅拌接料斗，所述搅拌进料管处设有搅拌进料控制阀；所述搅拌罐的下部两侧分别设有搅拌出料管，各所述搅拌出料管处分别设有搅拌出料控制阀，两所述搅拌出料管构成所述高速搅拌塑化设备的出料端；所述搅拌罐的底部贯穿设有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外端连接有高速搅拌驱动装置，所述搅拌主轴的内端设有搅拌组件。由于采用了上述技术方案，高温常压连续塑化系统，包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。本专利技术所述供料设备将加入添加剂后形成的混合胶料供入所述高速搅拌塑化设备内。所述高速搅拌塑化设备内利用高速搅拌作用，将混合胶料快速升温，高速搅拌同时还可将混合胶料充分拌匀，不会出现结块和焦化问题，且搅拌碰撞撕裂，也可促进胶料内部硫键断裂。经过一定时长高速搅拌的混合胶料，交替排入多个动态保温塑化设备内。每个所述动态保温塑化设备可具备长达几倍于高速搅拌时长的保温时间，每个所述动态保温塑化设备内，可在理想的塑化温度和充足的高温时间内，持续进行高温塑化处理，胶粉最终塑化彻底。本专利技术设备明显减少，不存在胶料预混环节、以及多个螺旋推进的驱动等，整体成本较低，耗能也较低。本专利技术可实现连续批量塑化处理，产量较高。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中配料斗处的俯视放大结构示意图；图3是图1中供料斗处的放大结构示意图，图中对供料斗接料位置和倾倒位置分别进行了示意；图4是图1中高速搅拌设备的放大结构示意图；图5是图4的左视结构示意图；图6是图1中单个动态保温塑化设备的剖视放大结构示意图；图7是图1中冷却筒处的放大结构示意图。图中：1-供料设备；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温常压连续塑化系统，其特征在于：包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。/n

【技术特征摘要】
1.高温常压连续塑化系统，其特征在于：包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。


2.如权利要求1所述的高温常压连续塑化系统，其特征在于：所述动态保温塑化设备包括保温支架，所述保温支架上固定设有横向设置的保温筒，所述保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，所述保温筒外设有导热油套，所述导热油套的外侧和两所述保温端板的外侧共同包覆有保温层，所述导热油套连接有伸出所述保温层的导热油进管和导热油出管，所述保温筒的一端设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温进料管，所述保温筒的另一端下部设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温出料管，所述保温出料管处设有保温出料控制阀；所述保温筒内转动安装有保温翻料轴，所述保温翻料轴上设有外环保温翻料螺旋和内环保温翻料螺旋，所述内环保温翻料螺旋与所述外环保温翻料螺旋的螺旋方向相反设置；所述外环保温翻料螺旋、所述内环保温翻料螺旋与所述保温翻料轴之间分别固定连接有保温翻料固定杆；所述保温翻料轴伸出其中一所述保温端板连接有保温翻料驱动装置。


3.如权利要求1所述的高温常压连续塑化系统，其特征在于：所述动态保温塑化设备设有两台；所述冷却出料设备包括冷却支架，所述冷却支架上固定设有横向设置的冷却筒，所述冷却筒的两端分别固定密封设有冷却端板，所述冷却筒外设有冷却水套，所述冷却水套连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却筒的两端分别设有穿过所述冷却水套的冷却进料管，所述冷却筒的中间下部设有穿过所述冷却水套的冷却出料管，所述冷却出料管处设有冷却出料控制阀；所述冷却筒内转动安装有冷却翻料轴，所述冷却翻料轴上位于每侧所述冷却进料管与所述冷却出料管之间均设有外环冷却翻料螺旋和内环冷却翻料螺旋，两所述外环冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，王京东，张友京，
申请(专利权)人：山东阳光盛世机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37