一种钢结构加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用折弯装置，涉及金属加工技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的一侧安装有电机，底座的内部开设有内腔，且电机的输出端贯穿底座的一侧并延伸至内腔的内部，电机的输出端连接有主动锥齿轮，底座的顶部贯穿有延伸至内腔内部的螺杆。在需要套接工作台的高度时，操作人员通过启动电机，电机带动主动锥齿轮旋转，使得主动锥齿轮与从动锥齿轮发生啮合运动，进而带动螺杆旋转，螺杆带动齿轮旋转，齿轮带动链条旋转，进而使得两组螺杆旋转，螺杆与第一螺纹套发生啮合运动，进而可以便捷的调节工作台的高度，有效的解决操作人员矮而不便于使用的问题，该装置简单便捷易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用折弯装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种钢结构加工用折弯装置。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。现有的折弯装置在对配件进行折弯时，存在高度不便于调节，不便于针对不同身高的操作人员进行使用，为生产加工带来极大地不便，其次，现有的折弯装置在对材料进行不同角度的加工时，例如需要将材料加工成九十度，在紧固时由于需要将加工件进行折弯，进而使得加工件容易出现偏移的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的折弯装置在对配件进行折弯时，存在高度不便于调节，不便于针对不同身高的操作人员进行使用，为生产加工带来极大地不便，其次，现有的折弯装置在对材料进行不同角度的加工时，例如需要将材料加工成九十度，在紧固时由于需要将加工件进行折弯，进而使得加工件容易出现偏移的问题，提供一种钢结构加工用折弯装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用折弯装置,包括底座，所述底座的一侧安装有电机，所述底座的内部开设有内腔，且所述电机的输出端贯穿底座的一侧并延伸至内腔的内部，所述电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述底座的顶部贯穿有延伸至内腔内部的螺杆，所述螺杆的外表面下方分别设置有从动锥齿轮和齿轮，所述齿轮外表面套接有链条，所述螺杆的顶部贯穿于第一螺纹套的内部，所述螺杆的顶部设置有限位板，所述第一螺纹套的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部分别设置有凹槽和增高台，所述工作台的一侧贯穿体验延伸至凹槽内部的双向丝，所述双向丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部设置有夹块，所述夹块的两侧均设置有转杆，所述增高台的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有顶块。优选地，所述双向丝杆的一端设置有转盘，且所述转盘的外表面设置有防滑纹。优选地，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮的外表面涂有润滑油。优选地，所述齿轮与链条相啮合。优选地，所述螺杆与第一螺纹套向适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有从动锥齿轮、主动锥齿轮、齿轮、电机、链条，在需要套接工作台的高度时，操作人员通过启动电机，电机带动主动锥齿轮旋转，使得主动锥齿轮与从动锥齿轮发生啮合运动，进而带动螺杆旋转，螺杆带动齿轮旋转，齿轮带动链条旋转，进而使得两组螺杆旋转，螺杆与第一螺纹套发生啮合运动，进而可以便捷的调节工作台的高度，有效的解决操作人员矮而不便于使用的问题，该装置简单便捷易于推广。2、本技术设置有双向丝杆、第二螺纹套、夹块和转杆，在需要将加工件加工成九十度时，操作人员通过转动转盘，转盘带动双向丝杆转动，进而双向丝杆与第二螺纹套发生啮合运动，进而使得两组第二螺纹套背向运动，将加工件放置在两组夹块之间，在双丝杆和第二螺纹套的配合下，将加工件紧固住，再通过转动转杆，使得螺杆的一端与加工件进行紧密接触，进而将加工件再次紧固，同时，启动气缸，气缸带动活塞杆向左移动，活塞杆带动顶块相加工件移动，能够快速的把加工件加工成九十度，同时通过夹块与把加工件固定住，使得加工件不会发生偏移，从而达到快速高效的效果，从而使得加工过后的折弯处成九十度，该装置简单，使用效果好。