一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述底座的中间上方安装有第二支撑板，且第二支撑板的内侧下方安装有钻孔机，所述底座的上方两侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板的内部安装有螺杆，且螺杆的外侧安装有第四支撑板。该防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，螺杆与第四支撑板构成螺纹运动机构，转动螺杆带动第四支撑板向中间进行运动，进而连接杆向中间进行运动，以使得第五支撑板和齿牙紧贴于泵体的外侧表面，对泵体进行固定，从而达到防止泵体在加工时发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置
本技术涉及水泵相关
，具体为一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置。
技术介绍
泵体钻孔装置是一种对泵体进行钻孔的装置，其主要的目的是对泵体进行钻孔，使得泵体的内部的零件更容易进行加工。现有的泵体钻孔装置在对泵体进行加工时，泵体会发生晃动使得钻孔机无法对泵体进行加工，当钻孔机钻到一半泵体发生晃动，会将钻孔机的钻头折断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的泵体钻孔装置在对泵体进行加工时，泵体会发生晃动使得钻孔机无法对泵体进行加工，当钻孔机钻到一半泵体发生晃动，会将钻孔机的钻头折断的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述底座的中间上方安装有第二支撑板，且第二支撑板的内侧下方安装有钻孔机，所述底座的上方两侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板的内部安装有螺杆，且螺杆的外侧安装有第四支撑板，所述第四支撑板的两端内部安装有限位杆，所述第四支撑板的中间外侧安装有连接板，且连接板的右侧安装有第五支撑板，第五支撑板的内侧安装有齿牙，所述第四支撑板的下方安装有滑板，且滑板的外侧设置有滑槽，所述第二支撑板的右侧安装有支撑环，且支撑环的内部设置有第一凹槽，所述支撑环的内部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内部设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的右端安装有把手。优选的，所述第三支撑板与螺杆的连接方式为轴承连接，且螺杆的两端螺纹的旋向完全相反。优选的，所述螺杆与第四支撑板的连接方式为螺纹连接，且第四支撑板与限位杆的连接方式为活动连接。优选的，所述滑板与第四支撑板的连接的方式为焊接，且滑板的宽度与滑槽的宽度一致。优选的，所述第一凹槽等距分布在支撑环的内部，且第一凹槽的宽度与把手的宽度一致。优选的，所述第二凹槽的宽度与第二连接杆的宽度一致，且第二连接杆的横截面的形状为菱形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，螺杆与第四支撑板构成螺纹运动机构，转动螺杆带动第四支撑板向中间进行运动，进而连接杆向中间进行运动，以使得第五支撑板和齿牙紧贴于泵体的外侧表面，对泵体进行固定，从而达到防止泵体在加工时发生晃动；第一连接杆与第二连接杆构成伸缩机构，当对泵体进行固定完成后，推动把手向左侧进行运动，进而带动第二连接杆向第二凹槽的内部进行运动，使得把手可以卡进第一凹槽的内部，对把手进行固定，从而到达防止把手随意转动的目的。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术支撑环右视结构示意图；图4为本技术图2中A处结构示意图。图中:1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、钻孔机；5、第三支撑板；6、螺杆；7、第四支撑板；8、限位杆；9、连接板；10、第五支撑板；11、齿牙；12、滑板；13、滑槽；14、支撑环；15、第一凹槽；16、第一连接杆；17、第二凹槽；18、第二连接杆；19、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的下方安装有第一支撑板2，底座1的中间上方安装有第二支撑板3，且第二支撑板3的内侧下方安装有钻孔机4，底座1的上方两侧安装有第三支撑板5，第三支撑板5的内部安装有螺杆6，且螺杆6的外侧安装有第四支撑板7，第四支撑板7的两端内部安装有限位杆8，第四支撑板7的中间外侧安装有连接板9，且连接板9的右侧安装有第五支撑板10，第五支撑板10的内侧安装有齿牙11，第四支撑板7的下方安装有滑板12，且滑板12的外侧设置有滑槽13，第二支撑板3的右侧安装有支撑环14，且支撑环14的内部设置有第一凹槽15，支撑环14的内部安装有第一连接杆16，第一连接杆16的内部设置有第二凹槽17，且第二凹槽17的内部安装有第二连接杆18，第二连接杆18的右端安装有把手19。