防盗锁芯自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁芯加工装置，尤其是防盗锁芯自动加工装置，包括：加工底板；压入装置，所述压入装置固定在所述加工底板上，用于压入销钉；打孔装置，所述打孔装置固定在所述加工底板上，用于锁芯的打孔；夹紧装置，所述夹紧装置位于所述压入装置和所述打孔装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧锁芯；换位装置，所述换位装置固定在所述加工底板上，所述夹紧装置安装在所述换位装置上，所述换位装置用于所述夹紧装置在所述压入装置和所述打孔装置之间切换。本实用新型专利技术提供的防盗锁芯自动加工装置能够实现自动钻销钉、销钉自动压入、自动化程度高、工作效率高、定位准确、销钉垂直度好、销钉装入稳定。

【技术实现步骤摘要】
防盗锁芯自动加工装置
本技术涉及一种锁芯加工装置，尤其是防盗锁芯自动加工装置。
技术介绍
为了提高锁芯的防盗性能，锁芯的两端均装有高强度销钉，销钉能够防止钻头破坏锁芯，从而实现防盗。防盗锁芯下锁芯加工完成后先在锁芯的两端加工出销孔，然后将销钉压入到销孔中，即可完成防盗锁芯的加工。目前锁芯打孔均是手动进行的，通常将锁芯放置到V形块上，然后进行打孔，由于锁芯没有固定，销孔容易歪斜，造成后续销钉装配困难，并且需要手动校正锁芯的位置，工作效率低。目前销钉的装入均采用人工装入，工人一只手拿起销钉，并对准锁芯上的销孔，然后通过榔头将销钉敲到销孔内。这种方式销钉装配速度慢，并且容易发生敲击销钉时销钉歪斜导致销钉无法插入到销孔中，需要取出销钉并修孔，修孔后才能继续安装销钉。现有的人工装入销钉工作效率低，并容易发生销钉卡死情况，导致返工较多。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够实现自动钻销钉、销钉自动压入、自动化程度高、工作效率高、销钉垂直度好、销钉装入稳定的防盗锁芯自动加工装置，具体技术方案为：防盗锁芯自动加工装置，包括：加工底板；压入装置，所述压入装置固定在所述加工底板上，用于压入销钉；打孔装置，所述打孔装置固定在所述加工底板上，用于锁芯的打孔；夹紧装置，所述夹紧装置位于所述压入装置和所述打孔装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧锁芯；换位装置，所述换位装置固定在所述加工底板上，所述夹紧装置安装在所述换位装置上，所述换位装置用于所述夹紧装置在所述压入装置和所述打孔装置之间切换。进一步的，所述夹紧装置和所述打孔装置均设有两个，分别位于所述压入装置的两侧，所述夹紧装置均安装在所述换位装置上。进一步的，所述换位装置包括：换位底板，所述换位底板固定在所述加工底板上；所述夹紧装置滑动安装在所述换位底板上；换位气缸，所述换位气缸固定在所述换位底板上，所述换位气缸的活塞杆与所述夹紧装置连接；第一换位定位柱，所述第一换位定位柱固定在所述换位底板上，且位于所述打孔装置的一侧，用于打孔时定位所述夹紧装置；第二换位定位柱，所述第二换位定位柱固定在所述换位底板上，且位于所述压入装置的一侧，用于压入销钉时定位所述夹紧装置。进一步的，所述夹紧装置包括：夹紧底板，所述夹紧底板安装在所述换位装置上；夹紧座，所述夹紧座上设有定位槽；夹紧杆，所述夹紧杆的一端铰接在所述夹紧座的顶部，所述夹紧杆上设有与所述定位槽相对应的夹紧槽；夹紧轴，所述夹紧轴固定在所述夹紧杆的另一端；夹紧连杆，所述夹紧连杆上设有腰形的夹紧孔，所述夹紧轴活动插在所述夹紧孔内；夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述夹紧底板上，所述夹紧气缸的活塞杆上装有所述夹紧连杆；后定位块，所述后定位块固定在所述夹紧底板上，且位于所述定位槽的一端，所述后定位块用于锁芯轴向的定位。进一步的，所述打孔装置包括：电动钻头；打孔座，所述打孔座上装有电动钻头；打孔架，所述打孔座滑动安装在所述打孔架上，所述打孔架安装在所述加工底板上；打孔电机，所述打孔电机固定在所述打孔架上；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与所述打孔电机连接；丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述滚珠丝杆上，且与所述打孔座连接。