一种镁合金丝材恒温轧制装置制造方法及图纸

一种镁合金丝材恒温轧制装置，属于镁合金丝材轧制技术领域，解决镁合金丝材轧制的技术问题。解决方案为：恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置、输送带和码垛装置按照镁合金丝材轧制的方向依次布置，待轧镁合金棒材的尾部夹紧于送料小车上，送料小车驱动待轧镁合金棒材贯穿恒温加热装置输送至丝材轧制系统中，丝材轧制系统包括保温炉、横向轧辊组与纵向轧辊组，横向轧辊组与纵向轧辊组的轴线方向相互垂直；丝材轧制系统将轧制完成的镁合金丝材送入定尺剪切装置，定尺裁剪后的等长度镁合金丝材通过输送带输送至码垛装置位置处逐根逐层码垛。本装置提供了镁合金丝材生产全流程解决方案，经本装置生产的镁合金丝材连续程度好，丝材表面质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金丝材恒温轧制装置
本技术属于镁合金丝材轧制
，具体涉及的是一种镁合金丝材恒温轧制装置。
技术介绍
受镁合金物理特性的影响，镁合金延展性差、脆性强，镁合金丝材极易折断、不连续，除此之外，镁合金的轧制温度范围非常窄，所以镁合金丝材制备难上加难，无疑提高了镁合金丝材的生产成本，而镁合金优良的性能（强度高）使得市场上对镁合金丝材的需求居高不下，所以亟待开发一种能够稳定、高效、低成本生产镁合金丝材的轧制设备。
技术实现思路
本技术的技术目的是：有效克服现有技术存在的缺点，解决镁合金丝材轧制过程中延展性差、轧制温度控制要求高的技术问题，本技术提供一种镁合金丝材恒温轧制装置。本技术通过以下技术方案予以实现。一种镁合金丝材恒温轧制装置，它包括送料小车、恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置、输送带和码垛装置，其中：所述恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置、输送带和码垛装置按照镁合金丝材轧制的方向依次布置，丝材轧制系统将轧制完成的镁合金丝材送入定尺剪切装置，定尺裁剪后的等长度镁合金丝材通过输送带输送至码垛装置位置处，镁合金丝材逐根逐层堆放于码垛装置上，利于后续的打包；所述恒温加热装置包括加热炉，加热炉内的加热温度为450~600℃，根据待轧镁合金棒材的长度、直径以及丝材轧制系统的送进速度设置加热炉的长度，待轧镁合金棒材的尾部夹紧于所述送料小车上，在加热炉与送料小车之间设置有送料辊，送料小车将待轧镁合金棒材送入加热炉并沿轧制方向贯穿加热炉，经加热炉加热后待轧镁合金棒材加热至可轧温度区间，送料小车驱动待轧镁合金棒材在加热炉内分段连续加热后送入丝材轧制系统；所述丝材轧制系统包括保温炉、横向轧辊组与纵向轧辊组，所述保温炉中设置有加热电阻，保温炉中的加热温度为400~500℃；所述横向轧辊组包括第一横向轧辊组和第二横向轧辊组，纵向轧辊组包括第一纵向轧辊组和第二纵向轧辊组，横向轧辊组与纵向轧辊组的轴线方向相互垂直，第一横向轧辊组、第一纵向轧辊组、第二横向轧辊组和第二纵向轧辊组按照镁合金丝材轧制轧制方向依次布置，第一横向轧辊组、第一纵向轧辊组、第二横向轧辊组和第二纵向轧辊组的制轧中心线共线，第一横向轧辊组、第二横向轧辊组、第一纵向轧辊组和第二纵向轧辊组的线速度相同。进一步地，第一驱动电机驱动第一横向轧辊组动作，第二驱动电机驱动第二横向轧辊组动作，第三驱动电机驱动第一纵向轧辊组动作，第四驱动电机驱动第二纵向轧辊组动作。进一步地，所述第一横向轧辊组、第一纵向轧辊组、第二横向轧辊组和第二纵向轧辊组均包括沿轧制中心线对称设置的一组工作辊。进一步地，所述待轧镁合金棒材的直径为6mm，镁合金丝材的直径为1mm。