第三支撑板5与螺杆6的连接方式为轴承连接，且螺杆6的两端螺纹的旋向完全相反，使得转动螺杆6带动第四支撑板7可以向中间进行运动。螺杆6与第四支撑板7的连接方式为螺纹连接，且第四支撑板7与限位杆8的连接方式为活动连接，使得第四支撑板7可以在限位杆8的表面进行运动。滑板12与第四支撑板7的连接的方式为焊接，且滑板12的宽度与滑槽13的宽度一致，使得滑板12在滑槽13的内部进行运动时不会发生晃动。第一凹槽15等距分布在支撑环14的内部，且第一凹槽15的宽度与把手19的宽度一致，使得把手19可以卡进第一凹槽15的内部。第二凹槽17的宽度与第二连接杆18的宽度一致，且第二连接杆18的横截面的形状为菱形，使得转动第二连接杆18可以带动第一连接杆16进行转动。工作原理：在使用该防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置时，当需要防止泵体进行晃动时，转动把手19带动第二连接杆18转动，带动第一连接杆16进行转动，带动螺杆6进转动，带动第四支撑板7向中间进行运动，带动连接板9向中间进行运动，带动第五支撑板10和齿牙11向中间进行运动，对泵体进行固定，从而达到防止泵体在加工时发生晃动；当对泵体进行固定完成后，推动把手19向左进行运动，进而第二连接杆18向左进行运动，使得第二连接杆18运动到第二凹槽17的内部，带动把手19运动到第一凹槽15的内部，对把手19进行固定，从而到达防止把手19随意转动的目的。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有第一支撑板(2)，所述底座(1)的中间上方安装有第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的内侧下方安装有钻孔机(4)，所述底座(1)的上方两侧安装有第三支撑板(5)，所述第三支撑板(5)的内部安装有螺杆(6)，且螺杆(6)的外侧安装有第四支撑板(7)，所述第四支撑板(7)的两端内部安装有限位杆(8)，所述第四支撑板(7)的中间外侧安装有连接板(9)，且连接板(9)的右侧安装有第五支撑板(10)，第五支撑板(10)的内侧安装有齿牙(11)，所述第四支撑板(7)的下方安装有滑板(12)，且滑板(12)的外侧设置有滑槽(13)，所述第二支撑板(3)的右侧安装有支撑环(14)，且支撑环(14)的内部设置有第一凹槽(15)，所述支撑环(14)的内部安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的内部设置有第二凹槽(17)，且第二凹槽(17)的内部安装有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的右端安装有把手(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防晃动的高强度流体泵泵体加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有第一支撑板(2)，所述底座(1)的中间上方安装有第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的内侧下方安装有钻孔机(4)，所述底座(1)的上方两侧安装有第三支撑板(5)，所述第三支撑板(5)的内部安装有螺杆(6)，且螺杆(6)的外侧安装有第四支撑板(7)，所述第四支撑板(7)的两端内部安装有限位杆(8)，所述第四支撑板(7)的中间外侧安装有连接板(9)，且连接板(9)的右侧安装有第五支撑板(10)，第五支撑板(10)的内侧安装有齿牙(11)，所述第四支撑板(7)的下方安装有滑板(12)，且滑板(12)的外侧设置有滑槽(13)，所述第二支撑板(3)的右侧安装有支撑环(14)，且支撑环(14)的内部设置有第一凹槽(15)，所述支撑环(14)的内部安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的内部设置有第二凹槽(17)，且第二凹槽(17)的内部安装有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的右端安装有把手(19)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施万强，
申请(专利权)人：杭州南丰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33