进一步的，还包括打孔定位板，所述打孔定位板位于所述电动钻头的下方，所述打孔定位板上设有打孔定位孔，所述电动钻头上的钻头活动插在所述打孔定位孔中。进一步的，所述压入装置包括：振动送料装置，所述振动送料装置固定在所述加工底板上；压入架，所述压入架固定在所述加工底板上；压入驱动装置，所述压入驱动装置固定在所述压入架的顶部；压入杆，所述压入杆固定在所述压入驱动装置上；压入定位板，所述压入定位板上设有压入送料孔，所述压入送料孔与所述振动送料装置连接；送料板，所述送料板滑动安装在所述压入架上，且位于所述压入送料孔的下方，所述送料板上设有存料孔和压入孔，所述存料孔和所述压入孔同轴线设置，所述存料孔的直径大于销钉的直径，所述存料孔的直线小于销钉的直径；送料驱动装置，所述送料驱动装置固定在所述压入架上，所述送料驱动装置与所述送料板连；所述压入装置包括送料状态和压入状态：所述送料状态时，所述送料驱动装置带动所述送料板处于缩回状态，所述振动送料装置通过压入送料孔将销钉送入到存料孔中，所述夹紧装置中装入锁芯；所述压入状态时，所述送料驱动装置带动所述送料板处于伸出状态，所述夹紧装置夹紧锁芯，所述压入驱动装置带动压入杆压入存料孔中，将销钉从压入孔压入到锁芯上。进一步的，所述压入驱动装置包括：压入气缸，所述压入气缸固定在所述压入架的顶部，所述压入气缸的活塞杆末端装有压入杆；压入导向板，所述压入导向板固定在所述压入气缸的活塞杆上；压入导向杆，所述压入导向杆活动插在所述压入架的顶部，且一端固定在所述压入导向板上；压入定位环，所述压入定位环固定在所述压入导向杆的另一端，用于调整所述压入杆的压入位置。进一步的，所述送料驱动装置包括：送料底板，所述送料底板固定在所述压入架上；送料气缸，所述送料气缸固定在所述送料底板上，所述送料气缸的活塞杆与所述送料板连接；送料定位柱，所述送料定位柱固定在所述送料底板上，且设有两个；送料定位杆，所述送料定位杆通过螺纹安装在所述送料定位柱上；送料定位块，所述送料定位块设置在所述送料板的一侧，且位于两个送料定位杆之间，所述送料定位杆和所述送料定位块用于所述送料板伸出时所述存料孔与所述压入杆同轴线，所述送料板缩回时所述存料孔与所述压入送料孔同轴线。进一步的，还包括：压入块，所述压入块上设有存料孔和压入孔，所述压入块的两侧均设有定位固定槽，所述压入块活动安装在所述送料板的镶块孔中；定位固定轴，所述定位固定轴固定在所述送料板上，且位于所述镶块孔的两侧，且活动插在所述定位固定槽内。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的防盗锁芯自动加工装置能够实现自动钻销钉、销钉自动压入、自动化程度高、工作效率高、定位准确、销钉垂直度好、销钉装入稳定。附图说明图1是防盗锁芯自动加工装置的结构示意图；图2是防盗锁芯自动加工装置的正视图；图3是换位装置的结构示意图；图4是打孔装置的结构示意图；图5是打开装置的正视图；图6是打孔定位板的结构示意图；图7是夹紧装置的结构示意图；图8是夹紧装置的正视图；图9是夹紧装置的俯视图；图10是夹紧连杆的结构示意图；图11是夹紧座的结构示意图；图12是压入装置的结构示意图；图13是压入装置的正视图；图14是送料板和送料驱动装置的结构示意图；图15是送料板和送料驱动装置的正视图；图16是压入定位板的结构示意图；图17是压入块的剖视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图17所示，防盗锁芯自动加工装置，包括加工底板10；压入装置，所述压入装置固定在所述加工底板10上，用于压入销钉；打孔装置，所述打孔装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，包括/n加工底板；/n压入装置，所述压入装置固定在所述加工底板上，用于压入销钉；/n打孔装置，所述打孔装置固定在所述加工底板上，用于锁芯的打孔；/n夹紧装置，所述夹紧装置位于所述压入装置和所述打孔装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧锁芯；/n换位装置，所述换位装置固定在所述加工底板上，所述夹紧装置安装在所述换位装置上，所述换位装置用于所述夹紧装置在所述压入装置和所述打孔装置之间切换。/n

