卧式扩张机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式扩张机，其第一滑板与第二滑板之间设有第一翻板，第二滑板与第三滑板之间设有第二翻板，第一翻板包括端面为扇形的转辊和挡板，转辊的端面与铰接架的一端通过第二铰接轴铰接；第二翻板包括空心的扇形转架，当第一气缸的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板；当第一气缸的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面向上翻转，挡板位于第二滑板下方，第二翻板的上端面向上翻转。本实用新型专利技术可实现管子的放料、扩充、卸料的自动化控制，装置自动化设备少，结构简单，制造成本和运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
卧式扩张机
本技术涉及扩张机，特别涉及卧式扩张机。
技术介绍
扩充冲头可用于对管子进行扩充，对于自动化生产加工中，需要实现管子的逐一下放、扩充、下料，装置的结构决定了设备的制造成本和运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供卧式扩张机，其可实现管子放料、扩充、卸料的自动化控制，装置结构简单，制造成本和运行成本低。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：卧式扩张机，其特征在于，包括第一滑板、第二滑板、第三滑板，第一滑板与第二滑板之间设有第一翻板，第二滑板与第三滑板之间设有第二翻板，第一翻板、第二翻板两侧分别设有铰接架；第一翻板包括端面为扇形的转辊和挡板，转辊的端面圆心处设有挡板，转辊的端面圆心处与第二滑板的侧边通过第一铰接轴铰接，转辊的端面与铰接架的一端通过第二铰接轴铰接；第二翻板包括空心的扇形转架，扇形转架对应的第三滑板两侧分别设有固定板，扇形转架的端面圆心处与第三滑板通过第三铰接轴铰接，扇形转架的端面与铰接架的另一端通过第四铰接轴铰接，扇形转架的端面与第一气缸的活塞杆通过第五铰接轴铰接，第一气缸的缸座与固定板通过第六铰接轴铰接；当第一气缸的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板，当第一气缸的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面向上翻转，挡板位于第二滑板下方，第二翻板的上端面向上翻转；一侧固定板的外部设有设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有扩充头，第二气缸对应的固定板上设有穿孔。优化为，另一侧固定板的内部设有限位座、缓冲弹簧，缓冲弹簧设置于限位座外部，限位座上设有压力传感器，压力传感器将信号发送给控制器，控制器控制第一气缸、第二气缸的气体控制阀门。本技术的有益效果：（1）当第一气缸的活塞杆缩回时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板；在挡板的阻挡下，钢管在第一滑板上并排排列，在第一翻板的上端面上设有一根钢管，并在挡板的阻挡下，钢管不下滑；此时在第二翻板的上端面上设有一根钢管，在第三滑板的阻挡下，第二翻板的上端面上的钢管被止位，第二气缸的活塞杆伸长，扩充头对第二翻板的上端面上的钢管进行扩充。（2）当第一气缸的活塞杆缩回时，第一翻板的上端面向上翻转，挡板位于第二滑板下方，第二翻板的上端面向上翻转。此时第二翻板的上端面上的钢管被翻转到第三滑板上，在第一翻板的上端面上的钢管滚落到第二滑板上。（3）当第一气缸的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板，此时第一滑板上的钢管滚落到第一翻板的上端面上，第二滑板上的钢管滚落到第二翻板的上端面上，准备进行下步工序。由上可见，本技术可实现管子放料、扩充、卸料的自动化控制，装置自动化设备少，结构简单，制造成本和运行成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述卧式扩张机的结构示意图；图2为本技术所述卧式扩张机的内部结构示意图；图3为本技术所述固定板的侧视图；附图标记：第一滑板-1、第二滑板-2、第三滑板-3、第一翻板-4、转辊-41、挡板-42、第一铰接轴-43、第二铰接轴-44、第一翻板的上端面-45、第二翻板-5、扇形转架-51、第三铰接轴-52、第四铰接轴-53、第五铰接轴-54、第二翻板的上端面-55、铰接架-6、固定板-7、限位座-71、缓冲弹簧-72、压力传感器-73、第一气缸-8、第六铰接轴-81、第二气缸-9。具体实施方式下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。