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术提供的一种镁合金丝材恒温轧制装置，首先对待轧镁合金棒材进行预热，使待轧镁合金棒材处于可轧温度区间，丝材轧制系统在恒温环境中对镁合金棒材沿横向和纵向对进行轧制，轧制完成的丝材立即定尺剪切，便于后续码垛打包，本装置提供了镁合金丝材生产全流程解决方案，经本装置生产的镁合金丝材连续程度好，丝材表面质量高。总之，本装置能够稳定、高效、低成本生产镁合金丝材。附图说明图1为本技术主视局部剖视结构示意图。图中：1为送料小车，2为加热炉，31为第一驱动电机，32为第二驱动电机，4为保温炉，51为第一横向轧辊组，52为第二横向轧辊组，61为第一纵向轧辊组，62为第二纵向轧辊组，71为第三驱动电机，72为第四驱动电机，8为定尺剪切装置，9为输送带，10为码垛装置，11为送料辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示的一种镁合金丝材恒温轧制装置，它包括送料小车1、恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置8、输送带9和码垛装置10，其特征在于：所述恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置8、输送带9和码垛装置10按照镁合金丝材轧制的方向依次布置，丝材轧制系统将轧制完成的镁合金丝材送入定尺剪切装置8，轧制完成后镁合金丝材的直径为1mm，定尺裁剪后的等长度镁合金丝材通过输送带9输送至码垛装置10位置处逐根逐层码垛；所述恒温加热装置包括加热炉2，加热炉2内的加热温度为450~600℃，根据待轧镁合金棒材的长度、直径以及丝材轧制系统的送进速度设置加热炉2的长度，待轧镁合金棒材的直径为6mm，待轧镁合金棒材的尾部夹紧于所述送料小车1上，在加热炉2与送料小车1之间设置有送料辊11，送料小车1将待轧镁合金棒材送入加热炉2并沿轧制方向贯穿加热炉2，送料小车1驱动待轧镁合金棒材在加热炉2内分段连续加热后送入丝材轧制系统；所述丝材轧制系统包括保温炉4、横向轧辊组与纵向轧辊组，所述保温炉4中设置有加热电阻，保温炉4中的加热温度为400~500℃；所述横向轧辊组包括第一横向轧辊组51和第二横向轧辊组52，纵向轧辊组包括第一纵向轧辊组61和第二纵向轧辊组62，横向轧辊组与纵向轧辊组的轴线方向相互垂直，第一横向轧辊组51、第一纵向轧辊组61、第二横向轧辊组52和第二纵向轧辊组62按照镁合金丝材轧制轧制方向依次布置，第一横向轧辊组51、第一纵向轧辊组61、第二横向轧辊组52和第二纵向轧辊组62的制轧中心线共线，第一横向轧辊组51、第二横向轧辊组52、第一纵向轧辊组61和第二纵向轧辊组62的线速度相同，第一横向轧辊组51、第一纵向轧辊组61、第二横向轧辊组52和第二纵向轧辊组62均包括沿轧制中心线对称设置的一组工作辊。进一步地，第一驱动电机31驱动第一横向轧辊组51动作，第二驱动电机32驱动第二横向轧辊组52动作，第三驱动电机71驱动第一纵向轧辊组61动作，第四驱动电机72驱动第二纵向轧辊组62动作。本技术的使用过程是：S1、送料小车1夹紧待轧镁合金棒材的尾部，送料小车1将待轧镁合金棒材沿送料辊11送至加热炉2中，加热炉2内的加热温度为450~600℃，待轧镁合金棒材在加热炉2内分段连续加热，将待轧镁合金棒材加热至可轧温度区间；S2、送料小车1持续运动，将加热后的镁合金棒材贯穿加热炉2输入丝材轧制系统，丝材轧制系统中保温炉4内的加热温度为400~500℃，保证轧制过程的温度处于可轧温度区间，待轧镁合金棒材依次经过第一横向轧辊组51、第一纵向轧辊组61、第二横向轧辊组52和第二纵向轧辊组62按轧制，制成镁合金丝材，轧制完成后镁合金丝材的直径为1mm；S3、丝材轧制系统将轧制完成的镁合金丝材输送至定尺剪切装置8，定尺裁剪后的等长度镁合金丝材通过输送带9输送至码垛装置10位置处，镁合金丝材逐根逐层堆放于码垛装置10上，利于后续的扎捆打包。