一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，包括支撑架、钻孔装置、装卡装置、动力装置以及电控组件，所述钻孔装置设置在支撑架上且悬吊于所述装卡装置的上方，所述钻孔装置包括支架、多个滑动支座和多台钻机，所述支架与所述支撑架刚性连接，所述支架上安装有两根平行于下方装卡装置的导轨，滑动支座左右滑动安装在导轨上，所述钻机纵向滑动安装在所述滑动支座上，所述装卡装置包括与动力装置固定连接的装卡平台以及位于平台一侧的夹持气缸。该群钻机采用了将组对好的T型钢一次装夹，型钢整体移动，多台钻机一起工作的方式进行加工，从而保证了位置度和精度，极大地提高了效率降低了生产成本，同时保证了产品质量和工期。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机
本技术涉及一种群钻机，具体是一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机。
技术介绍
T型钢作为建筑外围护支撑龙骨用于玻璃幕墙的建造已有先例，但由于制作工艺的限制，以往主要以焊接工艺为主。而且由于玻璃幕墙龙骨用T型钢缺乏建筑规范的引领，在设计中一直未受到重视。近年来，随着高空间，大跨度玻璃幕墙的广泛使用，原有的铝合金龙骨和钢管柱龙骨在强度和阻挡视线等方面的劣势逐渐显现。T型钢龙骨以其材料强度高，制作精度好，造型变化多，视线阻挡少而逐步得到设计人员的青睐，在世界园艺博览会、冬奥会场馆、国家会展中心以及各大院校和科研机构的部分建筑中得到了推广应用。二、T型钢焊接较为简单，但是如果希望得到没有焊接部的栓接T型钢则相对比较复杂。由于需要加工的钢板工件长度最长的可达12-14米，装夹和搬动都非常麻烦。而且由于现有技术制作栓接T型钢涉及两块钢板分别单独钻孔并且孔位精度要求很高，因此给制作带来很大的不便。而且T型钢制作好后，在其翼板底面上往往需要制作两列纵向间距300-400毫米的螺栓孔用于连接安装玻璃的铝合金外框，位置和精度要求较高，制作时往往需要采用大型数控加工中心或者大量人工划线定位钻孔，这两种工艺都需要将钢板或者型钢找正定位，然后一个一个的进行钻孔，成本高，效率低，精度差，耗时长且容易产生较大的失误和返修。因此钻孔工艺的优劣直接决定了栓接T型钢的制作成本和效率，同时也对幕墙玻璃铝合金外框的安装质量和效率产生较大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，它采用了将组对好的T型钢一次装夹，型钢整体移动，多台钻机一起工作的方式进行加工。更重要的是设计制造了多阶钻头将所需的孔位一次加工好，保证了所需孔位的位置和精度，可以在制作栓接T型钢的同时将底板纵向排列的螺纹底孔一起打好，保证了位置度和精度，极大地提高了效率降低了生产成本，同时保证了产品质量和工期，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，包括支撑架、钻孔装置、装卡装置、动力装置以及电控组件，所述钻孔装置设置在支撑架上且悬吊于所述装卡装置的上方，所述钻孔装置包括支架、多个滑动支座和多台钻机，所述支架与所述支撑架刚性连接，所述支架上安装有两根平行于下方装卡装置的导轨，滑动支座左右滑动安装在导轨上，所述钻机纵向滑动安装在所述滑动支座上。作为本技术进一步的方案：所述装卡装置包括与动力装置固定连接的装卡平台以及位于平台一侧的夹持气缸。作为本技术进一步的方案：所述动力装置包括驱动台，所述驱动台为三维驱动台。作为本技术进一步的方案：所述电控组件包括两个驱动台上的多个电机和控制转速的变频装置、以及位于驱动台下的三向电子尺和其上方的第一数控显示屏和第二数控显示屏。作为本技术进一步的方案：还包括辅助滑台，所述辅助滑台通过垂直安装于支撑架一侧的导轨和滑块与支撑架纵向滑动连接，所述装卡平台通过双向导轨以及滑块与辅助平台滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述辅助滑台下方设置有多个支撑气杆。作为本技术进一步的方案：所述钻机上装配有多阶钻头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机一次投入小于大型加工中心，设备成本较低，因此加工成本中折旧的因素可以大大降低。其次，该设备将原有两次装夹三次钻孔的步骤简化为一次装夹一次钻孔，而且将原来分次逐个钻孔的工艺转变为数十个孔一起加工，将钻孔效率提高了几十倍。再次，采用多阶钻头保证了上下孔位的同轴度和位置度，而且由于采用T型钢整体装夹将原来的组对的工序提前，减少了后期的攻丝和螺栓安装时再次组对的麻烦，保证了攻丝后螺栓的顺利安装。使用的人工也大大减少。