卧式扩张机，包括第一滑板1、第二滑板2、第三滑板3，第一滑板1与第二滑板2之间设有第一翻板4，第二滑板2与第三滑板3之间设有第二翻板5，第一翻板4、第二翻板5两侧分别设有铰接架6；第一翻板4包括端面为扇形的转辊41和挡板42，转辊41的端面圆心处设有挡板42，转辊41的端面圆心处与第二滑板2的侧边通过第一铰接轴43铰接，转辊41的端面与铰接架6的一端通过第二铰接轴44铰接；第二翻板5包括空心的扇形转架51，扇形转架51对应的第三滑板3两侧分别设有固定板7，扇形转架51的端面圆心处与第三滑板3通过第三铰接轴52铰接，扇形转架51的端面与铰接架6的另一端通过第四铰接轴53铰接，扇形转架51的端面与第一气缸8的活塞杆通过第五铰接轴54铰接，第一气缸8的缸座与固定板7通过第六铰接轴81铰接，当第一气缸8的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面45与第一滑板1齐平，挡板42位于第二滑板2上方，第二翻板的上端面55低于第三滑板2；当第一气缸8的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面45向上翻转，挡板42位于第二滑板2下方，第二翻板的上端面55向上翻转；一侧固定板7的外部设有设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆上设有扩充头，第二气缸9对应的固定板7上设有穿孔。优化为，另一侧固定板7的内部设有限位座71、缓冲弹簧72，缓冲弹簧72设置于限位座71外部，限位座71上设有压力传感器73，压力传感器73将信号发送给控制器，控制器控制第一气缸8、第二气缸9的气体控制阀门。参阅说明书附图，对本具体实施例的具体结构进行功能描述：参阅说明书附图1和图2所示，卧式扩张机，包括第一滑板1、第二滑板2、第三滑板3，第一滑板1与第二滑板2之间设有第一翻板4，第二滑板2与第三滑板3之间设有第二翻板5。第一翻板4、第二翻板5两侧分别设有铰接架6。第一翻板4包括端面为扇形的转辊41和挡板42，转辊41的端面圆心处设有挡板42，转辊41的端面上仅能放置一根钢管。转辊41的端面圆心处与第二滑板2的侧边通过第一铰接轴43铰接，转辊41的端面与铰接架6的一端通过第二铰接轴44铰接。铰接架6向后推动时，转辊41的端面可绕着第一铰接轴43向上翻转，挡板42翻转到第二滑板2的下方，此时转辊41的端面上的钢管滚到第二滑板2上。第二翻板5包括空心的扇形转架51，扇形转架51对应的第三滑板3两侧分别设有固定板7。扇形转架51的端面圆心处与第三滑板3通过第三铰接轴52铰接，扇形转架51的端面与铰接架6的另一端通过第四铰接轴53铰接。扇形转架51的端面与第一气缸8的活塞杆通过第五铰接轴54铰接，第一气缸8的缸座与固定板7通过第六铰接轴81铰接。当第一气缸8的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面45与第一滑板1齐平，挡板42位于第二滑板2上方，第二翻板的上端面55低于第三滑板2。当第一气缸8的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面45向上翻转，挡板42位于第二滑板2下方，第二翻板的上端面55向上翻转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式扩张机，其特征在于，包括第一滑板、第二滑板、第三滑板，第一滑板与第二滑板之间设有第一翻板，第二滑板与第三滑板之间设有第二翻板，第一翻板、第二翻板两侧分别设有铰接架；第一翻板包括端面为扇形的转辊和挡板，转辊的端面圆心处设有挡板，转辊的端面圆心处与第二滑板的侧边通过第一铰接轴铰接，转辊的端面与铰接架的一端通过第二铰接轴铰接；第二翻板包括空心的扇形转架，扇形转架对应的第三滑板两侧分别设有固定板，扇形转架的端面圆心处与第三滑板通过第三铰接轴铰接，扇形转架的端面与铰接架的另一端通过第四铰接轴铰接，扇形转架的端面与第一气缸的活塞杆通过第五铰接轴铰接，第一气缸的缸座与固定板通过第六铰接轴铰接，当第一气缸的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板；当第一气缸的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面向上翻转，挡板位于第二滑板下方，第二翻板的上端面向上翻转；一侧固定板的外部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有扩充头，第二气缸对应的固定板上设有穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.卧式扩张机，其特征在于，包括第一滑板、第二滑板、第三滑板，第一滑板与第二滑板之间设有第一翻板，第二滑板与第三滑板之间设有第二翻板，第一翻板、第二翻板两侧分别设有铰接架；第一翻板包括端面为扇形的转辊和挡板，转辊的端面圆心处设有挡板，转辊的端面圆心处与第二滑板的侧边通过第一铰接轴铰接，转辊的端面与铰接架的一端通过第二铰接轴铰接；第二翻板包括空心的扇形转架，扇形转架对应的第三滑板两侧分别设有固定板，扇形转架的端面圆心处与第三滑板通过第三铰接轴铰接，扇形转架的端面与铰接架的另一端通过第四铰接轴铰接，扇形转架的端面与第一气缸的活塞杆通过第五铰接轴铰接，第一气缸的缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉芳，
申请(专利权)人：星都起重设备辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21