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金丝材恒温轧制装置，它包括送料小车（1）、恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置（8）、输送带（9）和码垛装置（10），其特征在于：所述恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置（8）、输送带（9）和码垛装置（10）按照镁合金丝材轧制的方向依次布置，丝材轧制系统将轧制完成的镁合金丝材送入定尺剪切装置（8），定尺裁剪后的等长度镁合金丝材通过输送带（9）输送至码垛装置（10）位置处逐根逐层码垛；/n所述恒温加热装置包括加热炉（2），加热炉（2）内的加热温度为450~600℃，根据待轧镁合金棒材的长度、直径以及丝材轧制系统的送进速度设置加热炉（2）的长度，待轧镁合金棒材的尾部夹紧于所述送料小车（1）上，在加热炉（2）与送料小车（1）之间设置有送料辊（11），送料小车（1）将待轧镁合金棒材送入加热炉（2）并沿轧制方向贯穿加热炉（2），送料小车（1）驱动待轧镁合金棒材在加热炉（2）内分段连续加热后送入丝材轧制系统；/n所述丝材轧制系统包括保温炉（4）、横向轧辊组与纵向轧辊组，所述保温炉（4）中设置有加热电阻，保温炉（4）中的加热温度为400~500℃；所述横向轧辊组包括第一横向轧辊组（51）和第二横向轧辊组（52），纵向轧辊组包括第一纵向轧辊组（61）和第二纵向轧辊组（62），横向轧辊组与纵向轧辊组的轴线方向相互垂直，第一横向轧辊组（51）、第一纵向轧辊组（61）、第二横向轧辊组（52）和第二纵向轧辊组（62）按照镁合金丝材轧制轧制方向依次布置，第一横向轧辊组（51）、第一纵向轧辊组（61）、第二横向轧辊组（52）和第二纵向轧辊组（62）的制轧中心线共线，第一横向轧辊组（51）、第二横向轧辊组（52）、第一纵向轧辊组（61）和第二纵向轧辊组（62）的线速度相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金丝材恒温轧制装置，它包括送料小车（1）、恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置（8）、输送带（9）和码垛装置（10），其特征在于：所述恒温加热装置、丝材轧制系统、定尺剪切装置（8）、输送带（9）和码垛装置（10）按照镁合金丝材轧制的方向依次布置，丝材轧制系统将轧制完成的镁合金丝材送入定尺剪切装置（8），定尺裁剪后的等长度镁合金丝材通过输送带（9）输送至码垛装置（10）位置处逐根逐层码垛；
所述恒温加热装置包括加热炉（2），加热炉（2）内的加热温度为450~600℃，根据待轧镁合金棒材的长度、直径以及丝材轧制系统的送进速度设置加热炉（2）的长度，待轧镁合金棒材的尾部夹紧于所述送料小车（1）上，在加热炉（2）与送料小车（1）之间设置有送料辊（11），送料小车（1）将待轧镁合金棒材送入加热炉（2）并沿轧制方向贯穿加热炉（2），送料小车（1）驱动待轧镁合金棒材在加热炉（2）内分段连续加热后送入丝材轧制系统；
所述丝材轧制系统包括保温炉（4）、横向轧辊组与纵向轧辊组，所述保温炉（4）中设置有加热电阻，保温炉（4）中的加热温度为400~500℃；所述横向轧辊组包括第一横向轧辊组（51）和第二横向轧辊组（52），纵向轧辊组包括第一纵向轧辊组（61）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌兵，
申请(专利权)人：山西盛镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14