【技术特征摘要】
1.防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，包括
加工底板；
压入装置，所述压入装置固定在所述加工底板上，用于压入销钉；
打孔装置，所述打孔装置固定在所述加工底板上，用于锁芯的打孔；
夹紧装置，所述夹紧装置位于所述压入装置和所述打孔装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧锁芯；
换位装置，所述换位装置固定在所述加工底板上，所述夹紧装置安装在所述换位装置上，所述换位装置用于所述夹紧装置在所述压入装置和所述打孔装置之间切换。


2.根据权利要求1所述的防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，
所述夹紧装置和所述打孔装置均设有两个，分别位于所述压入装置的两侧，所述夹紧装置均安装在所述换位装置上。


3.根据权利要求1所述的防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，
所述换位装置包括：
换位底板，所述换位底板固定在所述加工底板上；
所述夹紧装置滑动安装在所述换位底板上；
换位气缸，所述换位气缸固定在所述换位底板上，所述换位气缸的活塞杆与所述夹紧装置连接；
第一换位定位柱，所述第一换位定位柱固定在所述换位底板上，且位于所述打孔装置的一侧，用于打孔时定位所述夹紧装置；
第二换位定位柱，所述第二换位定位柱固定在所述换位底板上，且位于所述压入装置的一侧，用于压入销钉时定位所述夹紧装置。


4.根据权利要求1所述的防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，
所述夹紧装置包括：
夹紧底板，所述夹紧底板安装在所述换位装置上；
夹紧座，所述夹紧座上设有定位槽；
夹紧杆，所述夹紧杆的一端铰接在所述夹紧座的顶部，所述夹紧杆上设有与所述定位槽相对应的夹紧槽；
夹紧轴，所述夹紧轴固定在所述夹紧杆的另一端；
夹紧连杆，所述夹紧连杆上设有腰形的夹紧孔，所述夹紧轴活动插在所述夹紧孔内；
夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述夹紧底板上，所述夹紧气缸的活塞杆上装有所述夹紧连杆；
后定位块，所述后定位块固定在所述夹紧底板上，且位于所述定位槽的一端，所述后定位块用于锁芯轴向的定位。


5.根据权利要求1所述的防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，
所述打孔装置包括：
电动钻头；
打孔座，所述打孔座上装有电动钻头；
打孔架，所述打孔座滑动安装在所述打孔架上，所述打孔架安装在所述加工底板上；
打孔电机，所述打孔电机固定在所述打孔架上；
滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与所述打孔电机连接；
丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述滚珠丝杆上，且与所述打孔座连接。


6.根据权利要求5所述的防盗锁芯自动加工装置，其特征在于，
还包括打孔定位板，所述打孔定位板位于所述电动钻头的下方，所述打孔定位板上设有打孔定位孔，所述电动钻头上的钻头活动插在所述打孔定...

【专利技术属性】
技术研发人员：江强，
申请(专利权)人：无锡市强茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32