同时由于可以一次装夹后将翼板底面的连接螺纹连接孔底孔一同钻好，也保证了底孔的位置和精度，大幅度提高了栓接T型钢制作的效率，保证了孔的位置度和螺栓的安装质量，大大降低了人工和设备成本，提高了竞争力，减少了加工所用时间，为建设单位使用该工艺创造了可能性。附图说明图1为玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机的结构示意图；图2为玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机的侧视图；图3为玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机中栓接T型钢的结构示意图；图4为图3中A-A向剖视图。图中：第一辅助滑台1、装卡装置2、支撑架3、第一数控显示屏4、第一驱动台5、钻孔装置6、中控操作台7、第二辅助滑台8、第二数控显示屏9、第二驱动台10、第三辅助滑台11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，包括支撑架3、钻孔装置6、装卡装置2、动力装置以及电控组件，所述钻孔装置6设置在支撑架3上且悬吊于所述装卡装置2的上方，所述钻孔装置6包括支架、多个滑动支座和多台钻机，所述支架与所述支撑架3刚性连接，所述支架上安装有两根平行于下方装卡装置2的导轨，滑动支座左右滑动安装在导轨上，从而用来调整钻孔距离，钻机纵向滑动安装在所述滑动支座上，用来调整与下方工件的距离和所有钻头的水平度。所述装卡装置2与动力装置连接以驱动该装卡装置2沿前后向、左右向以及纵向进行三维运动，所述装卡装置2包括与动力装置固定连接的装卡平台以及位于平台一侧的夹持气缸组成。所述动力装置包括第一驱动台5、第二驱动台10、第一辅助滑台1、第二辅助滑台8、第三辅助滑台11，所述第一驱动台5和第二驱动台10均为三维驱动台，即可使驱动台进行前后、左右以及纵向移动，支撑架3和第一驱动台5、第二驱动台10、第一辅助滑台1、第二辅助滑台8、第三辅助滑台11位于同一水平地基平台之上，驱动台下方有控制驱动台升降的电机和控制驱动台前后左右运动的电机和转换方向的齿轮箱，驱动台上有三方向的电子尺。辅助滑台通过垂直安装于支撑架3一侧的导轨和滑块与支撑架3纵向滑动连接，装卡平台通过双向导轨以及滑块与辅助平台滑动连接。从而装卡平台能够在辅助滑台上沿左右向以及前后向滑动，同时随着辅助平台做纵向移动，使辅助滑台下方设置有多个支撑气杆，可以随滑台上下左右移动，并提供支撑，减轻驱动台举升的压力。所述电控组件包括两个驱动台上的多个电机和控制转速的变频装置、位于驱动台下的三向电子尺和上方的第一数控显示屏4、第二数控显示屏9以及中控操作台7。第一数控显示屏4和第二数控显示屏9用于显示驱动台运动的位移距离。该变频装置采用双变频器配合控制升降电机转速使得两个驱动台位移保持同步，并通过位于驱动台下的三向电子尺和上方的两个数控显示屏进行监视反馈后进行微调，也可以采用伺服电机和控制箱通过联轴装置及蜗轮蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，其特征在于，包括支撑架、钻孔装置、装卡装置、动力装置以及电控组件，所述钻孔装置设置在支撑架上且悬吊于所述装卡装置的上方，所述钻孔装置包括支架、多个滑动支座和多台钻机，所述支架与所述支撑架刚性连接，所述支架上安装有两根平行于下方装卡装置的导轨，滑动支座左右滑动安装在导轨上，所述钻机纵向滑动安装在所述滑动支座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，其特征在于，包括支撑架、钻孔装置、装卡装置、动力装置以及电控组件，所述钻孔装置设置在支撑架上且悬吊于所述装卡装置的上方，所述钻孔装置包括支架、多个滑动支座和多台钻机，所述支架与所述支撑架刚性连接，所述支架上安装有两根平行于下方装卡装置的导轨，滑动支座左右滑动安装在导轨上，所述钻机纵向滑动安装在所述滑动支座上。


2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，其特征在于：所述装卡装置包括与动力装置固定连接的装卡平台以及位于平台一侧的夹持气缸。


3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙T型钢龙骨加工群钻机，其特征在于：所述动力装置包括驱动台，所述驱动台为三维驱动台。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘太新，
申请(专利权)人：天津滨海新区纵联管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12