附图说明图1为本技术底座正剖结构示意图；图2为本技术工作台俯视图结构示意图；图3为本技术齿轮结构示意图；图4为本技术底座正视图结构示意图。图中：1、底座；2、内腔；3、电机；4、螺杆；5、从动锥齿轮；6、主动锥齿轮；7、齿轮；8、链条；9、第一螺纹套；10、限位板；11、工作台；12、凹槽；13、双向丝杆；14、第二螺纹套；15、夹块；16、增高台；17、气缸；18、活塞杆；19、顶块；20、转盘；21、转杆具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种钢结构加工用折弯装置，包括底座1、内腔2、电机3、螺杆4、从动锥齿轮5、主动锥齿轮6、齿轮7、链条8、第一螺纹套9限位板10、工作台11、凹槽12、双向丝杆13、第二螺纹套14、夹块15、增高台16、气缸17、活塞杆18、顶块19、转盘20和转杆21，底座1的一侧安装有电机3，底座1的内部开设有内腔2，便于齿轮7、主动锥齿轮6和从动锥齿轮5的运作，且电机3的输出端贯穿底座1的一侧并延伸至内腔2的内部，电机3的输出端连接有主动锥齿轮6，底座1的顶部贯穿有延伸至内腔2内部的螺杆4，螺杆4的外表面下方分别设置有从动锥齿轮5和齿轮7，齿轮7外表面套接有链条8，便于带动螺杆4旋转，螺杆4的顶部贯穿于第一螺纹套9的内部，螺杆4的顶部设置有限位板10，第一螺纹套9的顶部设置有工作台11，工作台11的顶部分别设置有凹槽12和增高台16，工作台11的一侧贯穿有延伸至凹槽12内部的双向丝杆13，双向丝杆13的外表面套接有第二螺纹套14，第二螺纹套14的顶部设置有夹块15，夹块15的两侧均设置有转杆21，增高台16的顶部安装有气缸17，气缸17的输出端连接有活塞杆18，活塞杆18的一端设置有顶块19。请着重参阅图1、2和4，双向丝杆13的一端设置有转盘20，且转盘20的外表面设置有防滑纹，增加摩擦力，防止打滑，从动锥齿轮5与主动锥齿轮6的外表面涂有润滑油，减少摩擦力。请着重参阅图1、3和4，齿轮7与链条8相啮合，便于带动螺杆4转动，螺杆4与第一螺纹套9相适配，便于使得第一螺纹套9上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有电机(3)，所述底座(1)的内部开设有内腔(2)，且所述电机(3)的输出端贯穿底座(1)的一侧并延伸至内腔(2)的内部，所述电机(3)的输出端连接有主动锥齿轮(6)，所述底座(1)的顶部贯穿有延伸至内腔(2)内部的螺杆(4)，所述螺杆(4)的外表面下方分别设置有从动锥齿轮(5)和齿轮(7)，所述齿轮(7)外表面套接有链条(8)，所述螺杆(4)的顶部贯穿于第一螺纹套(9)的内部，所述螺杆(4)的顶部设置有限位板(10)，所述第一螺纹套(9)的顶部设置有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部分别设置有凹槽(12)和增高台(16)，所述工作台(11)的一侧贯穿体验延伸至凹槽(12)内部的双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的外表面套接有第二螺纹套(14)，所述第二螺纹套(14)的顶部设置有夹块(15)，所述夹块(15)的两侧均设置有转杆(21)，所述增高台(16)的顶部安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的一端设置有顶块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有电机(3)，所述底座(1)的内部开设有内腔(2)，且所述电机(3)的输出端贯穿底座(1)的一侧并延伸至内腔(2)的内部，所述电机(3)的输出端连接有主动锥齿轮(6)，所述底座(1)的顶部贯穿有延伸至内腔(2)内部的螺杆(4)，所述螺杆(4)的外表面下方分别设置有从动锥齿轮(5)和齿轮(7)，所述齿轮(7)外表面套接有链条(8)，所述螺杆(4)的顶部贯穿于第一螺纹套(9)的内部，所述螺杆(4)的顶部设置有限位板(10)，所述第一螺纹套(9)的顶部设置有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部分别设置有凹槽(12)和增高台(16)，所述工作台(11)的一侧贯穿体验延伸至凹槽(12)内部的双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的外表面套接有第二螺纹套(14)，所述第二螺纹套(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉春，
申请(专利权)人：江西浙丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36